Kõik puitlaastplaadi kohta

Kõigi remondi- ja viimistlustöödel ning mööbli valmistamisel kasutatavate ehitus- ja viimistlusmaterjalide hulgas on puitlaastplaadil eriline koht. Mis on puitlaastude polümeer, millised selle materjali sordid on olemas ja millistes valdkondades seda kasutatakse - nendest ja muudest probleemidest räägime meie artiklis.

Puitlaastplaat tähendab "puitlaastplaati". See on lehtehitusmaterjal, seda toodetakse liimiga leotatud purustatud puitlaastude pressimisel. Esimest korda nägi sellise komposiidi saamise idee ilmavalgust 100 aastat tagasi. Esialgu kaeti plaat mõlemalt poolt vineeriga. Edaspidi täiustati tehnoloogiat pidevalt ning 1941. aastal alustas Saksamaal tööd esimene puitlaastplaaditehas. Pärast Teise maailmasõja lõppu levis puidutööstuse jäätmetest plaatide valmistamise tehnoloogia.

Huvi sellise materjali vastu on seletatav mitmete tehniliste omadustega:

• mõõtmete ja kuju stabiilsus;
• suureformaadiliste lehtede valmistamise lihtsus; puidutööstuse jäätmete kasutamine kalli puidu asemel.

Mõelge puitlaastplaadi peamistele omadustele.

• Tugevus ja tihedus. Plaate on kaks rühma - P1 ja P2. P2 toodetel on kõrge paindetugevus - 11 MPa, P1 puhul on see näitaja madalam - 10 MPa, seetõttu on P2 rühmal suurem vastupidavus delaminatsioonile. Mõlema rühma paneelide tihedus varieerub vahemikus 560-830 kg/m3.
• Niiskuskindlus. Veekindlust kehtivad standardid ei reguleeri. Kuid seda materjali saab kasutada ainult kuivades tingimustes. Mõned tootjad on käivitanud veekindlate toodete tootmise, need on valmistatud vetthülgava vahendi kasutuselevõtuga.
• Biostabiilsus. Puitlaastplaadid on väga bioinertsed – plaadid ei kahjusta kahjureid, neil ei paljune hallitus ja seened. Plaat võib täielikult laguneda ja veest kokku kukkuda, kuid isegi siis ei teki selle kiududesse mäda.
• Tuleohutus. Puitlaastplaadi tuleohuklass vastab 4. süttivusgrupile – täpselt nagu puit. Kuigi see materjal ei sütti nii kiiresti kui looduslik puit, levib tuli aeglasemalt.
• Keskkonnasõbralikkus. Puitlaastplaadi ostmisel peate pöörama tähelepanu emissioonile, selle määrab fenool-formaldehüüdi aurude vabanemise tase. Eluruumides võib kasutada ainult emissiooniklassiga E1 materjale.Haiglate, aga ka lasteaedade, koolide ja lastetubade jaoks võib kasutada ainult plaate, mille emissiooniklass on E 0,5 – need sisaldavad minimaalses koguses fenoolformaldehüüdi.
• Soojusjuhtivus. Puitlaastplaadi soojusisolatsiooni parameetrid on madalad ja sellega tuleb arvestada materjalide kattematerjalina kasutamisel. Paneeli keskmine soojusjuhtivus on 0,15 W/(m•K). Seega on lehe paksusega 16 mm materjalide soojustakistus 0,1 (m2•K)/W. Võrdluseks: 39 cm paksuse punase telliskiviseina puhul on see parameeter 2,22 (m2•K) /W ja 100 mm mineraalvillakihi puhul - 0,78 (m2•K) /W. Seetõttu on soovitav kombineerida paneelkatteid õhuvahega.
• Auru läbilaskvus. Veeauru läbilaskvus on 0,13 mg/(m•h•Pa), seega ei saa see materjal olla aurutõkkeks. Kuid puitlaastplaadi kasutamisel välisvooderduseks aitab kõrge auru läbilaskvus vastupidiselt kaasa kondensaadi eemaldamisele seinast.

