Puidu kuivatamise tüübid

Keskkonnasõbralik naturaalne puit on alati väga nõutud ja populaarne, mis on seletatav puittoodete kõrge vastupidavuse, esindusliku välimuse ja mõistliku hinnaga. Saematerjali jaoks on eelarvevõimalusi, kuid nende hulgas võib olla kalleid, mis on valmistatud leht- või okaspuude eliitliikidest. Lisaks ehitusele saab saematerjalist valmistada mööblit, majapidamistarbeid või muusikariistu.

Puittooriku kvaliteet ei sõltu ainult puiduliigi omadustest, vaid ka selle kuivamisastmest. Kui tööks kasutatakse kuivatamata puitmaterjali toorikut, hakkab valmistoode aja jooksul pragunema ja deformeeruma, kaotades oma esialgse välimuse ja kasulikud omadused. Toorpuidumaterjali edasiseks kasutamiseks ettevalmistamiseks kasutatakse tingimata erinevaid puidukuivatustehnoloogia võimalusi.

Puidupalkidel on kõrge niiskuse tase, nii et need peavad läbima tsükli, mida nimetatakse puidu kuivatamiseks.. Toorikutes sisalduv niiskus võib loomulikul teel järk-järgult väheneda, kuid see võtab kaua aega ja viib puidukiudude sees kaootilise kokkutõmbumise ja paisumise nähtuseni. Sel põhjusel toimub toorikute kuivatamine range kontrolli all ja teatud tingimustel.

Toores ja kõvastumata puitkonstruktsioon kipub mädanema, pragunema ja kõverduma. Selliste ebasoodsate nähtuste vältimiseks kasutatakse erinevaid meetodeid puidu seisukorda viimiseks etteantud niiskustaseme parameetritega. Kuivamistingimused ja tsükli aeg sõltuvad otseselt liigse niiskuse eemaldamise meetodist.

Kaasaegne puidutööstus läheneb puidu kuivatamise probleemi lahendamisele erinevate meetoditega, neid meetodeid kasutatakse igasuguse puidu kuivatamiseks. Iga kuivatusmeetodi tehnoloogilise protsessi kirjeldus on erinev, kuid reeglina koosneb tehnoloogia mitmest etapist. Praeguseks on kasutusel järgmised puidukuivatusviisid.

Tänu sellele tehnikale kuivab plaat kõrgsageduslike impulsside mõjul. Mikrolaineahjude tööpõhimõte on sarnane mikrolaineahju tööpõhimõttega. Kaunviljad võimaldavad puitu ühtlaselt kuumutada, millest niiskus auruna lahkub. Kuum aur võimaldab mitte ainult lõikekohta kvaliteetselt kuivatada, vaid ka tasandada plaati, mis alustas oma deformeerumist kõrge niiskusesisalduse mõjul.Mikrolaineahju kuivatuskambrite varustus on konstrueeritud nii, et liigniiskust saab sundventilatsiooni abil suletud ruumist eemaldada.

Kui raiutud toorpuit on vaja lühikese aja jooksul kuivatada, kasutatakse spetsiaalset kambrit, milles viiakse läbi kunstlik ventilatsioon ja õhu soojendamine kindlaksmääratud temperatuuriparameetriteni. Kiirkuivamismeetodi miinuseks on puidutoorikute süttimisoht, mistõttu sellisel viisil puidu kuivatamist peetakse üsna keeruliseks protsessiks. Kui kuivatamine toimub kodus, mähitakse puidust toorikud esmalt paberikihiga ja seejärel kilega. Sellisesse mähisesse tehakse auru väljapääsuks augud ja ümbrispaber tuleks iga 8 tunni järel kuivati ​​vastu välja vahetada.

Meetod võimaldab kuivatada esialgse märja tooriku lühikese aja jooksul, kuid valmistoote maksumus suureneb, kuna infrapunakiirtega kuivatamine on energiamahukas ja seetõttu kallis. Infrapunakuivatuskamber, milles volditakse kokku suured toorikud, on suur ja nõuab teatud vaba ruumi koos võimalusega ühendada kamber toiteallikaga. Infrapunakiired, mis läbivad märga saematerjali, soojendavad puitu ja tulevad selle loomulike mikropragude kaudu vabalt tagasi.

