Kuidas teha oma kätega betoonisegisti?

Hoonete ja muude ehitiste ehitustööd on sageli seotud betoonisegu kasutamisega. Lahuse segamine labidaga suures mahus on ebapraktiline. Selles olukorras on mugavam kasutada betoonisegisti, mida saate osta spetsialiseeritud kauplusest või teha seda ise. Omatehtud betoonisegisti on suurepärane alternatiiv ostetud seadmele väiksema rahakuluga.

Populaarne valik on mehaaniline betoonisegisti, millel on märkimisväärne maht. Ajam võib sel juhul olla käsitsi või elektriline. Betooni mahalaadimiseks peate ämbri küljele kallutama. Kõigi silindri kujuga konstruktsioonide puhul on peamine puudus - segu nurkades nõrk sõtkumine. Ka kiirusel 35 p/min pihustatakse segu. Kuid selle probleemi saab kõrvaldada, keevitades selle äralõigatud osa tagasi silindri külge ja puurides väikese luugi.

Teine võimalus on kombineeritud horisontaalse tüüpi üksus kammidega. Samuti on kaks sorti: manuaalne ja elektriline. Peamine eelis on betooni homogeenne segunemine, samuti hea kiirus ja kvaliteet. Seade on valmistatud näiteks 500-liitrisest tünnist ja kvaliteedilt ei jää see kaasaegsetele mudelitele alla. Segamiskiirus ei sõltu ajast, vaid pöörete arvust. Betoonisegu ettevalmistamiseks on vaja teha ainult 3-4 pööret. Puudustest - disaini keerukus. Käsitsi valmistamiseks vajate märkimisväärset hulka abielemente. Tühjendusluugi paigaldamisel on oluline kasutada ainult kvaliteetseid osi.

Kolmas võimalus on elektriline disain. Põhimõtteliselt kopeerivad seda mudelit kodused käsitöölised. Olenevalt valitud joonisest erineb valmis betoonisegisti mõne detaili poolest. Kael ja põhi tuleb kinnitada ribadega, mis on ristiga keevitatud. Seade on soovitatav kokku panna nii, et vann pöörleb koos teljega.

Ja neljas võimalus on vibreeriv betoonisegisti. Väga sageli püüdsid kuni 1,3 kW sundlöögimehhanismiga perforaatoriga meistrimehed seadet iseseisvalt valmistada, kuid ei saanud soovitud tulemust. Vead võivad hõlmata järgmist.

• mahutavuse vale valik - see peaks olema kõrge ja ümmargune;
• vibraatori vale asukoht - see peab asuma paagi teljel, põhjast eemal, sarnaselt enda raadiusega;
• tasase vibraatori kasutamine - sel juhul ei suuda see vajalikku lainete süsteemi luua;
• väga suur vibraator - läbimõõt peaks olema 15–20 sentimeetrit, vastasel juhul ei saa seade lahust sõtkuda.

Kui kõik nõuded on täidetud, saadakse väljundis hämmastava kvaliteediga betoon. Jäikade betoonisegude segamiseks kasutatakse pöörlevaid betoonisegisteid, mille käsitsi valmistamine on palju keerulisem.

Betoonisegisti konstruktsioonidel on mitu klassifikatsiooni, mis erinevad parameetrite poolest. Kui arvestada tegevuspõhimõtet, eristatakse järgmisi tüüpe:

• gravitatsiooniline - trumli pöörlemine toimub raskusjõu mõjul;
• sunnitud - sisemiste labade tõttu;
• perioodiline – vähese võimsuse tõttu on vaja sagedasi peatusi;
• käik või kroon;
• konstantne – pideva töö tõttu kasutamine suurehituses.

Vastavalt toodetava betooni tüübile eristatakse mördisegisteid ja betoonisegisteid. Mördisegistites kasutatakse segamiseks horisontaalseid kruvielemente, mis pöörlevad fikseeritud mahutis.

Paljud inimesed mõtlevad omatehtud betoonisegisti loomise eeliste üle.

