Akustiliste süsteemide korpus: omadused ja tootmine

Akustiliste süsteemide helikvaliteedid sõltuvad enamikul juhtudel mitte niivõrd tootja seatud parameetritest, kuivõrd nende paigutamise korpusest. See on tingitud materjalidest, millest see on valmistatud.

Kuni kahekümnenda sajandi alguseni esitati seadme heli läbi valjuhääldi sarve.

Kuni 50ndateni toodeti korpuse mudeleid, mille tagasein puudus. See võimaldas jahutada tolleaegset lambivarustust. Samal ajal märgati, et korpus ei täitnud mitte ainult kaitse- ja disainifunktsioone, vaid mõjutas ka seadme heli. Kõlari erinevatel osadel oli erinev kiirgusfaas, mistõttu karbi seinte olemasolu mõjutas häirete tugevust.

Hakati otsima ja uurima toormaterjalide akustilisi omadusi, mis sobivad kõlarite mahutamiseks ja avalikkusele head heli edastavate kastide loomiseks. Täiusliku heli tagaajamisel toodeti kaste sageli hinnaga, mis ületas neis sisalduvat varustust.

Tänapäeval toimub korpuste tootmine tehastes materjali tiheduse, paksuse ja kuju täpse arvutamisega, arvestatakse selle võimet mõjutada vibratsiooni ja heli.

Akustiliste süsteemide korpused on valmistatud erinevatest materjalidest: puitlaastplaat, MDF, plastik, metall. Kõige ekstravagantsemad tooted on valmistatud klaasist, kõige salapärasemad - kivist. Koduseks valmistamiseks valitakse lihtsam materjal, mida on lihtne töödelda, näiteks puitlaastplaat. Räägime teile lähemalt, millest saate neid veel valmistada.

Puitlaastplaadid koosnevad laastudest ja suurtest laastudest, mis on pressitud ja ühendatud kleepuva alusega. Sageli eraldab selline koostis kuumutamisel mürgiseid aure. Plaadid kardavad niiskust ja võivad mureneda. Kuid samal ajal kuulub puitlaastplaat eelarvematerjalide hulka, seda on lihtne töödelda.

Väikesed valikud on valmistatud 16 mm paksusest puitlaastplaadist, suured tooted vajavad 19 mm paksust materjali. Esteetilise välimuse andmiseks on puitlaastplaat lamineeritud, kaetud spooni või plastikuga.

See materjal on valmistatud õhukesest (1 mm) pressitud spoonist. Sellel võib olenevalt saadud puidust olla erinevad kategooriad. Karpide jaoks sobib 10–14 kihiline toode. Aja jooksul võivad vineerkonstruktsioonid, eriti kui õhk on niiske, deformeeruda. Kuid see materjal summutab suurepäraselt vibratsiooni ja hoiab heli süsteemi sees, nii et seda kasutatakse korpuste loomiseks.

Blockboard on valmistatud kahepoolsest spoonist või vineerist. Sees, kahe pinna vahele, asetatakse vardadest, liistudest ja muust materjalist täiteaine. Plaat kaalub veidi, sobib hästi töötlemiseks. Nende omaduste tõttu kasutatakse seda kastide valmistamiseks.

Orienteeritud puitlaastplaat on mitmekihiline materjal, mis on valmistatud taaskasutatud puidujäätmetest. See on vastupidav, elastne toode, mida on lihtne töödelda. OSB tekstuur on väga ilus, kuid ebaühtlane. Korpuste valmistamiseks lihvitakse ja lakitakse. Plaat neelab hästi heli ja on vibratsioonikindel. Puuduseks on formaldehüüdi aurustumine ja terav lõhn.

Puitkiudplaat koosneb väikestest laastude fraktsioonidest, selle koostis on kahjutu. Toode näeb välja tugevam, töökindlam ja kallim kui puitlaastplaat. Materjal resoneerub hästi ja just seda materjali kasutatakse kõige sagedamini tehasekorpuste valmistamiseks. Sõltuvalt akustilise süsteemi suurusest valitakse MDF paksusega 10, 16 ja 19 mm.

See materjal neelab hästi vibratsiooni. Juhtumit pole lihtne teha – selleks on vaja spetsiaalseid tööriistu ja professionaalseid oskusi. Toodete valmistamiseks kasutatakse kiltkivi, marmorit, graniiti ja muud tüüpi dekoratiivkivi. Korpused osutuvad üllatavalt ilusateks, kuid rasketeks, kuna suurenenud koormuse tõttu on neil parem olla põrandal. Helikvaliteet on sel juhul tegelikult täiuslik, kuid sellise toote maksumus on liiga kõrge.

Korpuste loomiseks kasutatakse pleksiklaasi. Disaini poolest on tooted uskumatult ilusa välimusega, kuid akustiliste võimaluste jaoks pole see parim materjal. Vaatamata asjaolule, et klaas resoneerib heliga, on selliste toodete hinnad üsna kõrged.