Seda võimalust nimetatakse kalliks saematerjali kuivatamise tüübiks, kuna selle protsessi korraldamine nõuab suuri vabu alasid ja kallist erivarustust. Kõige sagedamini kasutatakse vaakumkuivatustehnikat väärispuuliikide - seeder, tamm, saar, pöök - kuivatamiseks. Vaakummeetodil kuivatamise kvaliteeti peetakse parimaks, kuid kõrged energiakulud tõstavad oluliselt tootmise lõppmaksumust.

Kõige pikaajalisem puidust tooriku loomulik kuivatamisvõimalus, mis ei taga ideaalset tulemust. Puit kuivab sel juhul virnades, mis asuvad õues varikatuse all. Niiskuse aurustumine toimub materjali puhumisel õhuga, samuti looduslike temperatuuridega kokkupuutel. Atmosfäärikuivatusvõimalus võimaldab säilitada toorikute loomulikku niiskustasakaalu, kuid selleks, et puit ei väänduks, on vaja see kindlalt kinnitada spetsiaalsetesse hoidikutesse.

Juhtiva kuivatamise meetod põhineb kuumutusplaatide kasutamisel, mille vahele asetatakse esialgsed puidust toorikud surve all. Kõrge temperatuur võimaldab niisket puitu kiiresti kuivatada ja säilitada selles optimaalset niiskustasakaalu, vastavalt seatud parameetritele. Lisaks toimub juhtiv kuivatamine ka rõhu all, mis välistab defektide tekkimise võimaluse tooriku moonutuste ja sellele järgnevate pragude kujul. Pressi jõud valitakse vastavalt töödeldava detaili paksusele, niiskuse tasemele ja puidu tüübile.

Puidu kuivatamist spetsiaalses suures kuivatuskambris peetakse kõige taskukohasemaks ja levinumaks võimaluseks, mis tagab esialgsete toorikute kiire töötlemise. Kambris saate reguleerida temperatuuri taset, ventileerivate õhuvoolude liikumiskiirust, samuti õhuniiskuse taset. Kõige sagedamini kuivatatakse sellistes kuivatuskambrites puitu või põrandalaudu. Puidu töötlemise kestus sõltub selle algniiskusest ja on keskmiselt 7-10 päeva, samas kui materjali niiskusesisaldus väheneb 18-20%-ni.

Tehnika põhineb spetsiaalsete vedelike koostiste kasutamisel, mis ei reageeri veega keemiliselt. Selliste komponentidena saab kasutada tseresiini, erinevaid rasvu, parafiine ja muid veekindlaid komponente, mida protsessitehnoloogia järgi tuleb kuumutada üle 100°C. Kuumutatud kompositsiooni asetatakse puidust toorik, samal ajal kui niiskus aurustub puidust kuumutamisel. Tehnika on üsna töömahukas ja seda ei kasutata laialdaselt.

Pärast kuivatusprotsessi lõppu eemaldatakse kuivatuskambrist ainult täielikult jahtunud puidust toorikud. Seda protsessi on võimatu kunstlikult kiirendada, see peab loomulikul teel läbi käima. Järgmisena peate võtma vajalikud meetmed saematerjali säilitamiseks, mis tagab sellele teatud niiskustaseme. Häid tulemusi on võimalik saavutada, kui puidu ladustamisel järgitakse mitmeid nõudeid.

Näiteks juhul, kui on vaja päästa pruss või tavaline laud, tuleks nende saematerjali ridade vahele teha väikesed vahed, mis soodustavad vaba õhuringlust ja takistavad seene või hallituse eoste ilmumist puidule. . Kuivatatud saematerjali pikaajaliseks ladustamiseks on vaja toorikutelt koor eemaldada. Nad teevad seda põhjusel, et koores võib olla putukaid, kes toituvad puidust ja rikuvad selle välimust.

