Suveniiritaldriku alusalused: mis need on, kuidas valida ja valmistada?

Dekoratiivne taldrikualus on seade, mis võimaldab hoida seda poolvertikaalses asendis. Sellisele alusele paigaldatud plaat on disaini lisand ja seda kasutatakse siseviimistlusena.

Sõltuvalt plaatide suurusest, materjalist, millest need on valmistatud, ja kujundusest, valitakse sobivad alused. Need võivad erineda kuju, suuruse, materjali ja välise stiili poolest.

Enamik dekoratiivplaate (tehases valmistatud) on varustatud rannaalusega. Sel juhul teostatakse mõlemad elemendid samade standardite järgi.

Kui plaat valmistati käsitsi, võib osutuda vajalikuks valida sobiv alus. Teades, millised rannaalused on, saate valida õige või teha selle ise, kasutades improviseeritud materjale ja olemasolevaid tööriistu.

Dekoratiivplaadihoidja peab vastama eeskirjadele, olema praktiline, töökindel ja sobiva disainiga.

Ergonoomiline disain võimaldab kasutada alust kõige tõhusamal viisil. Selline hoidik on kerge ja kompaktne, mis kaitseb pinda, millele see on paigaldatud, mehaaniliste kahjustuste eest ning säästab vaba siseruumi.

Stendi kujundus peaks vastama mitte ainult visuaalse taju parameetritele, vaid tagama ka omaduste olemasolu, mis tagavad suveniirplaadi hoidmise usaldusväärsuse.

Selle konstruktsioon peab olema varustatud jäikustega ja piisava arvu kinnituspunktidega. Need disainiomadused sobivad orgaaniliselt statiivi üldisesse kujundusse ja täidavad oma funktsiooni ilma toote stiili rikkumata.

Muudel modifikatsioonidel võivad olla pöördliigendid, mis võimaldavad neid mitu korda kokku voltida.

Suurem osa plaadihoidjatest on sarnase kujundusega ja valmistatud ühe konstruktsioonipõhimõtte järgi: seal on vertikaalselt paiknev alus, mis toimib tõkkena, ja kolm tugiharu. See tugede arv on minimaalne, kuna sellest sõltub kogu konstruktsiooni stabiilsus.

Tugielemendid võivad toimida iseseisvate osadena või olla vertikaalse tõkke lahutamatu osa. Keskne tugiosa võib olla kokkupandav. Sel juhul on külgmised oksad jagatud rühmadesse, mis on kinnitatud selle poolosadele.

Suveniiritaldrikule oma alust valides või valmistades tuleks tähelepanu pöörata nende mõõtmete vastavusele, stiililisele sobivusele ja materjalile, millest see on valmistatud.

Rauast, pronksist või vasest valmistatud hoidikutel on individuaalsed omadused, mis eristavad neid muudest materjalidest valmistatud alustest.

Rauast või pronksist rannaalused on sageli sepistatud tooted. Need on valmistatud tahketest metallelementidest, mis temperatuuri ja mehaaniliste koormuste mõjul said ühel või teisel kujul. Mõnikord on nende üksikud osad omavahel ühendatud keevitamise või dekoratiivse metalli keerdumisega.

Sellistel juhtudel on toote detailid tasase konfiguratsiooniga sobivas dekoratiivses stiilis tehtud väljalõigetega.

Vasealused on üliharuldased isendid. Enamik neist on haruldased esemed, mis on toodetud eelmisel või üle-eelmisel sajandil.

Nende eripäraks on vase vastuvõtlikkus oksüdatsiooniprotsessidele. Aja jooksul sellise toote pind tuhmub, muutudes tumedaks rohekate varjunditega. See asjaolu annab sellistele rannasõidulaevadele erilise staatuse ja tõmbab antiiktoodete kollektsionääride tähelepanu.

Vasest hoidikud on praktilisuse mõttes ebaefektiivsed. Need nõuavad pidevat hooldust: puhastamist ja poleerimist. Arvestades asjaolu, et selliste toodete pind on sageli kumer, on ennetav hooldus problemaatiline.

