Kõik betooni plastifikaatorite kohta

Kaasaegses ehituses kasutatavate tehnoloogiate arenedes soovib üha rohkem inimesi õppida tundma betooni plastifikaatoreid. Kõigepealt tasub meenutada, et see materjal on segu, mis sisaldab tsementi, liiva, killustikku ja vett. Samas oli arendajate peamiseks ülesandeks luua lisandeid, millega saab betoonilahendust plastilisemaks muuta.

Betooni plastifikaatorite väärtust ei saa üle hinnata. Need võimaldavad minimeerida välistegurite negatiivset mõju lahendusele ja parandada oluliselt selle kvaliteeti. Tööd hõlbustab vedelate lisandite kasutamine, sh liivbetooni tootmiseks. Eelkõige räägime valmissegude paigaldamisest raketisse.

Võttes arvesse toimepõhimõtet, jagatakse plastifikaatorid hüdrofiilseteks ja hüdrofoobseteks. Esimest sorti iseloomustab kõrge märguvus.Teine tüüp on ette nähtud betoonisegu maksimaalseks küllastamiseks õhuga. Kaasaegses ehituses on plastifikaatorid lisaainetena juba pikka aega olnud enamiku lahenduste asendamatuks komponendiks.

Seda lähenemisviisi selgitavad täielikult mõned selged eelised.

1. Esiteks räägime lõpptoote plastilisuse maksimeerimisest. See omakorda lihtsustab oluliselt betoonide ja mörtide kasutamist, kuna suurenenud tugevusega konstruktsioonide loomisel valgub need isegi kõige raskemini ligipääsetavamatesse kohtadesse.
2. Kaasaegsete plastifikaatorite teine ​​eelis on ehitusmaterjalide tarbimise märkimisväärne vähenemine. Tänu selliste tõhusate lisandite kasutamisele on võimalik säästa. Kontrollimiseks tasub võrrelda tsemendi tarbimist betooni valmistamisel lisanditega ja ilma. On oluline, et esimesel juhul oleks tsemendi kogus peaaegu 17 protsenti väiksem.
3. Plastifikaatorid aitavad betooni tugevust suurendada keskmiselt 25 protsenti.
4. Kirjeldatud lisandite kasutamine, mille tõttu lahus muutub vedelamaks ja elastsemaks, võimaldab valamise ajal kasutada spetsiaalseid paigaldusi. Selliseid betoonpumpadel põhinevaid seadmeid kasutatakse laialdaselt näiteks monoliitsete konstruktsioonide ehitamisel.
5. Vedeliku segu, mida iseloomustab parem haardumine, on vajaduse korral asendamatu tulevaste konstruktsioonide tugevdatud elementide valamiseks.
6. Erinevat tüüpi kvaliteetsete plastifikaatorite olemasolu võimaldab teil betoonilahuse tihedust korduvalt suurendada. Samuti on oluline arvestada, et sarnastest materjalidest valmistatud konstruktsioonid erinevad analoogidest maksimaalse veekindluse poolest.
7. Tänu minimaalsele niiskuse olemasolule plastifikaatoritega lahustes luuakse külmakindlad struktuurid. See on ka aja jooksul pragunemise ohu minimeerimine.

Oluline on meeles pidada, et kõnealuste lisandite kasutamine pikendab oluliselt betooni tardumisaega. Mõnes olukorras võib see olla märkimisväärne probleem.

Kaasaegsed lisandid, mis suurendavad ehitussegu plastilisust, võttes arvesse nende koostist, jagunevad orgaanilisteks ja anorgaanilisteks. Kui võtta arvesse nende sihtkoha klassi, võib eristada kahte kategooriat.

1. Monoadditiivid, mis on kitsalt sihitud toimega lahendused. Tuleb meeles pidada, et neid iseloomustavad sageli negatiivsed kõrvalmõjud.
2. Komplekssed lisandid, mis ühendavad mitut ühekomponentset lahendust, mis neutraliseerivad tõhusalt kõik negatiivsed mõjud betoonisegule. See omakorda aitab kaasa ulatuse olulisele laienemisele.

Praegu turul olevad plastifikaatorid võib samuti jagada mitmeks rühmaks:

• hüdrofiil-hüdrofoobse toimega pindaktiivsete komponentide ühendid;
• elektrolüütide ja pindaktiivsete ainete segud, mis kiirendavad tõhusalt tahkestumise protsessi;
• tugevdatud õhku kaasahaarava toimega superplastifikaatorid;
• tugevdatud toimega lisandid, mida kasutatakse betooni valmistamisel agressiivses keskkonnas paigaldamiseks.

