Milleks kasutatakse räbuga tsementi ja kuidas lahust valmistada?

Räbuga tsement on kunstlikult toodetud hüdrauliline aine, millel on tugev kokkutõmbav toime. See on mõni portlandtsemendi analoog. Selle peamine omadus on see, et see sisaldab metallitööstuse peeneks jahvatatud jäätmeid, nimelt: räbu.

Granuleeritud kõrgahjuräbu saadakse mustmetallide sulatamise käigus jäätmena. Sellel on omadused, mis kehtivad üldehitusliku portlandtsemendi kohta, kuid seal on erinevusi. Peeneks jahvatatud toote kujul on see aktiivne kokkutõmbavate omaduste ilmnemisel, toimides koos veega ja ka klinkritüüpi mineraalide hüdratatsiooniproduktidega (need, mis on osa lihtsast portlandtsemendist).

Räbuga tsemendi komponendid on:

• klinker - see ei sisalda rohkem kui 6% magneesiumi;
• räbu - kuni 80%, selle komponendi optimaalne kogus sõltub sellest, millised nõuded sideainetootele esitatakse;
• kips - nii looduslik puhas kui ka fosfori, fluori ja boori sisaldusega, kogu massist ei tohiks moodustada rohkem kui 5% kipsist.

Räbuga tsementi peetakse sideaineks, mille kasutamine ei piirdu ühegi suunaga. Küsimusele, miks põhimõtteliselt tsemendile räbu lisatakse, saab vastata järgmiselt: betoonlahus, sealhulgas tsement ja räbu, on madala hinnaga. Ja kui võrrelda standardsel portlandtsemendil põhineva betoonlahenduse hinda räbuga tsemendiga, siis on teine ​​rahaliselt tulusam. See tähendab, et mitte põhimõtteliselt parem, vaid peaaegu võrdsete omadustega tulusam.

Muide, omaduste kohta. Räbu ja tsemendi segu on samuti hea, kuna selles on soojuse eraldumise temperatuur suhteliselt madal.

Ja ka see toode:

• on suurenenud vastupidavus vee (sulfaadi ja värske) mõjule;
• erineb suurenenud kuumakindluse poolest;
• on kõrge külmakindlusega (raudbetoontoodete aurutamise tehnoloogia kasutamise tingimusega).

Üldiselt on järeldus järgmine: materjalide valikul otsustab standardne majanduslik põhjendus.

Materjal saadakse portlandtsemendi klinkrist, räbu, savi ja lubjakivist. Fakt on see, et tsemendi tootmisel on oluline materjali keemiline koostis, mitte selle füüsiline struktuur. Seetõttu peate allika valima väga hoolikalt. Selle tsemendi valmistamisel võib kasutada nii aluselist kui happelist kõrgahjuräbu.

Kuid granuleeritud räbu kasutamiseks on veel üks põhjus: granuleerimata räbuga lõpptoote valmistamise protsess muutub palju keerulisemaks.Kuid need räbu, mis lisatakse tootele pärast põletamist, granuleeritakse veatult.

Nagu praktika on näidanud, tähendab räbuga sulanduv tsement materjali saamist, mis on tugev, üsna usaldusväärne, mitte eriti vastupidav, kuid mitmel otstarbel üsna veenev. Seetõttu kasutatakse seda toodet nii aktiivselt mitmekorruselistes ehitustes. Tema abiga valmivad tahvlid ja soomusrihmad, veealused ja veelähedased konstruktsioonid, aitab ka soojusisolatsioonil, mõne toote valamisel ehituses. See tähendab, et seda toodet kasutades on võimalik saavutada täiesti erinevaid ehituseesmärke: kõrge efektiivsuse, majandusliku teostatavuse ja suurepäraste võimalustega.

SPC (Slag Portland Cement) jaguneb kaheks põhitüübiks – tavaliselt kõvastuv ja kiirkõvastuv.

Materjali omadusi kirjeldatakse standardis GOST 10178-85. Materjal erineb selle poolest, et mida rohkem see räbu sisaldab, seda kauem segu kõveneb. Seda vähem soojust toodab hüdratatsioonireaktsioon.

Sellele materjalile lisatakse spetsiaalseid lisandeid, mis aitavad protsessi kiirendada. Lisandid võivad olla mineraalse etioloogiaga ja vulkaanilised, st tuhk või pimsskivi.

Alates toote tarnimisest ei tohi materjali kasutamiseni kuluda rohkem kui 45 päeva. Kuid aegunud toote kasutamine tähendab suure riski võtmist. See kaotab oma tööomadused ja oluliselt.

Sageli tekib küsimus, kas portlandtsemendi ja portlandräbu tsemendi erinevused on olulised. Jah, need on märkimisväärsed, kasvõi sellepärast, et esimene maksab oluliselt rohkem kui teine. Ja ka portlandtsement omandab viimistlustugevuse kiiremini kui SPC (kivistub täielikult 3 nädala pärast). Portlandtsemendis pole räbu, põhimõtteliselt on klinker ja mineraalne koostis koos kiirendilisanditega. Kuid SPC tihedus on väiksem kui portlandtsemendil, samuti on väiksem ka selle kaal - täpsemalt sellest valmistatud konstruktsioonide kaal.

