Puidu kuivatuskambrite tüübid ja näpunäited nende valimiseks

Puidu kuivatuskambrid - seade, mida kasutatakse aktiivselt tööstusliku tegevuse valdkonnas. See on seade, mis osutub tootmisetapis saematerjali jaoks asendamatuks tööriistaks. Tööstusettevõtete toodetud plaatide puhul on teatud kriteeriumid, millele materjal peab vastama.

Tõeliselt kvaliteetset ja edasiseks kasutamiseks sobivat puitu on väga raske valmistada, jälgides samas kõiki vajalikke tootmisetappe. Selles protsessis on kuivatuskambrid vajalik element, sest kõigepealt tuleb tooraine kuivatada ja alles seejärel minna järeltöötlusprotsessi.

Seadme unikaalsus seisneb selles, et seda kasutatakse igasuguste materjalide kuivatamiseks, alates kõige lihtsamatest puusortidest kuni eksootilisteni.

Seadmeid on erinevat tüüpi, millest igaüks on mõeldud teatud tüüpi töö jaoks. Enamik kuivateid on aga mitmekülgsed, mis on nende kasutamisel märkimisväärne eelis.

Kuivatusprotsessi klassifitseerimiseks on mitu kriteeriumi: niiskuse eemaldamise meetodi, õhuringluse meetodi ja kuivatusaine tüübi järgi.

Kuivatuskambrite hulgas on mitut tüüpi.

• Kõige tavalisem kuivatuskambri tüüp on konvektiiv. Sellel on lihtne tööpõhimõte. Niiskuse eemaldamiseks puidust puhutakse seda kuuma õhuga, mille kuumutamine toimub enamasti elektrikeriste abil. Ventilaatoreid kasutatakse vajaliku tugevuse ja suunaga joa moodustamiseks. Tavaliselt on neil suur võimsus, samas kui tootmises saab kasutada korraga rohkem kui kümmet kinnitust. Konvektsioonkuivatil on oluline eelis, milleks on puidu aurutamine, mis minimeerib materjali sees tekkivaid pingeid.

• Kondenseerub. Puidu kondensatsioonikuivatusseadmetes on omapära - puidust niiskus eraldub ja kondenseerub spetsiaalselt selleks otstarbeks loodud konstruktsioonielementidele. Pärast seda koguneb see tühjenduskanalitesse ja väljub kambrist. Vahepeal puhub õhk materjali tsükliliselt. Jahuti laadimiseks kasutatakse freooni. Temperatuur, mida kuivatis hoitakse, on ainult 450 ja kuivatusaeg pikeneb oluliselt. Parim variant kondensatsioonikuivati ​​jaoks on seade, mis on varustatud niisutusfunktsiooniga.See vähendab stressi, mis ilmneb kuivatatava puidu ülemistes kihtides.

• Aerodünaamiline. Aerodünaamilised kambrid on struktuurilt lihtsad. Need on metallkarbid, kuhu on paigaldatud ventilaatorid, mille tõttu kambris olev õhk soojendatakse. Niipea, kui õhuniiskus saavutab soovitud taseme, peatavad ventilaatorid oma töö. Seda tüüpi kambrite oluliseks puuduseks on puidu ebaühtlane kuivamine: ülemised kihid kuivavad, sisemised aga jäävad märjaks. Tänu sellele suureneb puidu sees olev pinge. Materjali kuivatamisel kipuvad need pragunema. See on seda tüüpi kuivatamise selge puudus.

• Infrapuna. Selline kuivati ​​erineb selle poolest, et kambrit ennast ja muud suletud ruumi pole põhimõtteliselt vaja. Niiskuse eemaldamiseks kasutatakse infrapunakassette, mis asetatakse kuivatatud saematerjali kihtide vahele. Tänu kiirgusele aurustub puidust niiskus. Soojal aastaajal saab kuivatada vihma eest kaitstud avatud ruumis. Seda tüüpi kuivatamine on aga ettevalmistusfaasi pikkuse tõttu teistega võrreldes üsna keeruline.

• mikrolaine Kuivatamine toimub samamoodi nagu mikrolaineahjus, ainult toodete suurus on oluliselt erinev. Selline kuivatuskamber vabastab puidu ühtlaselt niiskusest, töötledes materjali õrnalt, samas kui selle protsessi kiirus on üsna suur. Nii seadmed ise kui ka selle komponendid on aga kallid.Puuduseks on veel üks – korraga saab laadida väikese koguse saematerjali, mis viitab sellele, et sellise kaamera valimist ei saa nimetada tulusaks lahenduseks. Palju odavam mini-trummelkuivati ​​saab hakkama ka väikeste mahtudega.

• Vaakum. Vaakumkambril on suletud disain. Kuivatusrõhk on üsna madal. Kuivatamine toimub madalal temperatuuril, mis on kuni 65 kraadi. Vaakumkuivatusprotsess on kiirem kui muud tüüpi kambrites. Siiski väärib märkimist vaakumkambri disaini keerukus. Materjali pehme löögi korral ei kao pragunemise tõenäosus, nagu mis tahes muu kuivatamise korral. Erilist tähelepanu väärib press-vaakumkuivatuskamber (vaakum selles saavutatakse tänu pumbale). Materjal surutakse vastu konstruktsiooni põhja, mis põhjustab pressimist. See meetod on suhteliselt uus tehnoloogia, mis aitab saavutada materjalide kvaliteetset tootmist minimaalse arvu defektide ja praagiga.