See lisandite kategooria erineb teistest tüüpidest eelkõige selle poolest, et annab betoonisegu valmistamisel võimaluse oluliselt kokku hoida vett. Muide, me räägime tarbimise vähendamisest 5-20 protsenti.

Selle kategooria esindajatel on ainulaadne võime säilitada lahenduste mobiilsus võimalikult kaua. See kehtib ka nende ühtsuse kohta. Sellised omadused on kõige olulisemad betoonisegude pikaajalisel transportimisel, nende pumpamisel ja otsesel paigaldamisel.

Need lisandid vähendavad tõhusalt betooni kõvenemise kestust (kuni 25%). Samas on oluline sellega arvestada esimese päeva jooksul omandab lahus 20% rohkem tugevust võrreldes kaubamärgiga. Selliseid lisandeid kasutatakse reeglina tootmises raudbetoontoodete vormimise kiirendamiseks, samuti ehituses konstruktsioonide ehitamisel negatiivse temperatuuri tingimustes.

Need komponendid on olulised suurte betoneerimismahtude puhul. Nende abiga saate märkimisväärselt vähendada liigeste arvu, mida nimetatakse tööõmblusteks.

Selle kategooria esindajad aitavad kaasa õhumullide aktiivsele kaasamisele. Viimased jaotuvad ühtlaselt kogu segus ja alandavad paralleelselt selles sisalduva vee pindpinevust. Selle tulemusena suureneb betoonilahuse liikuvus ja plastilisus koos pinna suurenenud vetthülgavusega.

Hetkel pakuvad paljud ettevõtted oma tooteid vastavas turusegmendis. Praegused plastifikaatorite kaubamärkide populaarsuse hinnangud aitavad sellises mitmekesisuses navigeerida. Võttes arvesse tervet kriteeriumide loetelu, on võimalik välja tuua selged valdkonna liidrid.

• Roskhimprom on peaaegu 20 aastat tagasi Doni-äärses Rostovis asutatud ettevõtete grupp, mis on nüüdseks spetsialiseerunud vibrovalamise ja vibropressimise tehastega tegelevate ettevõtete tooraine tarnimisele.
• TECHNONICOL Corporation, mis on ehitusmaterjale tootvate rahvusvaheliste ettevõtete edetabelis üks liidreid.
• Alligaator on 1959. aastal asutatud ettevõte. Hetkel on ettevõte spetsialiseerunud kaasaegsete ehitussegude ja värvimismaterjalide tootmisele. Selle kaubamärgi tooted on paljudes maailma riikides teenitud nõudlusega.

Erilist tähelepanu väärivad betoonilahuste plastifikaatorid "Optimist" C-3. See on populaarne ja end tõestanud plastifitseeriv lisand. Seda kasutatakse laialdaselt erineva keerukusega monoliitsete ja kokkupandavate raudbetoonkonstruktsioonide tootmisel.

Kaasaegsete plastifikaatorite, sealhulgas liivbetoonile lisatavate plastifikaatorite kasutamine annab reaalse võimaluse tootmiskulusid oluliselt vähendada. Loomulikult, ärge unustage kirjeldatud ehitussegude toimivuse parandamist. Kaasaegsed tootjad pakuvad turul rohkem kui laia valikut erinevate omadustega lisandeid.

Tänapäeval kasutatakse plastifikaatoreid laialdaselt nii suurtel ehitusplatsidel ja betoontooteid tootvates ettevõtetes kui ka väikesemahulistes elamuehituses. Sellised lisandid on asjakohased mis tahes konfiguratsiooniga vundamentide, põrandakatete ja põrandakütte aluste valamisel. Muide, kipsi ja muude ehitus- ja viimistlusmaterjalide jaoks on sageli vaja plastifitseerivaid lisandeid. Millist lisandit on parem kasutada, saab määrata, võttes arvesse betooni enda eesmärki.

Üks hetk, mis määrab plastifikaatorite kasutusala, on nende võime tõhusalt vähendada vee kontsentratsiooni. See on kõige olulisem tänapäeval populaarse monoliitkonstruktsiooni jaoks.