See materjal on eriti nõutud, kui püstitatakse betoon- ja raudbetoonkonstruktsioone, mis puutuvad pidevalt kokku veekeskkonnaga (näiteks ShPTs M400 koostises on vähemalt 21% granuleeritud materjali). Tootel on selleks piisavad tugevusomadused. Seda kasutatakse kvaliteetse betoonmördi valmistamiseks seinapaneelide ja kuivsegude valmistamiseks. Seda tüüpi tsement ei kaota tegelikult midagi samale kaubamärgile M500, kuid see kaubamärk on klassikaline tsement.

Veel kord, Siin õnnestus ka seinte ja lagede ehitamine armatuuri - tsemendiga räbu lisamisega. Seda kasutatakse aktiivselt suuremahulistel ehitusplatsidel ja selle kergus aitab seda selles (võrreldes silikaadi ja keraamikaga, pole ShPT-d muidugi kohevad, kuid võidavad märkimisväärselt).

Ehitajal on räbudega tsemendi abil võimalus valmistada muljetavaldava mõõtmega plaate - säästab nii paigaldusaega kui ka raha. Jah, ja ShPT-paneelide transport ei tekita tavaliselt probleeme.

Kus materjali kasutatakse – kasutusalad:

• monoliitsete ja kokkupandavate elementide ehitamine (see tähendab nii era- kui ka tööstuslikke ehitusplatse);
• konstruktsioonide tootmine, mis nõuavad aluse võimalikult kiiret kõvenemist;
• teede rajamine segu kiire tardumisega;
• Estakaatide ja sildade ehitamine;
• sillutusplaatide ja tänavakivide tootmine;
• madala kõrgusega ehitus koos selle erinevate etappidega - seinte valamisest kuni vundamendiga töötamiseni;
• segamismört krohvi ja müüritise jaoks.

Materjali kasutatakse aktiivselt tugevdatud vööde valmistamisel, mida leidub sageli ka mitmekorruselistes hoonetes. Materjal toimib hästi koos tavapäraste küttekehadega soojusisolatsioonivahendina. Tüüp 50 klassi peetakse parimaks valikuks armeerimiseks, klass 35 on kandeelementide ehitamiseks, klass 25 sobib enam kui mitte kõige olulisematele, väikestele konstruktsioonidele, klassi 10 kasutatakse soojusisolatsioonis.

Kui otsustatakse sisepinnad selle tootega viimistleda, tuleks eelistada jämedateralist räbu. Seda on vaja ligikaudu 6-osalise lahuse jaoks. Ülejäänud 4 osa langevad peeneteralisele granuleeritud räbule. Kuid sel juhul kasutatakse betooni jaoks mõeldud tsementi.

Välisfassaadi viimistlemiseks on vaja lahust lahjendada erinevates vahekordades: kasutada 7 osa jämedateralist räbu 3 osa peeneteralise räbu jaoks.

Tõhusaks täitmiseks ja ka juhul, kui ajutine varu ei lõpe, võite võtta granuleerimata räbu. Loomulikult on sellise segu kõvenemine aeglane, kuid katte kvaliteet ületab granuleeritud koostisega segu.Sellistele pragudele ei teki need niipea, kuid teralise räbuga üleujutatud põrandal võivad need tekkida paari aasta pärast.

Väljaulatuva vundamendi välisosa viimistlemiseks on vaja ka granuleeritud räbu. Mida suurem on viimistletav pind, seda suuremad on graanulid räbus – see on suhe. Ka tagasiside toimib.

Kuidas ise tuhkbetooni valmistada:

1. paar tundi enne tööd tuleb räbu veega niisutada - see mõjutab järgnevate toimingute käigus tekkiva betooni vastupidavust;
2. komponendid segatakse ülaltoodud vahekorras (valige otstarbe järgi õige), kõik segatakse põhjalikult;
3. pärast vee koostisele lisamist tuleb see uuesti sõtkuda, et saada segu homogeenne olek;
4. betooni keskmise klassi saamiseks kasutatakse 4 osa räbu (harvemini 5) ja 2 osa tsementi 2 osa liiva kohta;
5. kasutage kindlasti valmistoodet õigesti, peate seda tegema pooleteise tunni jooksul;
6. kui teil on vaja lahuse maksumust veelgi vähendada, võib tsementi kombineerida lubjaga vahekorras 3 kuni 1.

Materjalil on ilmselgelt palju eeliseid, eriti nende ehitustööde puhul, kus domineerib kokkuhoid. Kuid sellel on ka puudusi, mis mõnes olukorras võivad plussid üles kaaluda. Näiteks räbuga tsemendil on termiliste muutuste ajal teatud "kapriissus". Ja kuigi seda peetakse külmakindlaks, ei saa seda madalatel temperatuuridel pikka aega kasutada. Lõpuks näeb materjal ette konstruktsiooni hoolika hoolduse kuumuse käes: seda tuleb regulaarselt niisutada ja katta polüetüleeniga.

Siiani pole ShPT-dega betoonisegusid ja ehitusväravaid väga aktiivselt kasutatud ning sagedamini toodetakse neid tehases ning kasutatakse ehituses kogenud spetsialistide järelevalve all. Kuid siiski ei saa toodet nimetada väga haruldaseks materjaliks. Võib-olla peaksime ootama selle hüdraulilise sideaine tootmise moderniseerimist.

Üksikasjalik ülevaade räbuga tsemendi kasutamisest järgmises videos.