Tavakasutajad ajavad MDF-i ja puitlaastplaadi sageli segamini. Tõepoolest, neil materjalidel on palju ühist - need on valmistatud puidutööstuse jäätmetest, see tähendab pressitud puidulaastudest ja saepurust. Erinevus seisneb selles, et MDF-i valmistamiseks kasutatakse väiksemaid toorainefraktsioone. Lisaks liimitakse osakesed kokku ligniini või parafiini abil – see muudab plaadid absoluutselt ohutuks ja keskkonnasõbralikuks. Tänu parafiini olemasolule on MDF väga niiskuskindel.

Puitlaastplaatide valmistamiseks kasutatakse peaaegu kõiki puidutöötlemisjäätmeid:

• ebakvaliteetne ümarpuit;
• sõlmed;
• plaadid;
• äärelaudade jäänused;
• kaunistused;
• laastud;
• laastud;
• saepuru.

Tootmisprotsess koosneb mitmest etapist.

Töö ettevalmistavas etapis purustatakse tükkjäägid laastudeks ja seejärel viiakse need koos suurte laastudega vajaliku suurusega paksusega 0,2-0,5 mm, pikkusega 5-40 mm ja laiusega üles. kuni 8-10 mm.

Ümmarguse puidu koor eemaldatakse, lõigatakse väikesteks tükkideks, leotatakse, seejärel jagatakse kiududeks ja purustatakse optimaalseks.

Valmistatud materjal segatakse polümeervaikudega, need toimivad peamise siduva komponendina. Need manipulatsioonid tehakse spetsiaalses seadmes. Selles olevad puiduosakesed on hõljuvas olekus, vaiku pihustatakse neile difusiooni teel. See tehnoloogia võimaldab katta liimkompositsiooniga maksimaalselt kogu hakkepuidu tööpinna ja samal ajal vältida liimikompositsiooni liigset kulutamist.

Tõrvatud laastud liiguvad spetsiaalsesse jaoturisse, siin asetatakse see konveierile pideva lehena 3 kihina ja suunatakse vibropressi. Esmase pressimise tulemusena moodustub brikett. Neid kuumutatakse 75 kraadini ja saadetakse hüdropressi. Seal mõjutab plaate temperatuur 150-180 kraadi ja rõhk 20-35 kgf / cm2.

Valmis lehed laotakse kõrgetesse virnadesse ja jäetakse 2-3 päevaks nende enda raskuse alla.Selle aja jooksul tasandatakse kuumutusaste plaatides ja kõik sisemised pinged neutraliseeritakse. Lõpliku töötlemise etapis pind poleeritakse, spoonitakse ja lõigatakse vajaliku suurusega plaatideks. Pärast seda valmistoode märgistatakse ja saadetakse tarbijale.

Puitlaastplaadi tootmistehnoloogia leiutamisest alates ei ole vaidlused selle materjali ohutuse üle lakanud. Mõned inimesed väidavad, et puitlaastplaat on õige kasutamise korral täiesti ohutu. Nende vastased üritavad tõestada toote kahju.

Kõigi müütide ja kahtluste kummutamiseks uurime lähemalt põhjuseid, mis võivad puitlaastplaadi mürgiseks muuta.

Võimalik oht on fenoolformaldehüüdvaigud, mis on liimi osa. Aja jooksul formaldehüüd aurustub liimikompositsioonist ja koguneb ruumi õhuruumi. Niisiis, kui lukustate inimese väikese mahuga hermeetiliselt suletud ruumi ja asetate tema lähedale puitlaastplaadi, hakkab aja jooksul gaas ruumi täitma. Varem või hiljem saavutab selle kontsentratsioon maksimaalsed lubatud väärtused, misjärel hakkab gaas seonduma kudedes ja elundites valgurakkudega ning põhjustab kehas patoloogilisi muutusi.

Kuid ärge unustage, et igas elamurajoonis toimub pidev õhuvahetus. Osa õhumassidest läheb atmosfääri ja nende asemele tuleb puhas õhk tänavalt.

