Tsemendi ja saepuru plokid

Tsemendi ja saepuru plokke nimetatakse arboliidiks. Neil on palju eeliseid, millest peamised on soojusisolatsioon ja heli neeldumine. See on keskkonnasõbralik, töökindel ja taskukohane võimalus madalate hoonete ja kõrvalhoonete ehitamiseks.

Tsemendi segu puidusaepuruga ehk teisisõnu Arbolit - kerge ja töökindel kaasaegne ehitusmaterjal. Sellel on kõrge soojusisolatsioonivõime. Sellist tellist kasutatakse laialdaselt majade, erinevate kõrvalhoonete, vannide, tarade ja piirdeaedade ehitamisel.

Tsemendist ja saepurust telliste loomiseks on GOST-i poolt välja töötatud koostisele teatud nõuded.

Kõik kasutatavad materjalid peavad olema kõrgeima kvaliteediga:

• Vesi tuleb puhastada lisanditest, võite kasutada vihma- või joogivett.
• Mädanemise ja hallituse vältimiseks tuleks saepuru hästi kuivatada ja spetsiaalsetes lahustes leotada.
• Liiv - kasutatakse kõige sagedamini keskmiste või suurte osakestega, võite neid segada peene liivaga, mis ei tohiks ületada 10% kogumassist.
• Soovitatav tsement on portlandtsemendi klass M400.

Materjali kvaliteedi parandamiseks võimaldab tootmistehnoloogia kasutada 2–4% erinevaid vees lahjendatud lisandeid:

• kustutatud lubi;
• vedel klaas;
• kaltsiumkloriid.

Arvestades tsemendi ja saepuru plokkide segu koostist, saame väljendada järgmist protsenti:

• 55% on hakkpuit;
• 26% - liivaosakesed;
• 12% - tsement;
• 7% - puhastatud vesi.

Tehnilised omadused hõlmavad selliseid tsemendi-saepuru plokkide põhinäitajate norme:

• Tellise tiheduse indeks on 500-900 kg / m2.
• Puiduhakke osakaal võrreldes teiste elementidega on 80%.
• Arboliidi tugevus ulatub maksimaalselt 3,5 MPa-ni.

• Valmistatud plokkide elastsuse tase on vahemikus 250 kuni 2300 MPa.
• Materjali soojusjuhtivus on 0,8-0,17 W.
• Hoonete külmakindlust mõõdetakse 50 tsükliga.
• Plokid kahanevad kergelt, ligikaudu 0,8%.

Puitbetooni tootmistehnoloogia võtab arvesse paljusid tegureidseotud saepuru valikuga. Parimad on okaspuuhake, lehtpuude kasutamine on vastuvõetav, kuid neid tuleb seenhaigustest täiendavalt töödelda.

Saepuru peab olema puhas. Lehtede või kooreosakeste sissepääsu ei tohi lasta. Standardpikkus on 40 mm, laius 10 mm ja paksus 5 mm. Parameetrite rikkumine lahuse valmistamisel võib põhjustada valmistoote madala kvaliteedi.

Seda tellist on erineva tugevusastmega - alates M5 kuni M20. Iga kaubamärki kasutatakse erinevates tingimustes:

• M5 kasutatakse välis- ja kandeseinte ning hoone vundamendi ehitamiseks.
• M10 kasutatakse lagunenud hoonete ja keldrite rekonstrueerimiseks.
• M15 ja M20 - ruumi siseseinte ja vaheseinte jaoks.

Puitbetooni peamised komponendid on:

• Portlandtsement;
• saepuru;
• liiv;
• lubi, tingimata eelnevalt kustutatud;
• vesi.

Komponentide kvaliteet ja nende proportsioonid mõjutavad tsemendi-saepuru plokkide tihedust. Mida suurem on tsemendikomponendi osakaal, seda tugevam on valmismaterjal, kuid samal ajal langeb soojusisolatsiooniindeks järsult.

Tellise suur tihedus vähendab soojusisolatsiooni jõudlust, suurendab külmakindlust, niiskuskindlust ja armatuurvõrgu vastupidavust roostele.

Sageli kasutatakse plokkide loomisel tugevdust. See tugevdab tellist, võimaldab teil suurendada konstruktsiooni koormust. Kuid liitmike puhul väheneb vastupidavus madalatele temperatuuridele, niiskusele ja korrosioonile.

Suures koguses lisatud saepuru suurendab soojusisolatsioonivõimet, kuid vähendab tugevust, muudab ploki kandekonstruktsioonide ehitamiseks sobimatuks.

Väike kogus tsementi võib muuta tellise rabedaks, ebausaldusväärseks ja hävimisohtlikuks. Hooned ei talu suurt raskust. Sellist toodet on kõige parem kasutada ainult seinte isolatsiooniks ja ruumi sisemiste vaheseinte ehitamiseks.

Arboliitplokkide ehitamine ei nõua täiendavate vundamendielementide ehitamist - see on tavatellistega võrreldes kerge.

Tsemendiplokk saab suurepäraselt hakkama majade soojendamise ülesandega. Saab kasutada keldris, soojustades lisaks maja.

Tellisi on lihtne kasutada, need sobivad erinevat tüüpi töötlemiseks:

• lõikama;
• puurimine;
• küünte löömine.

See on keskkonnasõbralik, hallituse- ja hallitusekindel materjal. See võimaldab teil ehitada hooneid mõõduka ja madala õhutemperatuuriga laiuskraadidel, kuna seda peetakse külmakindlaks. Plokkide elastsus ja kaal võimaldab ehitada hooneid igat tüüpi pinnasele ka ilma täiendava vundamendita.