Puidu saematerjali kuivatamise käigus võivad toorikutele ilmneda puiduvead, mis tavaliselt jagunevad varjatud ja ilmseteks ehk palja silmaga nähtavateks.Kui puidukiudude loomuliku pinge pinge ületab lubatud piire, siis tekivad nähtavad defektid, milleks on mõrad, seen- või hallituskahjustused, sõlmede väljalangemine, puidu värvuse muutumine tumenemise suunas ja toorikute kõverdumine.

Varjatud defektid ilmnevad pärast puidukiudude pingete tekkimist, mida soodustab niiskuse ebaühtlane jaotumine tooriku lõigu suhtes.. Lisaks peetakse varjatud defektiks ka materjali ebaühtlast kuivamist, enamasti täheldatakse seda siis, kui kuivatamise ajal on toorikud virnastatud. Puidul tekivad praod, kortsud ja kõverused on tavaliselt tingitud ebaühtlasest kuivamisest. Selliseid defekte on näha toorikute otsasektsioonidel, lisaks võivad need tekkida ka plaadi tasapinnal paiknevate sisemiste või pinnapragudena.

Pragude ilmnemine toorikute otsaosades on kõige levinum defektitüüp, mis avaldub varem kui muud tüüpi kuivamisdefektid.. See on seletatav asjaoluga, et niiskuse aurustumine plaadi või puidu otsaosadel toimub pikisuunas paiknevate puidukiudude suure niiskusjuhtivuse tõttu. Niiskuse kadu põhjustab kiudude kokkutõmbumist ja pinget. Mida suurem on sellise pinge aste, seda suurem on pragude tekkimise tõenäosus, mis kõige sagedamini ilmnevad radiaalsuunas. Õigesti valitud kuivatusrežiim aitab vältida sellist defekti, mis ei põhjusta puidukiudude tõmbetugevuse ületamist.

Puitmaterjali pragude teke toimub etapiviisiliselt. Selle protsessi alguses tekivad madalad ja väikesed praod, mille suund on orienteeritud 4-5 mm sügavusele materjali paksusesse. Kui selles etapis jätkatakse kuivatusprotsessi samade parameetritega, laienevad väikesed praod, need võivad minna veelgi sügavamale puitkonstruktsiooni ja tungida läbi kogu tooriku osa.

Mis puutub sellisesse defekti nagu kõverdumine, siis saematerjalil võib see olla nii spiraalne kui ka piki- ja põikisuunaline.. Igat tüüpi kõverused võivad esineda isegi ühel toorikul, kuid hääldatakse ainult ühte neist. Enamasti on saematerjal, mille pindala on 20 cm või rohkem, põikisuunas. Eriti sageli on see defekt nähtav sega- või puutujatüübi saagimisel.

Radiaalse saagimise korral kõverduvad toorikud üsna harva. Puidu kvaliteet mõjutab ka saematerjali keerdumist või selle pikisuunalist väändumist. Näiteks tekib selline defekt kõige sagedamini siis, kui algsel toorikul on rull või kaldus puidukiudude kiht, kuid sellised toorikud on soovitatav juba enne kuivatusprotsessi algust tagasi lükata. Koolutamine on käimasoleva puidukuivatusprotsessi tehnoloogia rikkumise tagajärg. Ladustamise käigus võib selle defekti tekkimiseni põhjustada ebapiisav arv plaatide vahel asuvaid vahetükke, aga ka nende erinevad kõrgused.

Kui jahutamata materjalid laaditakse kuivatuskambrist välja kohe pärast kuivatustsükli lõppu, siis on oht, et puidust toorikud pärast jahutamist kõverduvad. Sellise defekti ilmnemise vältimiseks on vaja järgida mitte ainult materjali kuivatusprotsessi tehnoloogiat, vaid ka selle ladustamise reegleid.I. Sel eesmärgil kinnitatakse saematerjali virnas 2-3 ülemist rida toorikuid spetsiaalsetesse pneumaatilistesse klambritesse ja mõnikord asetatakse neid suruv koormus ühtlaselt kuivanud laudade peale.