Kuidas segada betooni betoonisegistis?

Remondi- ja ehitustööde tegemisel muutub vajalikuks monoliitsete konstruktsioonide püstitamine. Tööstuslik lähenemine võimaldab segada betooni masinale paigaldatud segistiga või oluliselt väiksemate agregaatidega. Transpordiga tarnitava segu eeliseks on see, et selle teenuse tellimisel otse ettevõttesse täpsustatakse betooni mark ja omadused. Kliendi isiklik osalemine nende ettevalmistamisel ei ole nõutav. Teede seisukord ning tehase ja rajatise vaheliste sildade ja viaduktide läbilaskevõime ei võimalda aga alati kasutada massiivset segistiga sõidukit. Vastavalt sellele ostetakse või renditakse väiksemaid seadmeid enda vajadusteks.

Tööstusliku ehituse standardid on sätestatud projektis. Eramute puhul on täidetud järgmised tingimused:

• Mikser paigaldatakse täiesti tasase ala keskele. Pind on vaja eelnevalt üle kontrollida, puhastada kividest, puidutükkidest, siluda löökauke, mõlke, konarusi. Vastasel juhul lükkab olemasoleva paigalduse märkimisväärne vibratsioon selle koos sisuga ümber. Selline sündmuste areng toob kaasa osade (kere, terade) kahjustamise, see on töötajatele ohtlik.

• Elektriajami kasutamisel on vaja kontrollida juhtmestiku seisukorda, kaablid, lülitid, trafod, lülitage välja kõik külgmised ahelad, kuna protsessi energiaintensiivsus võib põhjustada võrgus ootamatuid pingelangusi. Ideaalis on soovitav oma kaabel trafoalajaamast, mis on varustatud väljalülitusreleega.

• Juurdepääsuteede kontrollimine käsikäru jaoks töökohale, samuti turvalised tellingud, redelid, kaldteed.

Tööstuslik ehitus hõlmab betoonisegistite kasutamist, mille valmistamisel järgitakse rangelt riiklikke standardeid. Tavakodanikud on sunnitud iseseisvalt kalibreerima komponentide parameetreid, et moodustada oma struktuuri konstruktsioonielemendid. Eelistatakse betooni kasutamist monoliitsest vundamendist, kõrgendatud soojusisolatsiooniga seintest, tugevatest tugevdatud sammastest ja tugedest. Mehaaniliselt ühendatud koostisosade arvutamine algab konstruktsioonide paigaldamise järjestuse määramisega.

Järgmisena valitakse segamisseade. Trumli võimsuse põhjal valitakse sellesse valatavate materjalide mass: see on vähem kui kaks kolmandikku mahust. Sees olev tühi ruum hoiab ära mootori ülekoormamise ja võimaldab ühtlase ja kvaliteetse segamise.

Selleks, et portlandtsement hakkaks hüdraatuma, piisab 27% veest tsemendi koguhulgast, kuid seda koostist ei saa plastiliseks muuta. Ülikõrge küllastus viib tugevuse vähenemiseni. Optimaalne kogus tagab 50-70% niiskuse suhte. Betooni tardumine (hüdratatsioon) võtab aega kuni pool tundi, kristalliseerumine 15-20 päeva jooksul, kokkutõmbumine ca ööpäeva. Koostisosade kuiv olek viib lõpptoote võimalikult lähedale GOST-i poolt ettenähtud klassidele. Proportsioonide tabelis loetletud täiteainete niiskusesisaldus peaks olema null.

P. - liiv

S. - kruus

Viskoossuse lisandid on lubjapulbrid, kips, vedel klaas, kaasaegsed liimid. Mõned ehitajad lisavad külmal aastaajal kiireks loomiseks soola. Seda ei tohiks teha, sest pikaajaline praktika on tõestanud, et hoone muutub hapraks, kulub sademetest ja ei pea vastu planeeritud kasutusiga.

Mõelge betoonisegistisse investeerimise järjestusele:

• esmalt laotakse tsemendiga sõelutud liiv, seejärel asetatakse tahked fraktsioonid ettevaatlikult peale, kõik täidetakse vedelikuga, nii et kividega punkri kahjustamise tõenäosus väheneb;

• kruvipunkrisse söödetakse kõik eelnevalt ettevalmistatud komponendid osade kaupa vaheldumisi, mis tagab tugevuse, külmakindluse, kerge kokkutõmbumise (tehnoloogiliselt meenutab tehase meetodit).

Erandiks võivad olla vaid kapitalimahukad ja energiakulukad viimistlusvariandid, kui vähimgi tehnoloogia rikkumine mõjutab katte kvaliteeti. Selgub, et ühe seadmega on sõlmede paigaldamise lahendus õigesti ette valmistatud ja teisega keerulised värvilised komposiitsuspensioonid.