Hooned nõuavad head veekindlust, eriti kui tegemist on supelmajaga. Nad imavad kiiresti niiskust, seega on parem hoiduda selle tootega maja alumise osa ehitamisest. Kui muud materjali pole võimalik kasutada, tasub hoone tõsta maapinnast kõrgemale ja viimistleda betooniga.

Tuginedes tootjate garantiidele, ekspertide sõnadele ja tsemendi-saepuru plokkidest hooneid püstitanud inimeste arvustustele, toodi välja sellise materjali peamised plussid ja miinused.

Positiivsed omadused:

• töö ja paigaldamise lihtsus ja mugavus;
• mugav kaal ja suurus;
• lõikamise ja puurimise võimalus;
• soojuse säilitamine;
• suurepärased kleepuvad omadused;
• taskukohane hind.

Puudused:

• halb niiskuskindlus;
• pikk tootmisaeg;
• aurutõkke- ja hüdroisolatsioonisüsteemide kohustuslik ehitamine;
• väikeste näriliste tekitatud kahjustused.

Plokkide peamised omadused:

• soojusisolatsioon;
• tulekindlus (talub otsese tule kuumust kolm tundi);
• keskkonnasõbralikkus;
• heliisolatsioon;
• vastupidavus (mitu põlvkonda);

• kasumlikkus;
• kerge kaal;
• külmakindlus;
• vastupidavus mehaanilisele pingele;
• löögikindlus;
• vastupidavus lagunemisele, pragunemisele ja kokkutõmbumisele.

Tsemendist ja saepurust valmistatud valmis telliseid võib leida igal ehitusmaterjalide turul. Aga alati võid proovida ise teha.

Valmistamistehnoloogia on üsna lihtne, peamine on segu põhjalikult ja ühtlaselt segada. Väga oluline on ka puidu ja tsemendi saepuru kvaliteet.

Materjalide kimbu elemendina kasutatakse erinevaid komponentide variatsioone:

• tsement;
• kips;
• savi.

Kui kavatsete tulevast toodet kasutada maja ja kandekonstruktsioonide ehitamiseks, tuleks eelistada sellist tsemendi kaubamärki nagu portlandtsement.

Tööprotsessi hõlbustamiseks ja massi segamisele kuluva aja vähendamiseks võite võtta automaatse või käsitsi betoonisegisti. Sellest saab ka segu kvaliteedi ja ühtluse tagatis.

Puiduhake valmistatakse eelnevalt ette. Saepuru niisutatakse esmalt kaltsiumoksiidis, seejärel hoitakse neid vähemalt 3 päeva vabas õhus. Oluline on kompositsiooni regulaarselt segada. Saepuru massi puhastamiseks võõrosakestest ja suurtest elementidest sõelutakse see läbi spetsiaalse sõela.

Puiduhake valatakse veega, milles on lahustatud spetsiaalsed lisandid:

• vedel klaas;
• kustutatud lubi.

Selles lahuses leotatakse saepuru teatud aja jooksul ja kuivatatakse seejärel põhjalikult värskes õhus.

Tsemendi ja saepuru suhe ettevalmistatud massis sõltub vajalikust tugevusastmest. Kandvate seinte puhul on koostises ülekaalus tsement, väikese koormuse ja sisevaheseintega hoonete puhul lisatakse rohkem saepuru.

Konstruktsioonid võivad olla valmistatud mis tahes materjalist, peaasi, et neid oleks lihtne lahti võtta. See muudab telliste väljavõtmise lihtsamaks.

Vormi põhi on kõige parem teha rauast, et vältida niiskuse imendumist. Või kui puu kaevu õlitamiseks pole antud materjali, võib ikka võtta näiteks linoleumi.

Tsemendi- ja saepuruplokkide isetegemine nõuab teatud etappide range järgimine:

• Valmistage saepuru - leotage ja töödelge spetsiaalsete ühenditega, kuivatage põhjalikult vabas õhus.
• Sõeluge puitlaastud läbi sõela, eemaldage suured tükid ja võõrosakesed.
• Segage sõelutud materjal põhjalikult kuivade koostisosadega - tsement ja liiv.
• Lisage väga hoolikalt segades saadud segule järk-järgult vett. Parem on kasutada betoonisegisti, see võimaldab teil massi korralikult ühtlustada.
• Pärast segu valmistamise lõpetamist on vaja kvaliteeti kontrollida. Selleks võtke väike kogus segu ja pigistage see käes. See peaks olema painduv ja kergesti kortsutav. Sellest ei tohi niiskust eralduda.

• Kui massist siiski voolab vett välja või ilmuvad võõrad tilgad, tähendab see, et ühes etapis rikuti tootmisprotsessi või jälgiti valesti materjalide proportsioone.Sellest segust tooteid valmistada ei saa.
• Pärast segu valmistamist tuleb see ära kasutada tunni või kahe jooksul. Selle aja jooksul peate vormis kõik välja panema.
• Mass asetatakse ettevalmistatud vormidesse, ärge unustage neid põhjalikult õlitada. Iga 20 cm paksune kiht rammitakse. See on vajalik massi tihendamiseks ja õhu eemaldamiseks lahusest.
• Saadud plokid jäetakse 3-4 päevaks otse vormis kuivama.
• Selle aja möödudes saate vormid lahti võtta ja saadud materjali ehitustöödeks voltida, et seda kuivas ruumis edasiseks karastada. See protsess võtab aega vähemalt kolm kuud.

Kuidas oma kätega arboliidiplokki teha, vaadake järgmist videot.