Õhuringlus on materjali ettevalmistamise protsessis väga oluline. See võib olla loomulik või sunnitud.

• Loodusliku tsirkulatsiooniga liikumine toimub külma ja juba kuumutatud õhu tiheduse erinevuse tõttu kambris. Jahutatud õhk, olles raskem, tormab alla, kuum õhk aga tõuseb üles. Tänu loomulikule õhuringlusele kuivatuskambris moodustub selle vertikaalne suund.

• sunnitud ringlus - kunstlik õhuringlus, mida toetavad kuivatuskambrisse paigaldatud võimsad ventilaatorid.

Õhukambrid, milles kuivatamine toimub niiske õhu abil. Õhukambrite kütmiseks on omakorda ka erinevaid viise.

Kütteväärtuslik kütest protsess, milles kasutatakse soojusvahetiid. See sisaldab:

• aur ja vesi, milles aur või vesi võivad toimida jahutusvedelikuna;

• elektriline, teostatakse elektrienergia muundamisel soojuseks;

• boori ja leegi meetodid, mis on üksteisega sarnased - mõlema tüübi puhul toimib suitsugaas soojuskandjana, kuid boorküttel liigub gaas läbi tellisküttekeha - orikas ja leekkütte ajal - läbi metallist küttekeha.

Kütteväärtuseta küte. See hõlmab aerodünaamilisi ja kondenseerivaid, aga ka soojust genereerivaid kuivateid. Siin soojendatakse kuivatusainet, kasutades välise soojusseadmena ventilaatorit.

Lisaks õhuaparaatidele on olemas ka gaasikuivatid, kus suitsugaasid segatakse õhuga. Samuti on kambreid, mis töötavad ülekuumendatud auruga. Mitte segi ajada aurukuivatitega, mida soojendavad aurukuivatid.

Samuti tasub kaaluda kuivatuskambrite jagamist partii- ja pidevseadmeteks. Esimesed sobivad väikeste saematerjalipartiide kuivatamiseks, teised aga suurte partiide pidevaks kuivatamiseks.

Puidu kuivatuskambrite ametlikku klassifikatsiooni reguleerib GOST, mis sisaldab üksikasjalikku nimekirja kõigist olemasolevatest seadmetüüpidest.

Kuivatusrežiim mõjutab selle protsessi kestust ja valmismaterjali kõiki omadusi. Ratsionaalne režiim on tingimused, mille korral kuivatamine võtab kõige vähem aega. Kuid samal ajal säilivad kõik kriteeriumid, millele kvaliteetne saematerjal peab vastama. Kuivatusrežiimid on reeglina jagatud kahte tüüpi.

1. kõrge temperatuur, mis toimub temperatuuril üle saja kraadi. Režiim tagab kuivatatud materjali defektide puudumise, kuid vähendab veidi selle tugevust.
2. madal temperatuurläbides temperatuuril alla saja kraadi. See näeb ette erinevaid režiime sõltuvalt sellest, kas puit kuulub okas- või lehtpuu hulka.

Millele tuleks kuivatuskambri ostu planeerimisel esimese asjana tähelepanu pöörata? Kvaliteetsete seadmete jaoks on olemas põhikriteeriumid: kamber peab oma põhifunktsiooni hästi täitma ehk puitu kvaliteetselt kuivatama, võtma madalaid kulusid ning tagama ka protsessi keskkonnasõbralikkuse. Lisaks üldistele seadmetele esitatavatele nõuetele tasub kõik kuivatuskambri ostuga seonduv hoolikalt läbi planeerida, et teha õige valik.

• Analüüsige teatud aja jooksul kuivatamist vajavat mahtu.

• Hinnake puidujäätmete olemasolu tootmises – need võivad edaspidi seadmete kütmisel kasuks tulla.

• Mõelge materjali loomuliku kuivatamise võimalusele vabas õhus.

• Hoolitsege visuaalse diagrammi eest, mis näitab kuivatuskambrite asukohta.

Kõige odavam variant, mis tagab ka saematerjali kvaliteedi, on loomulik kuivatusviis. Looduslikul kuivatamisel on aga üks suur puudus. Sest puidu niiskusesisalduse oluliseks vähendamiseks on vajalik selle pikaajaline viibimine vabas õhus. Seetõttu on kambritüüpi kuivatamine kaasaegses tööstuses palju populaarsem. See erineb looduslikust kuivatamisest selle poolest, et saate protsessi iseseisvalt reguleerida, mis pealegi on palju kiirem. Pealegi on niiskuse protsent pärast seda madalam. Kamberkuivatamise miinuseks on see, et pärast seda võib materjalidel leida pisivigu. Kuid see ebaoluline tegur ei mõjuta asjaolu, et kambrimeetod on kõige populaarsem ja tõhusam. Standardne kuivatustehnoloogia koosneb järgmistest etappidest:

• ühes partiis kuivatatavate materjalide arvutamine;
• puidu kuumutamise etapp, millele järgneb kuumutamise tulemusena niiskuse aurustumine - tegelik kuivatamine;
• jahutamine, mis normaliseerib materjali olekut;
• soojendamise ja jahutamise etappide kordamine.