Aga lõppude lõpuks sobib see tööriist hästi seintesse aukude puurimiseks, mitte betoonist lahenduste loomiseks. Sama võib öelda erinevate segistite kohta. Tegelikult on omatehtud betoonisegisti eelised suured ja need on järgmised:

• minimaalsed või null tootmiskulud;
• keeruka tehnilise skeemi puudumine, mis nõuab konkreetset teadmiste valdkonda;
• kokkupanekuks vajalike elementide olemasolu;
• individuaalprojekti väljatöötamise võimalus;
• kokkupandava struktuuri loomise võimalus.

Seega on omatehtud betoonisegistil palju eeliseid. See valik ei sobi neile, kes ei soovi oma kätega töötada või ootavad kiiret tulemust. Oma üksuse loomine nõuab palju pingutust, kannatlikkust ja aega. Midagi tuleb kohe kokkupaneku ajal muuta või kohandada. Ja neile, kes on valmis kasutama võimalust, on allpool populaarsed viisid betoonisegisti valmistamiseks oma kätega.

Ehituseks on sel juhul vaja paaki ja mootorit. Soovitatav on kasutada vertikaalset tüüpi pesumasinaid. Kui korpusega on kõik korras, ei saa vajalikke elemente kätte. Siin on üks oluline puudus - segu riisumine kellu abil. Selliste ebameeldivuste vältimiseks on siiski parem panna paak ja mootor vaheraamile.

Kõige tavalisem variant on "kiik". Peamised eelised:

• segu kiire puhastamise lihtsus;
• suurte koormuste võimalus;
• liikuvus.

On vaja ette valmistada erineva suurusega nurgad, mootor pesumasinast ja paak. Betoonisegisti saate ehitada kodus olevate tööriistade abil.

Sellise kujunduse tegemiseks peate 50 * 50 mm nurgast keevitama kaks kolmnurka, mille suurus on 0,6 * 0,8 * 0,8 meetrit. Asetage need üksteise vastas ja keevitage mõlemale küljele kaks nurka, mille mõõtmed on 0,5 meetrit. Tulemuseks on kvaliteetne paarist kolmnurgast koosnev konstruktsioon.

Keevitage kolmnurkade peale kaks mutrit, et 25 mm võll saaks vabalt liikuda. Selleks, et see august välja ei hüppaks, peate keevitama piki võlli servi. Järgmisena peate võtma 2 nurka 1,4 meetrit ja kumbki 3–0,4. Asetage keskmine nurk keskele ja tehke keevitamise teel redel. Keevitage keskmine nurk võlli külge ja kiik on valmis.

Järgmisena peate valmistama kaks 0,9 meetri pikkust toorikut, lõigates 50 * 4 mm suurused terasribad. Tehke keskele telje keerme suurused augud. Plaatidele terade kuju andmiseks tuleb need kergelt painutada ja teljele 90-kraadise kaldega kinnitada, mutritega kinnitada ja keevitada.

Asetage paak kiige ühele küljele ja keevitage. Selle põhi peaks olema suunatud kolmnurkade tippude poole. Äravoolu pole vaja - selle saab kinni keerata. Nüüd peate terasid testima.

Jääb üle kontrollida seadet, ühendades selle elektrivõrguga. Lahenduse saamiseks tõuseb kiik mootori taha küljele. Isetegemise betoonisegisti on valmis. Soovi korral saate ehitada salve betooni tarnimiseks.

Tünniseadmes liigub lahus kaldu: segu liigub ühelt küljelt teisele. Siin saate valmistada kahte tüüpi betoonisegisti: käsitsi või elektrilise. Eelised:

• kasutajate jaoks selge konfiguratsioon;
• toote madalam hind;
• remondiga seotud probleemide kõrvaldamine.

Kodus betoonisegisti loomiseks vajate 0,1–0,2 kuupmeetrist tünni, 32-millimeetrise läbimõõduga paksu toru, 30-millimeetrise läbimõõduga telje varda, auto rooli, uksehinged, keevitusmasin, rauasaag ja veski.

Tehke tünni keskele alt ja ülalt augud, keerake 30-millimeetrise läbimõõduga metallist telg ja põletage see kvaliteetselt, et vann oleks hästi kinnitatud. Küljele (tünni keskele) lõigake lahuse varustamiseks auk suurusega 90 * 30 sentimeetrit. Väga väike luuk muudab segu täitmise keeruliseks ja liiga suur mõjutab seadme tugevust. Järgmisena ehitage ruudust mitu tera ja keevitage need konteineri sees tünni telje ja seina külge. Põhimõtteliselt tehke 5 tera. Nüüd peate paigaldama kaane ja kinnitama selle tünni külge keevitatud uksehingede külge.