Tsemendi sõtkumiseks poorse täiteainega (räbu, paisutatud savi, pimss), millel on madal erikaal, kasutatakse gravitatsioonisegisteid (see on keha, mis pöörleb). Milleks betoon tuleb segada väikese mahuga betoonisegistis. Pärast seda, et vältida kihistumist kergeteks ja rasketeks fraktsioonideks, tuleb kogu mass võimalikult kiiresti kohale toimetada ja raketisse asetada.

Sundajamiga masinates pöörlevad terad sees. Nende ohutuse tagamiseks võetakse väikseima läbimõõduga graniit- ja basaltlaastud. Sel viisil valmistatud segusid kasutatakse uusehitistes kandesõlmede, alusraamide, tugede valamisel. Kui kasutate odavat suurt kivi, lakkavad seadme purunenud osad töötamast. Sellistes olukordades pakuvad eksperdid eraldi munemistehnikat:

• horisontaalses raketis asetatakse täiteaine, mis valatakse valmis tsemendilogaga;
• vormid allutatakse vibratsioonile kuni hangumiseni;
• toormaterjali valmisolekut vormimiseks kontrollitakse tükile soone tõmbamisega - kui servad hakkavad aeglaselt sulguma, on vajalik tasakaal saavutatud;
• kuivatage ja paigaldage toode;
• trummel puhastatakse öösel jääkidest, pestakse põhjalikult.

Enne segistisse valamist settivad vees olevad mehaanilised lisandid vähemalt ööpäeva. Filtreeritud läbi mitme kotiriie kihi. Kõige otstarbekam on vedelikku lisada partiidena, et märgade koostisosade puhul töökindlus ei väheneks.

Elastsete kompositsioonide kõrge tugevusomadused tagatakse põhjaliku segamisega vähemalt 2-5 minuti jooksul. Protsessi täiendab vibratsioon. Kaussi on paigaldatud statsionaarne vibraator, mis tagab sünteesil ühtluse, jäikuse ja nakkuvuse.

Looduslike rabedate anorgaaniliste täitematerjalidega isotermiliste variantide puhul lühendatakse aega 1,5 minutini. Seda tehakse selleks, et fraktsioon ei kuluks jahuks ega kaotaks poorsust. Räbu või sünteetiliste poorsete materjalidega kergeid sorte keritakse 6 minutit. Soonilised, teravate servadega, veerised töödeldakse masina kaussi samaks ajaks.

Kogu segamispaagi mass tühjendatakse kärusse, viiakse täielikult tööpinnale, kuhu valatakse eseme koht. Arvestades, et segisti tööaeg kestab kuni 10 minutit, asetatakse lähedale anum, kuhu lahus valatakse. Kui massiiv takerdub segisti korpuse sisse, on seda üsna raske eemaldada.

Portsjoneid ei salvestata ja ei kanta üle enne seda tehtud raamidesse. Kui voolik on liikumiseks paigaldatud, kantakse see järk-järgult üle ühest raketist teise.Lahe kohale on soovitatav ehitada viaduktid, konveierid, pneumaatika segu takistamatuks liikumiseks.

Kuni 280 liitrise mahuga segistitel on hoovad käsitsi pööramiseks. Ümber lükatud käsirattad, käepidemed. Üle 300 liitri on laaditud spetsiaalsete reguleeritavate ämbritega (liikuvad pallid). Te ei saa ignoreerida mugavaid ja ohutuid kohaletoimetamisviise. Nad eraldavad vajaliku arvu kilpe, madala kvaliteediga lauad, mille järel nad koguvad tellingud, jalakäijate redelid töötajate liikumiseks.

Kokkuvõtteks võime lisada, et sellised fiksaatorid valmistati tagasi Mesopotaamias, Vana-Roomas. Poolsaare territoorium oli rikas looduslike mineraalide poolest. Empiiriliselt saadud kompositsioon, mis sarnaneb tsemendiga, laoti munakivide vahele seintesse, teedesse, sildadesse, mis on säilinud tänapäevani.

Portlandtsemendil põhineva laialt levinud kaasaegse versiooni (leiutaja Aspdin Joseph, 1824) patenteeris I. Johnson 1844. aasta suvel. Tugevduse leiutas prantsuse aednik Monier Joseph, kes tugevdas lillepotte metallvarrastega juba 19. sajandil. Meie kaasmaalased Nõukogude Liidus arendasid talvel rajatiste ehitamiseks külmakindlaid suundi, ehitades 20. sajandi alguses suurimad hüdroehitised, näiteks Dneproges - 1924.

Sellest videost saate teada, kuidas betoonisegistis betooni korralikult segada.