Kõik poldi tugevuse kohta

Turul on lai valik kinnitusvahendeid. Neid saab kasutada nii erinevate konstruktsioonide osade tavapäraseks ühendamiseks kui ka selleks, et süsteem taluks suurenenud koormusi ja oleks töökindlam.

Polt on silindriline kinnitus, mille väliskülg on keermega. Tavaliselt on mutrivõtme all tehtud kuuskantpea. Ühendus tehakse mutri või muu keermestatud avaga. Enne kruvikinnituste loomist nimetati poltideks varda kujul olevaid tooteid.

Poldi struktuurne paigutus on järgmine.

Selle abiga edastatakse ülejäänud kinnitusdetail pöördemoment. Sellel võib olla kuusnurkne, poolringikujuline, poolringikujuline kruviga, silindriline, silindriline kuusnurkse süvendiga, süvistatud ja süvistatud kruviga.

See on jagatud mitmeks tüübiks:

• standard;
• paigaldamiseks vahega auku;
• hõõritsa auku paigaldamiseks;
• vähendatud läbimõõduga võlliga ilma keermeta.

Võib olla järgmistes vormides:

• ümmargune;
• tiibmutter;
• kuusnurkne (madala / kõrge / normaalse faasiga, võra ja piludega).

Polte on mitut tüüpi, kõik sõltub sellest, millised omadused peaksid valmistatud konstruktsioonil töötamise ajal olema. Poltide tugevusklass kirjeldab nende mehaanilisi omadusi.

Tugevus on toote omadus, mida iseloomustab vastupidavus välistest teguritest põhjustatud hävitamisele. Iga tootja peab märkima toote tugevuse, et paigaldamise või kokkupanemise käigus oleks selge, kas kinnitusdetailid on teatud juhtudel sobivad. Tugevust mõõdetakse kahe numbriga, mis on eraldatud punktiga, või kahekohalise ja ühekohalise numbriga, mis on samuti eraldatud punktiga:

• 3.6 - legeerimata terasest ühenduselemendid, lisakarastust ei rakendata;
• 4.6 - tootmiseks kasutatakse süsinikterast;
• 5.6 - valmistatud terasest ilma lõpliku karastamiseta;
• 6.6, 6.8 - süsinikterasest riistvara, ilma lisanditeta;
• 8.8 - terasele lisatakse selliseid komponente nagu kroom, mangaan või boor, lisaks karastatakse valmismetall temperatuuril üle 400 ° C;
• 9.8 - sellel on minimaalsed erinevused eelmisest klassist ja suurem tugevus;
• 10.9 - selliste poltide tootmiseks võetakse teras koos täiendavate lisanditega ja karastatakse temperatuuril 340–425 ° C;
• 12.9 - kasutatakse roostevaba või legeerterast.

Esimene number tähendab maksimaalset tugevust (1/100 N/mm2 või 1/10 kg/mm2), see tähendab, et 1 millimeeter ruudukujulist polti 3.6 talub 30 kilogrammi purunemist. Teine number on voolavuspiiri ja tõmbetugevuse suhe protsentides. See tähendab, et polt 3.6 ei deformeeru kuni jõuga 180 N/mm2 või 18 kg/mm2 (60% tõmbetugevusest).

Tugevuse väärtuste põhjal jagatakse ühenduspoldid järgmisteks valikuteks.

• Funktsioon pingutuseks-rebenemiseks piki poldi siseläbimõõtu. Mida suurem on kinnitusvahendi tugevus, seda tõenäolisem on, et polt deformeerub koormuse all, see tähendab, et see venib.
• Töötamine poldi lõikel kahel tasapinnal. Mida väiksem on tugevus, seda suurem on alus kokkuvarisemise tõenäosus.
• Töötamine pinges ja nihkes – poldipea on nihkes.
• Hõõrdumine - siin on kinnitusdetailide all olev materjal kokkuvarisenud, see tähendab, et see toimib lõikel, kuid kinnitusdetailide pinge on suur.

Tootmisjõud - see on suurim koormus, kusjuures suureneb deformatsioon, mida ei saa tulevikus taastada, see tähendab, et kruviühendus pikeneb pärast teatud toiminguid. Mida suuremat raskust struktuur talub, seda suurem on voolavusindeks. Koormuse arvutamisel võetakse tavaliselt 1/2 või 1/3 voolavuspiirist. Mõelge näiteks köögilusikale – kui seda ühele küljele painutada, saate teise eseme. Sujuvus oli katki - see viis deformatsioonini, kuid materjal ise ei purunenud. Sellest võib järeldada, et terase elastsus on suurem kui selle voolavus.