Plastist alused on kerged ja praktilised. Materjali omadused võimaldavad anda neile soovitud kuju ilma keerulisi tootmistehnoloogiaid kasutamata. Need võivad olla mahukad, lamedad ja isegi läbipaistvad.Plasttooted on hooldusstandarditele vähenõudlikud.

Plastikust aluse valmistamine kodus pole lihtne. Keerukuse põhjuseks on raskused, mis on seotud sobiva materjali leidmisega. Igapäevaelus leidub rahuldavate omadustega plasttoorikuid harva.

Pleksiklaasi kasutamine on lubatud, kuid selle maksumus ei ole eelarveline.

Seetõttu peate pleksiklaasist hoidiku valmistamiseks rohkem maksma.

Suveniiritaldriku aluse valmistamiseks on kõige sobivam puitmaterjal. Tehases valmistatud puidust rannaaluseid on modifitseeritud, kuid sellise toote valmistamine kodus ei nõua olulisi ressursse.

Selle materjali omadused määravad selle praktilisuse ja madala hinna. Puidust toorikut on lihtne mehaanilise ja käsitsi töödelda. Tänu puiduomaduste mitmekülgsusele saate statiivi valmistamisel lihtsalt anda sellele soovitud kuju ja kuju.

Arvestades ülaltoodud omadusi, valib enamik inimesi puidust valmistatud rannaaluseid. Selle seadme iseseisvat tootmist planeerides langeb valik ka puitmaterjalidele.

Valmis hoidiku valimine või õige materjali valimine selle käsitsi valmistamiseks, arvesse tuleks võtta järgmist:

• plaadi mõõtmete parameetrid: läbimõõt ja paksus;
• kaalu omadused;
• valmistamise materjal;
• stilistiline disain.

Hoidiku suurus ja selle osade parameetrid sõltuvad plaadi mõõtmete parameetritest: "voodist", millele dekoor on paigaldatud, ja tugielementidest. Suuruse mittevastavus võib tekitada probleeme hoidiku ja suveniirikaunistuse sobitamisega.

Olulist rolli mängivad plaadi ja tugiseadme kaalu väärtused. Kui plaat on valmistatud tihedast materjalist (keraamika, portselan jne), selle tasapinna paksus ületab 10-15 mm ja läbimõõt on üle 150 mm, siis peab tugi olema massiivne ja sobiva kaaluga. Vastasel juhul nihkub kaalu tasakaalustamatuse tagajärjel raskuskese ja konstruktsioon läheb ümber, mis toob kaasa selle komponentide kahjustamise.

Plaadi värv, kuju ja stiil peaksid vastama toe värvi-, kuju- ja stiilivalikutele. See tagab kompositsiooni ühtsuse ja parima visuaalse taju.

Kui plaanite oma kätega taldrikule alust valmistada, peaksite pöörama tähelepanu sobiva materjali valikule. Suurima praktiliste omadustega materjal on puit. Puitmaterjalide sortide loend sisaldab aga loetelu esemetest, mis erinevad selle tootmistehnoloogiate omaduste poolest. Siin on mõned neist:

• täispuit - lauad, talad;
• puitlaastplaat - puitlaastplaat;
• puitkiudplaat - puitkiudplaat;
• vineer.

Olenevalt valitud materjalist on isetegemise statiivi tootmisprotsessi nüansid erinevad.Samal ajal jäävad üldise iseloomuga tootmispõhimõtted muutumatuks.

Enne omatehtud rannasõidulaeva valmistamise alustamist peate valmistama põhitööriistade komplekti, ilma milleta on seda projekti võimatu lõpule viia.

Komplektide loendisse võib märkida järgmised nimed:

• puidusaag;
• elektriline pusle, mis on varustatud lõiketeradega ilma hammasteta;
• peitel;
• trellidega elektriline puur;
• puuri lihvimisdüüsid;
• mõõteriistad (mõõdulint või joonlaud);
• muud seotud tööriistad.

