Oma kätega arboliidiplokkide tootmise tunnused

Arboliti kirjeldatakse entusiastlikult paljudes väljaannetes, reklaamist kirjutajad ei väsi talle erinevaid voorusi omistamast. Kuid isegi kui turundajate trikid kõrvale heita, saab selgeks, et see materjal väärib suurt tähelepanu. Hea on teada, kuidas seda ise valmistada.

Arbolite paneelid jagunevad mitut tüüpi:

• suureformaadilised plokid (mõeldud müüritise jaoks);
• erineva suurusega õõnestooted;
• plaadid soojusisolatsiooni parandamiseks.

Samuti puitbetoonist valmistage vedelaid segusid, mis täidavad ümbritsevad konstruktsioonid. Kuid praktikas mõistetakse sõna "arbolit" kõige sagedamini kattekihiga või ilma müüritise elementidena. Kõige sagedamini valmistatakse plokke mõõtmetega 50x30x20 cm, kuid üha sagedamini valik laieneb ja tootjad omandavad uusi positsioone. Toodetud plokkide tehnilised omadused esitatakse ainult lisandite puudumisel.

Elemendid tihedusega 500 kg 1 kuupmeetri kohta. m ja traditsioonilisemalt peetav struktuurne, vähem tihe - mõeldud soojusisolatsiooniks.Neid saab kasutada seal, kus ülalt tuleva koormuse võtavad konstruktsiooni teised osad. Tihedust mõõdetakse tavaliselt alles pärast seda, kui plokk on kaotanud kogu liigse niiskuse.

Kandjate ehitamiseks ühekorruseliste majade seinad, mille kõrgus ei ületa 3 m, on vaja kasutada vähemalt B 1.0 kategooria plokke. Kui struktuurid on eespool, nõutakse kategooria 1.5 tooteid ja kõrgemale. Kuid kahe- ja kolmekorruselised hooned tuleks ehitada vastavalt B 2,0 või B 2,5 rühma puitbetoonist.

Tegelikult on tavaliselt 50x30x20 cm plokkidest elamute seinad ühe rea kujul, rangelt tasased. Kui on vaja moodustada lisasoojusisolatsioon, valmistatakse puitbetoonist nn soojakrohvisüsteem. Selle valmistamiseks lisatakse perliit ja luuakse 1,5–2 cm kiht.

Kui ruume ei köeta või köetakse aeg-ajalt, kasutatakse servale ladumise meetodit. Kuumavarjestavate puitbetoonplokkide veeimavuskoefitsient ei ületa 85%. Konstruktsioonielementide puhul on lubatud näitaja 10% madalam.

Puitbetoonplokid jagatakse tulekaitse järgi kolme kategooriasse:

• G1 (raske süttida);
• IN 1 (väga tuleohtlik);
• D1 (suitsu tekitavad elemendid).

Koduse puitbetooni tootmise vajadus tuleneb suuresti sellest, et olemasolevad tootjad toodavad sageli ebakvaliteetseid kaupu.Probleeme võib peamiselt seostada ebapiisava tugevuse, halva soojusülekandekindluse või geomeetriliste parameetrite rikkumisega. Igasugused plokid tuleks kindlasti katta krohviga. See kaitseb usaldusväärselt tuule puhumise eest. Puitbetooniga kombineeritakse ainult hingavaid viimistluskatteid.

Puitbetoonplokke on 6 marki, mida eristab külmakindluse tase (alates M5 kuni M50). M-tähe järel olev arv näitab, mitu üleminekutsüklit läbi null kraadi need plokid üle kanda suudavad.

Kõige sagedamini on nende suurus 40x20x30 cm Olenevalt soon-kammsüsteemi seadmest sõltub müüritise pindala ja seinte soojusjuhtivus.

Rääkides arboliitplokkide mõõtmetest ja omadustest vastavalt GOST-ile, ei saa öelda, et see reguleerib rangelt mõõtmete maksimaalseid kõrvalekaldeid. Niisiis, kõigi ribide pikkus võib erineda deklareeritud näitajatest mitte rohkem kui 0,5 cm. Suurim diagonaalide erinevus on 1 cm. A iga pinna profiilide sirguse rikkumine ei tohiks olla suurem kui 0,3 cm. Mida kõrgem on kujundus, seda vähem on paigaldamisel õmblusi ja seda vähem on õmblusi.

Mõnikord esineb nn "põhjaarboliit", mille pikkus ei ületa 41 cm. Osas ridades langeb riietamisel seina laius kokku ploki pikkusega ja teises osas see on kahe laiuse ja neid eraldava õmbluse summa.

Peaaegu kõik tootjad toodavad vaheseinaplokke.Iga ettevõtte reas on selliste toodete väärtus 50% standardsuurusest. Aeg-ajalt on kavandid 50x37x20 cm, mis võimaldab ehitada täpselt 37 cm seinad ilma plokkide sidumise või paneelide paigaldamiseta.