Teine objekt on nuga, see läheb painutamisel katki. Seetõttu on tugevuse ja voolavuse tugevus sama. Selliste omadustega tooteid nimetatakse ka habrasteks. Tõmbepiir - materjali suuruse ja kuju muutumine välistegurite mõjul, samas kui toode ei lagune. Teisisõnu, see on materjali pikenemise protsent võrreldes esialgse prooviga. See omadus näitab poldi pikkust enne purunemist. Klassifikatsioon suuruse järgi - mida suurem on pindala, seda suurem on vastupidavus keerdumisele.

Kinnitusvahendid jagunevad ka sellise näitaja järgi nagu täpsus. Tootmises kasutatakse erinevaid keermestamise ja pinnatöötluse meetodeid. Seda saab suurendada, normaalne ja karm.

• C - umbkaudne täpsus. Need kinnitusdetailid sobivad vardast endast 2-3 mm suuremate aukude jaoks. Sellise läbimõõdu erinevuse korral saavad liigendid liikuda.
• B - normaalne täpsus. Ühenduselemendid paigaldatakse vardast 1-1,5 mm laiematesse aukudesse. Vastupidav väiksemale deformatsioonile võrreldes eelmise klassiga.
• A - kõrge täpsus. Selle poltide rühma augud võivad olla 0,25–0,3 mm laiemad. Kinnitusdetailid on üsna kallid, kuna neid toodetakse treimise teel.

Roostevabast terasest kinnitusdetailide puhul ei ole näidatud klassi, vaid tõmbetugevust, neil on erinev tähistus - A2 ja A4, kus:

• A on terase (kristallilise GCC-võrega kõrgtemperatuuriline raud) austeniitse struktuur;
• numbrid 2 ja 4 tähistavad materjali keemilist koostist.

Roostevabadel poltidel on 3 tugevusväärtust - 50, 70, 80. Kõrgtugevate poltide valmistamisel kasutatakse suurema kõvaduse ja tugevusega sulameid. Sellised materjalid on kallimad kui süsinikteras. Tugevusklass on erinev - 6,6, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9. Samuti viiakse jõudluse suurendamiseks läbi kuumtöötlusetapp, mis muudab materjali keemilist koostist ja struktuuri. Võimalik töötamine temperatuuril alla 40 ° C - kannab tähistust U. 40-65 ° C on tähistatud kui HL.

Poldi kõvadus on materjali võime seista vastu teise keha tungimisele selle pinnale.Poltidele iseloomulikku kõvadust mõõdavad Brinell, Rockwell ja Vickers. Brinelli kõvadustestid tehakse kõvadusmõõturil, indeter (pressitud objekt) on karastatud kuul, mille läbimõõt on 2,5, 5 või 10 millimeetrit. Suurus sõltub testitava materjali paksusest. Sisenemine toimub 10-30 sekundi jooksul, aeg sõltub ka testitavast materjalist. Seejärel mõõdetakse Brinelli luubi abil saadud trükist kahes suunas. Rakendatud koormuse ja jäljendi pinna suhe on kõvaduse määratlus.

Ka Rockwelli meetod põhineb taandel. Teemantkoonus toimib kõvasulamite puhul indeterina ja 1,6-millimeetrise läbimõõduga teraskuul pehmemate sulamite puhul. Selle meetodi puhul viiakse test läbi kahes etapis. Esiteks rakendatakse eelkoormus, nii et materjal ja ots on kindlalt kontaktis. Siis tuleb lühikeseks ajaks põhikoormus. Pärast töökoormuse eemaldamist mõõdetakse kõvadust. See tähendab, et arvutused põhinevad sügavusel, kuhu indetor jääb rakendatud eelkoormusega. Selle meetodi puhul eristatakse 3 kõvaduse rühma:

• HRA - eriti kõvade metallide jaoks;
• HRB - suhteliselt pehmete metallide jaoks;
• HRC - suhteliselt kõvade metallide jaoks.

Vickersi kõvadus määratakse taande laiuse järgi. Sissetõmmatud ots on neljatahuline teemantpüramiid. Seda mõõdetakse, arvutades koormuse ja saadud märgi pindala suhte. Mõõtmised tehakse seadmetele paigaldatud mikroskoobi all. Seda meetodit eristab kõrge täpsus ja ülitundlikkus.Nõukogude ajal GOST-i järgi rakendatud mõõtmismeetodid ei võimaldanud määrata kõiki kinnitusdetailide maksimaalseid lubatud koormusi, mistõttu olid toodetud materjalid halva kvaliteediga.

• Lemeshny. Selle abiga kinnitatakse rippuvad rasked konstruktsioonid. Kõige sagedamini kasutatakse põllumajanduses.

• Mööbel. Peamine erinevus seisneb selles, et niiti ei rakendata üle kogu varda. Pea on sile - seda tehakse nii, et polt ei ulatuks tasapinnast kõrgemale. Lisaks mööbli tootmisele on see kinnitus leidnud rakendust ehituses.

• Tee. Kasutatakse piirdeaedade paigaldamisel. Seda eristab poolringikujuline pea, mille all on kandiline pea. Tänu sellele disainile on elemendid kindlalt fikseeritud.

