Betooni keemiliste ankrute omadused

Ehituspaigaldiste töökindlust on võimalik tagada keemilise ankru abil. Seda tüüpi kinnitusdetailid asusid Venemaa turul mitte nii kaua aega tagasi. Tänu kinnitusdetailide tugevusele ja nakkejõule tahkete ja vedelate kehade koosmõjul muutub kinnitus kordades töökindlamaks kui tavaliste ankurühenduste kasutamisel.

Liimitud ankur, vedel tüübel, sissepritsemass – kõiki neid keemilise ankru määratlusi kasutatakse töötajate lihtsas keeles. Kinnitus, mis koosneb tavapärasest armatuurvardast või väliskeermega, sees spiraalse pinnaga puksist ja spetsiaalsest liimist (valmistatud sünteetilisest vaigust), nimetatakse keemiliseks ankruks.

Esmakordselt kasutati seda tüüpi kinnitussüsteemi mäetööstuses - selle abil oli võimalik lahtistele alustele monteerida erinevaid kinnitusvahendeid. Hiljem muutusid ehituses populaarseks ankrukinnitused. Erinevalt traditsioonilistest ankrutüüpidest tagavad keemilised materjalid usaldusväärse fikseerimise.

Keemilised ankrud on terviklik ja kompleksne süsteem, mis sisaldab täiendavaid puurimistööriistu, segamispüstoleid, täppisdosaatoreid, kaabitsaid ja pinnapuhastusharju jm. Liimi koostis valitakse individuaalselt, võttes arvesse paigaldustingimusi ja alusmaterjali. Kõige sagedamini kasutatakse keemilist ankrut lihtsa või poorse betooni, telliskivikonstruktsioonide, liivakivi või lubjakivi jaoks. Mass tungib alusesse, selle pooridesse ja pragudesse, sünteetilised komponendid kivistuvad - ja moodustub töökindel monoliit, mis detaili hoiab.

Vedelad tüüblid on asendamatud väga suurte ja tõmbekoormuste korral, neid saab kasutada rõdude, sildade, hoonete sissepääsude varikatuste ehitamisel.

Keemiliste kinnitusdetailide omadused näitavad ühenduste suurt töökindlust, mille tööga kaasnevad staatilised, dünaamilised ja vibratsioonilised koormused. Tõmbetugevus on 2,5 korda suurem kui tavalistel ankrupoltidel. Nagu kõigil ehitusmaterjalidel, on ka liimitud ankrul oma plussid ja miinused.

Positiivseid külgi on päris palju.

• Pärast paigaldamist auk suletakse ja muutub õhukindlaks.
• Reguleerimisala on väga lai.
• Paigaldamiseks ei vaja kapten eriväljaõpet ja kogemusi - paigaldamine on võimalikult lihtne.
• Pärast liimi kõvenemist suureneb kinnitusvahendi tugevus.
• Suurendatakse kandevõimet, st ankur peab vastu tõmbemomentidele ja purunemiskoormusele.
• Kõrge vastupidavus välisele agressiivsele keskkonnale. Vastupidav korrosioonile ja keemilisele rünnakule.
• Seal on spetsiaalselt loodud ühendid tööks kõrge õhuniiskuse tingimustes, samuti vee alla paigaldatud konstruktsioonide jaoks.
• Kapitalism ja vastupidavus. Kasutusiga võib ulatuda vähemalt 50 aastani.
• Keskkonnasõbralikkus. Tootjad toodavad ühendeid, mis sobivad mitte ainult väliseks, vaid ka sisemiseks tööks.
• Kõrged temperatuurierinevused ei mõjuta keemilisi ankruid. Soojuspaisumine vastab materjali paisumistegurile, kuhu kinnitus oli paigaldatud.

Töö ajal probleemide vältimiseks ärge unustage negatiivseid aspekte.

• Liimmassi kõvenemisaeg sõltub otseselt õhutemperatuurist. +20°C juures kulub 25-40 minutit, +5°C juures 5,5-6 tundi, veelgi madalama temperatuuri korral võtab polümerisatsioon aega kuni mitu päeva.
• Lühike säilivusaeg. Avamata pakend tuleb ära kasutada aasta jooksul. Kui kassett avatakse, tuleb see kohe ära kasutada, kuna vedelikuankruid ei säilitata avatuna üldse.
• Kinnitusdetailide kõrge hind - see tõrjub paljusid ostjaid.

Vedelate keemiliste ankrute koostises olevate elementide proportsioone tootjad tavaliselt ei avalda. Kuid millised komponendid liimisegusse kuuluvad, jääb lahtiseks:

• keemiatööstuse tooted, mis on polükondensatsiooni või polümerisatsiooni reaktsioonil saadud kõrgmolekulaarsete ühendite kujul – teisisõnu sünteetilised vaigud;
• kvartsliiv - loodusliku päritoluga mineraalne vabalt voolav segu, mis koosneb 95% ränioksiidist;
• tsement - kasutatakse täiendava sideainena, tänu millele saab liimmass oma kõrge tugevusomadused;
• komponent, mille tõttu kõvenemine toimub, on kõvendi.