Puitbetoonpaneelide tootmise ettevalmistamisel on vaja hoolikalt valida segu koostis ja selle osade suhe. Puidujäätmete töötlemine toimib alati täiteainena. Kuid kuna puitbetoon on teatud tüüpi betoon, sisaldab see tsementi.

Tänu orgaanilistele komponentidele hoiab materjal suurepäraselt soojust ega lase sisse kõrvalisi helisid. Kui aga rikutakse põhiproportsioone, rikutakse neid omadusi.

Tuleb mõista, et puitbetooni tootmiseks saab kasutada ainult teatud tüüpi laaste. See on selle oluline erinevus saepurubetoonist. Vastavalt kehtivale GOST-ile on materjali kõigi fraktsioonide mõõtmed ja geomeetrilised omadused rangelt reguleeritud.

Spetsiaalsete teaduslike ja praktiliste uuringute tulemusena leiti, et parimad hakkepuit:

• kujult meenutab rätsepa nõela;
• pikkus on kuni 2,5 cm;
• laius on 0,5–1 ja paksus 0,3–0,5 cm.

Põhjus on lihtne: erineva proportsiooniga puu imab niiskust ebavõrdselt. Teadlaste soovitatud mõõtmete järgimine võimaldab teil erinevust kompenseerida.

Lisaks suurusele on vaja hoolikalt valida puiduliigid. Kuusk, pöök sobivad, aga lehis pole hea. Kasutada võib kase- ja haavapuitu.

Need võimaldavad teil vältida hallituse pesade tekkimist või tooraine kahjustamist teiste patoloogiliste seente poolt.

Puitbetooni tootmisel kasutatakse mõnikord puukoort ja nõelu, kuid nende maksimaalne osakaal on vastavalt 10 ja 5%.

Mõnikord võtavad nad:

• lina ja kanepi tuli;
• riisi õled;
• puuvillased varred.

Suurima selliste komponentide pikkus on maksimaalselt 4 cm ja laius ei tohiks olla suurem kui 0,2–0,5 cm. Keelatud on kasutada puksiiri ja pukseerimist üle 5% massist kasutatud täiteaine. Kui kasutatakse linatuld, tuleb seda 24–48 tundi lubjapiimas leotada. See on palju praktilisem kui 3-4 kuud õues viibimine. Kui te sellist töötlemist ei kasuta, hävitavad linas sisalduvad suhkrud tsemendi.

Mis puutub tsemendi endasse, Kõige sagedamini kasutatakse portlandtsementi puitbetooni tootmiseks.. Just tema hakati sel eesmärgil mitukümmend aastat tagasi kasutama. Mõnikord lisatakse portlandtsemendile abiaineid, mis suurendavad konstruktsioonide külmakindlust ja parandavad nende muid omadusi. Mõnel juhul võib kasutada ka sulfaadikindlat tsementi. See talub tõhusalt mitmete agressiivsete ainete mõju.

GOST nõuab, et soojusisolatsiooniga puitbetooni lisataks ainult tsemendi klassi M-300 ja kõrgem. Konstruktsiooniplokkide jaoks kasutatakse ainult tsementi, mille kategooria ei ole madalam kui M-400. Mis puutub abiainetesse, siis nende mass võib olla 2–4% tsemendi kogumassist.Sisendkomponentide arv määratakse puitbetoonplokkide kaubamärgi järgi. Kaltsiumkloriidi ja alumiiniumsulfaati tarbitakse mahus kuni 4%.

See on sama maksimaalne kogus kaltsiumkloriidi ja naatriumsulfaadi segu. On veel paar kombinatsiooni, milles alumiiniumkloriid on kombineeritud alumiiniumsulfaadi ja kaltsiumkloriidiga. Neid kahte koostist kasutatakse koguses kuni 2% laotava tsemendi kogumassist. Igal juhul on abilisandite suhe 1: 1. Kuid selleks, et kokkutõmbavad komponendid töötaksid tõhusalt, peate kasutama vett.

GOST sätestas kasutatava vedeliku puhtuse suhtes ranged nõuded. Puitbetooni tegelikul tootmisel võtavad nad aga sageli igasugust tehnilisteks vajadusteks sobivat vett. Tsemendi normaalne tardumine nõuab kuumutamist kuni +15 kraadi. Kui vee temperatuur langeb 7-8 kraadini, on keemilised reaktsioonid palju aeglasemad. Komponentide suhe valitakse nii, et oleks tagatud puitbetooni vajalik tugevus ja tihedus.

Puitbetoontooteid saab tugevdada terasvõrkude ja varrastega. Peaasi, et need vastavad tööstuse GOST-i standarditele.

Standard nõuab, et tootjad katsetaksid valmistatud segu kaks korda või sagedamini, et tagada, et:

• tihedus;
• paigaldamise lihtsus;
• kalduvus delaminatsioonile;
• terad eraldavate tühimike arv ja suurus.

Katsed viiakse läbi spetsiaalses laboris. See viiakse läbi iga segupartii kohta 7. ja 28. päeval pärast kõvenemist. Külmakindlus määratakse tingimata nii dekoratiivse kui ka kandekihi jaoks.