Puitu peetakse kõlarikappide valmistamisel väärtuslikuks materjaliks, kuna sellel on head neeldumisomadused. Aga puit kipub aja jooksul kuivama. Kui see juhtub kerega, muutub see kasutuskõlbmatuks.

Kastide valmistamiseks kasutatakse kergeid, kuid kõvasid alumiiniumisulameid. Sellise metalli korpus aitab kaasa kõrgsageduslike helide heale edastamisele ja summutab resonantsi. Vibratsiooni mõju vähendamiseks ja heli neeldumise suurendamiseks on kõlarikarbid valmistatud materjalist, mis koosneb kahest alumiiniumplaadist, mille vahele on asetatud viskoelastne kiht. Kui ikka ei ole võimalik saavutada head heli neeldumist, mõjutab see kogu kõlari helikvaliteeti.

Enne koduse kõlarisüsteemi isetegemise ümbrise valmistamise aktiivsesse faasi asumist mõelgem, millist tüüpi struktuure on olemas.

Kõlarid on paigaldatud suurele kilbile. Kilbi servad on täisnurga all tagasi painutatud ja konstruktsiooni tagasein puudub täielikult. Sel juhul on kõlarisüsteemil väga tinglik kast. See mudel sobib suurtesse ruumidesse ja halvasti madalate sagedustega muusika esitamiseks.

Tuttavad kujundused sisseehitatud kõlaritega karpide kujul. Neil on lai helivahemik.

Sellised korpused on lisaks kõlaritele varustatud täiendavate aukudega heli läbimiseks (faasimuundur). See võimaldab reprodutseerida kõige sügavamaid basse. Aga disain kaotab liigenduse selguses suletud kastidele.

Selles mudelis asendati õõnestoru membraaniga, see tähendab, et paigaldati madalate sageduste jaoks täiendav draiver, ilma magneti ja mähiseta. Selline disain võtab korpuse sees vähem ruumi, mis tähendab, et kasti suurust saab vähendada. Passiivsed radiaatorid aitavad saavutada tundlikku bassi sügavust.

Korpuse sisemus näeb välja nagu labürint. Keerdunud painded on lainejuhid. Süsteemil on väga keeruline seadistus ja see maksab palju raha. Kuid õige valmistamise korral on ideaalne heliedastus ja kõrge bassi täpsus.

Heli taasesitussüsteemi jaoks omatehtud korpuse nõuetekohaseks valmistamiseks ja kokkupanemiseks, peaksite kõik vajaliku eelnevalt ette valmistama:

• materjal, millest kast tuleb valmistada;
• tööriistad tööde tegemiseks;
• juhtmed;
• dünaamika.

Protsess ise koosneb teatud etappide jadast.

1. Esialgu määratakse kõlarite tüüp, mille jaoks kastid on valmistatud: töölaud, põrand ja teised.
2. Seejärel koostatakse joonised ja diagrammid, valitakse kasti kuju ja arvutatakse suurus.
3. Vineerilehel tehakse märgistused 4 ruudust mõõtmetega 35x35 cm.
4. Kahe tooriku sees on märgitud väiksemad ruudud - 21x21 cm.
5. Sisemus lõigatakse välja ja eemaldatakse. Saadud avas proovitakse kolonni. Kui väljalõige ei ole mahutamiseks piisavalt suur, tuleb seda laiendada.
6. Järgmisena valmistatakse ette külgseinad.

Nende parameetrid on järgmised:

• mudeli sügavus - 7 cm;
• ühe seinakomplekti pikkus (4 tükki) - 35x35 cm;
• teise komplekti pikkus (4 tk) - 32x32 cm.

7. Kõik toorikud puhastatakse hoolikalt ja viiakse identsetesse mõõtudesse.

8. Vuukide liigendid istutatakse vedelatele küüntele ja kinnitatakse isekeermestavate kruvidega.

9. Konstruktsiooni valmistamise käigus kleebitakse sisemine osa üle sünteetilise talvitaja või muu vibratsiooni summutava materjaliga. See on vajalik wooferite jaoks.

Valmistatud kastidesse on sisse ehitatud üks kõlar. Kui on vaja paigutada kaks kõlarit, paigaldatakse korpuse sisse vahetükid esi- ja tagaseina vahele, et vältida konstruktsiooni deformeerumist vibratsioonikoormusest.

Põimimisprotsess ise ei ole keeruline, kui kõlari jaoks mõeldud auk on tehtud mõõtu.

Kui korpused on valmistatud lakke või seinale kinnitamiseks, on vaja helikindlat aluskatet. Toote põrandale või lauale paigaldamiseks on vaja spetsiaalset alust.

Kokkuvõtteks tahan lisada, et akustiline heli ei sõltu ainult toote tehnilisest sisust ja korpusest, vaid see on lahutamatu ruumiga, kus kõlar asub. Heli puhtus ja võimsus 70% sõltuvad saali võimalustest, selle akustikast. Ja veel üks asi: kompaktsed kastid võtavad vähe ruumi, mis on tore. Kuid kõlarisüsteemi jaoks loodud üldine disain võidab alati heli edastamise.

Millest akustika jaoks ümbrist teha, vaata videost.