• Tehnika. Kõige populaarsem autode tootmisel kasutatav tüüp.

• Reisimine. Seda kasutatakse raudteede ehitamisel, tavaliselt ühendatakse selle abiga rööpa osi. Keerme rakendatakse vähem kui poolele vardale.

Kõik kinnitusdetailid on märgistatud vastavalt standarditele:

• GOST;
• ISO on süsteem, mis on enamikus osariikides kasutusele võetud alates 1964. aastast;
• DIN on Saksamaal loodud süsteem.

Võttes arvesse kõiki nõudeid ja standardeid, kantakse poldipeale järgmised tähised:

• toormaterjali tugevusklass, millest kinnitus on valmistatud;
• tootja märk;
• keerme suund (tavaliselt on märgitud ainult vasak suund, õiget suunda ei märgita).

Rakendatavad märgid võivad olla nii sügavad kui ka kumerad. Nende suuruse määrab tootja.

Vastavalt GOST standarditele kantakse poltidele järgmised tähised.

• Polt - kinnitusvahendi nimi.
• Poldi täpsus. Sellel on täht, mis dekodeerib A, B, C.
• Kolmas on jõudlust näitav number. See võib olla 1, 2, 3 või 4. Esimest korda ei ole alati märgitud.
• Niidi tüübi tähttähis. Meetriline - M, kooniline - K, trapetsikujuline - Tr.
• Keerme läbimõõdu suurus on tavaliselt näidatud millimeetrites.
• Keerme samm millimeetrites. See võib olla suur või peamine (1,75 millimeetrit) ja väike (1,25 millimeetrit).
• LH keerme suund on vasakpoolne suund, parempoolne niit pole kuidagi näidatud.
• Keerme täpsus. See võib olla peen - 4, keskmine - 6, jäme - 8.
• Kinnitusvahendi pikkus.
• Tugevusklass - 3,6; 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.
• Tähemärgistus C või A, see tähendab rahuliku või automaatse terase kasutamine. See tähistus sobib ainult poltidele, mille tugevus on kuni 6.8. Kui tugevus on suurem kui 8,8, rakendatakse selle märgistuse asemel terase klassi.
• Arv vahemikus 01 kuni 13 – need numbrid näitavad katvuse tüüpi.
• Viimane on ka katte paksuse digitaalne tähistus.

Kinnitusdetailide mõõtmete mõõtmise peamised parameetrid on pikkus, paksus ja kõrgus. Nende parameetrite määramiseks peate esmalt visuaalselt mõistma, millist tüüpi polt on saadaval. Kinnitusvahendi läbimõõtu saab mõõta nihiku või joonlauaga. Täpsusmõõtmine toimub PR-NOT kalibreerimiskomplektiga - pass-not pass, see tähendab, et üks komponent on kruvitud ankru külge, teine ​​mitte. Pikkust mõõdetakse ka nihiku või joonlauaga.

Kruvide mõõtudel on tähised:

• M - niit;
• D on keerme läbimõõdu suurus;
• P - keerme samm;
• L on poldi suurus (pikkus).

Keerme läbimõõtu mõõdetakse samamoodi nagu poldi mõõtmisel. Mutri keerme läbimõõtu on keerulisem määrata. Tavaliselt iseloomustab märgistus mutrisse keeratava poldi välisläbimõõtu, see tähendab, et mutri auk on väiksem. Diameetri täpsust saab mõõta ka PR-NOT komplekti abil. Siin tasub meeles pidada, et pähkli suurust saab vähendada, normaalset ja suurendada.

Ehituse käigus toimub konstruktsioonide ühendamine peamiselt poltühenduste abil. Nende peamine eelis on lihtne paigaldamine, eriti kui võtame võrdluseks keevisliited. Tõmbetugevuse ühenduse arvutamiseks kasutatavad valemid sõltuvad alusmaterjalist (betoon, teras, mördid ja materjalide kombinatsioonid).

Kinnitusdetailide paigaldamise peamine tingimus on üldkonstruktsiooni paljastamine poltidega. Rippuvad kvaliteetsed legeerterasest ankrud on suurima kandevõimega. Lisamõjude tugevus võib olla dünaamiline, staatiline ja maksimaalne. Täiendav koormuse mass ei ületa 25% poldi varre murdejõust.

Poltidega kinnitamise meetod on muutunud kaasaegses maailmas väga populaarseks. Kõigi omaduste põhjal saame esile tuua punktid, millele peaksite valimisel erilist tähelepanu pöörama:

• tegevusala, kus kinnitust rakendatakse;
• pea disain;
• kasutatud materjal;
• tugevus;
• kas on olemas täiendav kaitsekate;
• märgistus vastavalt GOST-ile.

Järgmisest videost leiate rohkem infot poltide märgistuse tugevusklasside kohta.