Soojusjuhtivuse väljaselgitamiseks mõõdetakse seda spetsiaalse algoritmi järgi valitud proovidel.Niiskuse määramine toimub valmis kiviplokkidest võetud proovidel.

Ainult juhul, kui kõik GOST-i nõuded on täidetud, on võimalik teatud marki puitbetooni tootmisse tuua. Kuid ainult spetsiaalne varustus aitab tagada standardite range järgimise ja vabastada vajaliku koguse segu ja seejärel sellest plokid. Laastud jagatakse osadeks tööstuslike veskite abil. Seejärel siseneb see koos teiste komponentidega seadmesse, mis lahust segab.

Teil on vaja ka:

• seadmed puitbetoonplokkide doseerimiseks ja vormimiseks;
• vibreeriv laud, mis annab neile vajalikud omadused;
• seadmed laastude ja ettevalmistatud plokkide kuivatamiseks;
• punkrid, kuhu laotakse liiv ja tsement;
• etteandeliinid.

Kasulik on kaaluda igat tüüpi seadmete omadusi. Laastude lõikeseadmetel on spetsiaalne trummel, millel on kvaliteetsest tööriistaterasest moodustatud "noad". Lisaks on trummel varustatud haamritega, mis võimaldavad automatiseerida tooraine tarnimist järgnevaks purustamiseks.

Selleks, et tooraine saaks seest läbi minna, on trummel tehtud perforeeritud, see on ümbritsetud mitmega. Sama kujuga suurem (välimine) trummel, mis takistab kildude laiali valgumist. Tavaliselt paigaldatakse seade kolmefaasiliste elektrimootoritega raamidele. Pärast poolitamist kantakse laastud kuivatisse. Just selle aparaadi kvaliteet mõjutab kõige tugevamalt valmistoote täiuslikkust..

Kuivati ​​on valmistatud ka kahekordse trumli kujul, selle läbimõõt on ligikaudu 2 m Välimine trummel on perforeeritud, mis võimaldab sooja õhu juurdevoolu. Seda serveeritakse asbestitoru või painduva tulekindla voolikuga. Sisetrumli keerdumine võimaldab laastud segada ja vältida tooraine süttimist. Kvaliteetne kuivatamine suudab 8 tunniga viia 90 või 100 plokki soovitud seisukorda. Täpne väärtus ei sõltu mitte ainult selle võimsusest, vaid ka töödeldud struktuuride mõõtmetest.

Segistiks on suur silindrikujuline nõu. Kõik vajalikud toorained laaditakse küljelt ja segatud koostis tuleb alt välja. Tavaliselt asuvad elektrimootorid ja nende käigukastid mördisegisti peal. Nendele mootoritele on paigaldatud labade kompleksid. Mahuti mahu määrab see, milline peaks olema liini päevane läbilaskevõime. Kääbustootmine toodab päevases vahetuses kuni 1000 kujundust, kasutades 5 kuupmeetrise mahuga vaatisid. m.

Eramu jaoks oma kätega arboliidiplokkide valmistamiseks peate kasutama 1 osa laastu ja 2 osa saepuru (kuigi mõnel juhul eelistatakse suhet 1: 1). Perioodiliselt kuivatatakse see kõik korralikult. Neid hoitakse õues 3 või 4 kuud. Perioodiliselt tükeldatud puit töödeldakse lubjaga, pööratakse ümber. Tavaliselt 1 cu. m puiduhake kulutab ligikaudu 200 liitrit lupja kontsentratsiooniga 15%.

Järgmine samm puitbetoonplokkide valmistamisel kodus hõlmab puiduhakke segamist:

• Portlandtsement;
• kustutatud lubi;
• kaaliumkloriid;
• vedel klaas.

Kodus on kõige parem teha klotse suurusega 25x25x50 cm. Just need mõõtmed on optimaalsed nii elamu- kui ka tööstushoonete ehitamiseks.

Mördi tihendamiseks on vaja kasutada vibropresse või käsitsi rammereid. Kui suurt hulka osi pole vaja, võib kasutada miniatuurset masinat. Valmistoote täpset suurust aitavad määrata spetsiaalsed vormid.

Valmistatud segu sellesse vormi käsitsi valades saate valmistada monoliitsest puitbetoonist. Kui lisada vedel klaas, muutub valmistoode kõvemaks, kuid suureneb ka selle haprus. Soovitav on sõtkuda komponendid järjestikku, mitte kõik koos. Siis on tükkide tekke oht väiksem. Kerge kujunduse saamine on väga lihtne - peate lihtsalt vormi panema puidust klotsi.

Töödeldavat detaili on vaja vormis hoida vähemalt 24 tundi.. Seejärel algab varikatuse all õhukuivatamine. Kuivamisaja määrab õhutemperatuur ja kui see on väga madal, on mõnikord vaja 14 päeva. Ja järgnev niisutamine 15 kraadi juures kestab 10 päeva. Selles etapis hoitakse plokki kile all.

Kuidas oma kätega puitbetoonplokke valmistada, vaadake järgmist videot.