Täiendavad tarbekaubad:

• peene ja keskmise karedusega liivapaber;
• värv või lakk;
• kitt puidule (kui tooriku sees on laastud või sõlmed);
• liimid;
• libisemisvastaste “taldade” korrastamiseks sobiv materjal (kumm, vilt jne).

Enne töö alustamist peate koostama joonise, mida saab kasutada mustrina. Paberile trükitud kontuurijoonis lõigatakse kääridega välja ja kantakse toorikule.

Kõige tavalisem aluse konfiguratsioon on selline, mis hõlmab kahe või enama elemendi ühendamist. Seda tüüpi hoidikuid on kõige parem valmistada vineerist või puitkiudplaadist (MDF).

Toorik saetakse mööda sellele üle kantud joonise kontuurjoont. Nendel eesmärkidel kasutatakse õhukeste lõiketeradega elektrilist pusle. Selliste lõuendite olemasolu võimaldab kõverat saagimist. Mida kitsam on tera, seda kõveram võib saejoon olla.

Selles etapis pööratakse erilist tähelepanu piirkondade väljalõikamisele, mis on sooned, mille kaudu koostisosad ühendatakse.

Ühenduse tõhusus sõltub selle protseduuri täpsusest.

Mängu korral väheneb aluse stabiilsus ning suureneb taldrikul kukkumise ja taldriku kahjustamise tõenäosus.

Selle probleemi vältimiseks on vaja välja lõigata soone ala, võttes arvesse tooriku paksust. Sel juhul peaks soon olema selle paksusest 2-3 mm kitsam, mis tagab teatud soone ruumi.

Selle varu olemasolu kompenseerib vea, mis tekib siis, kui saeleht läbib töödeldavat detaili, ja võimaldab lihvida soone siseservi ilma võimaluseta selle laiust kriitiliste väärtusteni suurendada.

Pärast aluse mõlema poole väljalõikamist on vaja lõikejoont töödelda abrasiivsete materjalidega.

Eriti ettevaatlik tuleb olla puitkiudplaadi kasutamisel põhimaterjalina. Selle plaadi omadused viitavad kiuhunniku välimusele piki saagimisjoont. Selle välimus võib vähendada lõike täpsust, mõjutada komponentide ühilduvuse kvaliteeti ja halvendada lõpptoote jõudlust.

Puitkiudplaadi tooriku otsapinna nülgimine ei ole tõhus lahendus. Abrasiivse materjali kokkupuude plaadi kiuga põhjustab selle täiendava tõusu. Teise võimalusena võib kuhja lõikamiseks kasutada teravat tera.Parim viis puitkiudplaadi hunniku eemaldamiseks on selle jootekolbiga pehmendamine. Pärast läbipõlemist omandab tooriku otspind iseloomuliku tumeda varjundi, mis annab sellele erilise välimuse.

Vineerist toorikut on lihtne lihvida. Otsapinna töötlemiseks võite kasutada puuril spetsiaalseid lihvimisotsikuid. Raskesti ligipääsetavad kohad töödeldakse käsitsi sobiva teraga liivapaberiga. Lihvimine toimub enne, kui tooriku otspinnad saavad ümara või poolringikujulise profiili.

Enne värvide ja lakkidega töötlemist puhastatakse toorikud tolmust ja võõrkehadest. Peitsimine või lakkimine toimub vahtkäsna, väikese rulli või õhupalli abil.

Kate ja selle värv valitakse sõltuvalt sellele alusele paigaldatava plaadi stiiliomadustest. Parim tööriist on läbipaistev läikiv lakk, mis võimaldab hoida puu loomulikku tekstuuri väljapoole ligipääsetavana.

Viimane lihv suveniirtaldriku koduse tarviku valmistamisel on libisemisvastaste "taldade" paigutus. Nende liimimispunktid peaksid langema kokku aluse kokkupuutepunktidega pinnaga, millele see on paigaldatud.

Vaata altpoolt ülevaadet plaadialusest.