Veel üks puitlaastmaterjalide vastaste argument. on see, et puitlaastplaadist eraldub põlemisel mürgiseid aineid. See on tõesti nii. Kuid ärge unustage, et iga orgaaniline aine eraldab põletamisel vähemalt süsinikdioksiidi ja süsinikmonooksiidi ning kui süsinikdioksiid on ohtlik ainult suurtes kontsentratsioonides, võib süsinikmonooksiid tappa isegi väikeses mahus. Sellega seoses pole ahjud ohtlikumad kui mis tahes sünteetilised riided, kodumasinad ja koduelektroonika. - kõik need eraldavad tulekahju korral mürgiseid gaase, mis võivad inimest tõsiselt kahjustada.

Puitlaastplaate on mitut tüüpi.

• Pressitud puitlaastplaat - on suurendanud tugevust ja tihedust. Seda kasutatakse konstruktsioonimaterjalina mööbli valmistamisel ja ehitustöödel.
• Lamineeritud puitlaastplaat – pressitud paneel, mis on kaetud pabervaigukattega. Lamineerimine suurendab oluliselt pinna tugevust ja suurendab selle kulumiskindlust. Soovi korral saab paberile trükkida mustri, mis suurendab laminaadi sarnasust looduslike materjalidega.
• Niiskuskindel puitlaastplaat - kasutatakse kõrge õhuniiskusega ruumides. Selle omadused on tagatud spetsiaalsete hüdrofoobsete lisandite lisamisega liimile.
• Ekstrudeeritud plaat - ei ole sama täpsusega kui pressitud. Selles olevad kiud asetatakse plaadi tasapinnaga risti. Sellised tooted võivad olla torukujulised ja ribad. Neid kasutatakse peamiselt heliisolatsiooniks.

Pressitud plaadid jagunevad mitme kriteeriumi alusel veelgi.

• Tiheduse järgi - rühmadesse P1 ja P2. Esimene on üldotstarbeline toode. Teine ühendab mööbli valmistamiseks kasutatud materjalid.
• Struktuuri järgi - plaadid võivad olla tavalised ja peene struktuuriga. Lamineerimiseks on parem eelistada viimast, kuna nende pind tajub viimistlust paremini.
• Pinnatöötluse kvaliteet - saab poleerida ja poleerimata. Need on jagatud esimese ja teise klassi plaatideks. Kõigi nende jaoks on GOST-ides ette nähtud vastuvõetamatute defektide loend. Kõrgeima kvaliteediga toode kuulub esimesse klassi.
• Puitlaastplaadi pinda saab parandada - spoonitud, läikiv, lakitud. Müügil on dekoratiivsed lamineeritud ja lamineerimata tooted, plastikkattega mudelid.

Kogu maailmas heaks kiidetud parameetrite jaoks pole üldtunnustatud standardit. Seetõttu järgib enamik tootjaid ainult minimaalsete mõõtmete piiranguid - laius 120 cm ja pikkus 108 cm. Sellel pole aga mingit pistmist regulatiivsete piirangutega.

Seega on kuni 3,5 m pikkuste ja alla 190 cm laiuste paneelide transportimine palju lihtsam, kuna need parameetrid vastavad keskmise veoki kere mõõtmetele. Kõiki teisi on palju keerulisem transportida. Sellegipoolest leiab müügilt kuni 580 cm pikkust ja kuni 250 laiust puitlaastplaati, neid toodetakse piiratud koguses. Plaatide paksus varieerub 8-40 mm.

Nagu praktika näitab, on kõige levinumad järgmise suurusega lehed:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Iga plaat peab sisaldama järgmist teavet:

• mõõtmed mm;
• hinne;
• tootja ja tootjariik;
• pinnakategooria, tugevus- ja niiskuskindlusklass;
• heiteklass;
• otste töötlemise aste;
• vastavus kinnitatud standarditele;
• lehtede arv pakendis;
• tootmiskuupäev.