Selleks, et seade töötaks pikka aega, tasub järgida järgmisi soovitusi:

• kokkupanekul on oluline pöörata tähelepanu kogu konstruktsiooni ühenduselementide töökindlusele;
• kui keevitusaparaati pole, ühendatakse kõik osad seibidega poltidega;
• samuti tuleks erilist tähelepanu pöörata tihedusele;
• tünni kalle peaks maapinna suhtes olema ligikaudu 5 kraadi;
• kõik pöörlevad elemendid tuleb põhjalikult määrida, et tagada betoonisegisti tõrgeteta töö.

Soovi korral saab seadet teisaldatavaks muuta mis tahes käru või isegi pesumasina rataste abil.

Omatehtud betoonisegisti suurim võlli pöörlemiskiirus peaks olema 30-50 pööret minutis. Kui paigaldate väikese võimsusega mootori, on teil vaja suuri energiakulusid, mis mõjutavad ka ehitustööde kiirust.

Kui kohapeal pole elektrit, on soovitav ehitada käsitsi betoonisegisti, kinnitades käepideme isepööramiseks. Koostisosade täitmisel on vaja järgida järgmist järjestust: esiteks - vesi, seejärel - tsement, liiv ja kruus. Pärast iga kasutamist tuleb seadet põhjalikult loputada ja puhastada. Sarnaselt tünnist betoonisegistiga saate teha ämbri ja puuri miniatuurse versiooni ning mõnel meistrimehel õnnestub üksus ehitada gaasiballoonist.

Nende hulgas on kõige levinumad ebaõiged arvutused planeerimisel, võimsuse mittevastavus pöörete arvuga, konstruktsioonielementide haprad ühendused, ebapiisavalt stabiilne alus, pöörleva paagi liiga kõrge asukoht.

Mõned kasutavad segu segamiseks puurit, mis on ebapraktiline, kuna seda ei saa pikka aega töödelda. Pärast 5-minutilist tööd on soovitatav teha pause iga 15 minuti järel. See pikendab oluliselt ehitusaega.

Disaini loomisel tuleks erilist tähelepanu pöörata juhtmetele ja ühendustele. Need peavad olema hästi isoleeritud, kuna tööd tehakse kõrge õhuniiskuse tingimustes ja tuleohutuseeskirjade järgimine on esikohal.

Segamisprotsessiga kaasnevad teatud vibratsioonid, mis lõdvendavad liitekohti, mistõttu on oluline jälgida ja vajadusel polte pingutada. Tähelepanu tasub pöörata ka keevisõmblustele, mis võivad samuti töö tulemusena hävida.

Enne seadme sisselülitamist peate veenduma, et see on stabiilne. Iga alus peab olema kindlalt maapinnale istutatud.Kui rattad on olemas, on soovitatav paigaldada tõkiskingid.

Seadme töötamise ajal on keelatud kontrollida lahuse kvaliteeti, vastasel juhul võivad tekkida tõsised kahjustused.

Praegu on kogu säästmise aeg ja ehituseelarve on sageli piiratud, nii et paljud püüavad säästa kolmandate osapoolte käsitööliste teenuste pealt. Vaatamata näilisele keerukusele on betoonisegisti ideaalne koduseks kasutamiseks.

Kogemuste põhjal võib öelda, et mis tahes mehaanilise seadme loomine suurendab tootlikkust ja vähendab tööaega. Betoonisegisti pole kõige keerulisem leiutis, mida saab valmistada improviseeritud vahenditest ilma erilise insenerihariduseta. Omatehtud seadmel on lihtne diagramm, joonis ja kokkupaneku järjestus. Peaasi on eelnevalt otsustada, et luua betoonisegisti, ja siis ei allu seade tööstuslikule mudelile, isegi kui see on valmistatud pesumasinast või tünnist.

Kuidas oma kätega betoonisegisti valmistada, vt allpool.