Seda tüüpi kasutatakse rangelt teatud läbimõõduga aukude jaoks. Iga augu jaoks on üks ampull. Ampulli ankrud kinnitavad peamiselt aluseid, millesse saab suure täpsusega ja puhtalt puurida augud.

Mugavam, kuna augu täitetase ei pea kontrollima. Läbimõõtude erinevus ei too kaasa ebamugavusi, sest liim kipub kõvastudes paisuma.

Pakend on valmistatud paari kapsli kujul - liimi ja kõvendiga. See tüüp ei sobi vertikaalsete pindadega töötamiseks, kuna kompositsioon voolab enne kõvenemist välja. Sissepritseankrud võivad olla kahte tüüpi.

• Kahe padruniga erinevad mahud, mille koostised segunevad väljapääsu juures. Vaja on spetsiaalset relva, mis tagab kahe komponendi ühtlase tarnimise. Segamistila sees on spiraal, tänu millele segunevad kompositsioonid juba enne väljatulekut.
• Ühe padruniga. Samuti on 2 komponenti, mis on samas torus, kuid eraldatud spetsiaalse vaheseinaga. Segamine toimub sarnaselt segisti tilas. Saate seda kasutada traditsioonilise süstalpüstoliga.

Kapslimehhanismid on kaasaegsel turul mitmekülgsemad ja populaarsemad. Seda seetõttu, et arvutusi, mis määravad õige kapslite arvu, pole vaja. Neil on mugav täita auke koonuse kujul, st neid, mis laienevad sügavusele.

Vedeliku ankru valimisel peate arvestama mitme punktiga:

• mõõde - aluse paksus, detaili pikkus ja läbimõõt;
• asend, milles paigaldamine toimub, st vertikaalselt, horisontaalselt või laes;
• ankrukoormus;
• kus seade asub;
• materjal, millest alus on valmistatud;
• keskkonna niiskus ja temperatuur;
• liimi kõvenemise kiirus.

Tavaliselt märgivad tootjad kõik need parameetrid pakendile või lisatud juhistesse.

Enne keemiaga seotud ankru paigaldamist peate hoolikalt uurima kasutusjuhendit. See võimaldab teil võtta arvesse kõiki vajalikke nüansse, näiteks arvutada paigaldusskeemi ja palju muud.

Esimene etapp on augu ettevalmistamine. Selle põhjal tehakse märgised kohtadesse, kuhu kinnitusdetailid paigaldatakse. Seejärel puuritakse puuriga auk, mis on maksimaalselt 2 millimeetrit laiem kui naastu läbimõõt. Peate hoidma külvikut pinna suhtes risti. Ava sügavust saab reguleerida spetsiaalsete tõkestitega või puurile märgi tehes. Selleks, et tulevased kinnitusdetailid oleksid töökindlad, tuleb auk puhastada tolmust ja mustusest. Protseduur viiakse läbi spetsiaalse harja ja käsitsi või ehitustolmuimeja abil - kõik sõltub tehtud töö mahust.

Teine etapp on kleepuva massi sisseviimine. Kassetile on paigaldatud otsik ja kogu konstruktsioon sisestatakse spetsiaalsesse püstolisse. Esmalt pigista välja väike kogus, umbes 10 sentimeetrit keemilist koostist, veendumaks, et kõik komponendid segunevad ühtlaselt – neid pole vaja kasutada. Segamisotsik asetatakse auku, seejärel juhitakse püstoli päästikule vajutades segu voolu. Auk on täidetud ligikaudu 2/3 ulatuses selle mahust.

Kolmas etapp on metallvarda paigaldamine. Et liimmass augu sees ühtlaselt jaotuks, saab kinnitusi veidi “välja tõmmata” ja siis lõpuni kinni keerata. Liimi kõvenemise ajal saab ankru asendit kontrollida. Välimuse järgi on võimalik kindlaks teha, kas mass on augu täitnud või mitte - kui liim tuleb välja, siis on paigaldus õhutihe.

Viimane etapp on mutri paigaldamine ja pingutamine. Pärast lahuse täielikku kõvenemist saab kõiki materjale ja elemente kinnitada. Pingutage mutter pöördemomendivõtmega. Tootjad näitavad oma soovitustes, millist maksimaalset jõudu tuleb mutri pingutamisel rakendada. Traditsioonilist võtit ei ole soovitatav kasutada, kuna on oht pingutada üle ja muuta materjal kasutuskõlbmatuks.

Kui paigaldamisel tehakse pause, ei võeta segisti tila kassetist välja, vaid vahetatakse enne töö jätkamist uue vastu.

Mõned ehitajad tegelevad lahenduse ettevalmistamisega iseseisvalt. Selleks segatakse epoksüvaik, kõvendid (UP-583), tsemendi- või kipsmört ja plastifitseeriv aine (DBF või DEG-1). Saadud segu segatakse põhjalikult. Parim on segada lahust väikestes kogustes, seejärel kasutada koheselt.

Järgmine video näitab, kuidas keemilisi ankruid paigaldada.