Tänapäeval kasutatakse valamisel aktiivselt plastifikeerivaid lisandeid:

• põranda tasanduskihid;
• erineva kuju ja suurusega plokid;
• piirid;
• sambad;
• taldrikud;
• veerud;
• purskkaevud.

Arvestades kirjeldatud lisandite maksumust, püüavad paljud kulusid vähendada ja asendada need odavamate analoogidega. Sel juhul räägime plastifikaatori valmistamisest oma kätega. Tuleb märkida, et kui järgitakse lisandi valmistamise proportsioone ja juhiseid, saab betoon kõik vajalikud omadused. Kodused segud valmistatakse vedelseepi, juuksešampooni või vees lahustatud pesupulbri abil.

Muideks, enne esimeste plastifikaatorite ja kemikaalide tulekut suurendati mörtide ja betooni jõudlust munavalgete lisamisega. See võimaldas segude tugevust maksimeerida.

Niisiis, kui ühendate ühe tsemendikoti paisutatud saviga, peate lisama umbes 200 ml seebivett. Selle tulemusena on võimalik tagada vastupidavus tahkestumisele 3 tunni jooksul. Oluline on meeles pidada, et betoonitööde algfaasis tuleb lisada vedelseep. Vastasel juhul seguneb paisutatud savi ebaühtlaselt, mistõttu betoon kaotab oma põhiomadused.

Kõigi eeliste juures on seebilahustel üks oluline puudus. Sel juhul räägime kõigi komponentide kombineerimisel peaaegu vältimatust vahu moodustumisest. See kehtib eriti siis, kui kasutatakse betoonisegisti. Probleem ei ole siiski kriitiline, kuna töö võib alata kohe pärast vahu settimist.

Teine võimalus üsna tõhusa plastifikaatori valmistamiseks on kustutatud lubi. See segu muudab iga lahuse võimalikult kleepuvaks ja samal ajal elastseks.

Nii tööstuslikes tingimustes kui ka iseseisvalt valmistatud plastifikaatorite kasutamine on reguleeritud selgete juhistega. Probleemide vältimiseks tuleb arvestada järgmiste oluliste punktidega:

• komponent sisestatakse vee lisamise protsessi ja samal ajal peab see olema täielikult lahustunud;
• annust 1 m3 kohta tuleks selgelt kontrollida;
• kodus valmistatud lisandeid kuivas ja lahustatud kujul lisatakse vastavalt kiirusega kuni 150 ja 250 g tsemendikoti kohta;
• lahus on soovitav valmistada positiivse temperatuuri tingimustes;
• on vaja jälgida kõigi kasutatavate konteinerite maksimaalset võimalikku puhtust;
• Aegunud aineid ei tohi kasutada.

Plastifikaatorid on nüüd müügil järgmistes vormides:

• pulbrid;
• kontsentraadid (vedelad);
• kasutusvalmis lahendused.

Rahalisest seisukohast on esimene variant tulusam. Pulbrite lahjendamisel tuleb järgida proportsioone, mis on märgitud pakendil või juhendis. See protsess hõlmab teatud samme.

1. Kuumutage vajalik puhas vesi temperatuurini 70–90 kraadi.
2. Pidevalt segades lisage pulber, kuni see on täielikult lahustunud.
3. Laske lahusel aeg-ajalt segades tõmmata mitu tundi.
4. Vajadusel lisage täiendavaid ühendusi.
5. Enne veele lisamist segage valmistatud segu põhjalikult.
6. Lisage kasutusvalmis plastifikaator. Peaasi on see, et see tuleb viia ainult lahuse vette, mitte valmis betooni.

Oluline on meeles pidada, et lahustunud plastifikaatori säilivusaeg on oluliselt lühem kui pulbrilisel tootel. Arvestada tuleb ka sellega, et lisandi korduv sisseviimine ei mõjuta tugevuse arengu dünaamikat. Lisandite kulu arvutatakse tootjate koostatud spetsiaalsete tabelite abil.

Kirjeldatud lisanditega töötamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata ohutusele. See on kõige olulisem kontsentraatidega töötamisel. Sellistel juhtudel on vaja kasutada kummikindaid, respiraatorit ja kaitseprille. Kui ravimid satuvad nahale, tuleb need kiiresti rohke, eelistatavalt voolava veega maha pesta.

Betooni kvaliteedi võrdlust plastifikaatoriga ja ilma näete allolevast videost.