Märgistus kantakse ristküliku sisse.

Puitlaastplaadi valimisel on parem eelistada usaldusväärseid tootjaid. Tänapäeval on Venemaa suurimate puitlaastplaatide tootjate hulgas:

• "Monzenskiy DOK";
• "Tšerepovetsi FMK";
• "Šeksninski KDP";
• Taim "Pfleiderer";
• "Zheshart FZ";
• "Sõktõvkar FZ;
• "Intrast";
• "Karjala DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP ja D";
• "Gangway-plitprom";
• "EZ DSP".

Puitlaastplaati kasutatakse erinevates ehitus-, dekoreerimis- ja tootmisvaldkondades.

Sisevooderduseks võib kasutada emissiooniklassi E0,5 ja E1 puitlaastplaati. Sellel materjalil on kõrge kõvadus. Poleeritud plaate saab värvida mistahes värvi- ja lakimaterjalidega, soovi korral tapeetida, plaatida või krohvida. Enne puitlaastplaatide ruumide viimistlemist tuleb pinnad kruntida akrüülkompositsiooniga ja liimida sirpvõrguga.

Esteetilised vaheseinad saadakse puitlaastplaadist, need on paigaldatud metall- või puitkarkassile. Sellise vaheseina vastupidavus staatilistele koormustele ja jäikus sõltuvad otseselt raami enda omadustest ja selle fikseerimise usaldusväärsusest.

Kuid puitlaastplaadi paksus mõjutab löögikindlust.

Rajatiste ehitamisel on sageli vaja plats aiaga piirata, et kaitsta jalakäijaid või mööduvaid autosid kahjustuste eest. Need tõkked viitavad suletud alale, seetõttu on konstruktsioonid muudetud teisaldatavateks - need koosnevad metallkarkassist ja puitlaastplaadist paksusega 6–12 cm. Pinnal saate teha mis tahes hoiatussilte. Selleks, et värv toimiks võimalikult kaua ja ei kooruks väliste kahjulike tegurite mõjul, töödeldakse pinda kruntvärviga, soovitav on kasutada akrüüli. Lisaks on vaja plaati mõlemalt poolt töödelda ja otsad täiendavalt katta.

Selliseks rakenduseks võib kasutada ainult hüdrofoobsete komponentidega immutatud veekindlaid puitlaastplaate. Raketise tugevus ja jäikus sõltuvad otseselt vahetükkide õigest paigaldamisest, samuti plaadi paksusest. Mida suurem on betooniga valatava ala kõrgus, seda suurem on rõhk raketise alumises osas. Sellest lähtuvalt peaks materjal olema võimalikult paks.

Puitlaastplaati iseloomustab kõrge tugevus, seetõttu kasutatakse seda erinevat tüüpi mööbli valmistamisel.Valmistatud mööblimoodulid kleebitakse üle puittekstuuriga paberikihilise kilega või kaetakse laminaadiga. Sellise mööbli välimus on peaaegu eristamatu samalaadsetest täispuidust plokkidest. Kappmööbli loomiseks kasutatakse tavaliselt 15-25 mm paksust puitlaastplaati, freesimiseks kasutatakse plaate paksusega 30-38 mm.

Puitlaastplaadist ei valmistata mitte ainult kapimooduleid, vaid ka töötasapindu, sel juhul võetakse puitlaastplaati paksusega 38 mm või rohkem. Lehest lõigatakse välja soovitud kujuga tükk, otsad töödeldakse lõikuriga, poleeritakse, kleebitakse üle spooni või paberiga, millele järgneb lamineerimine ja lakkimine.

Aknalaudade valmistamiseks saab kasutada puitlaastplaati paksusega 30 ja 40 mm. Esmalt lõigatakse osa mõõtu, mille järel otsad freesitakse, andes neile soovitud kuju. Seejärel kleebitud paberiga üle ja lamineeritud.

Puitlaastplaadist valmistatakse igasuguseid konteinereid. Materjali kasutati laialdaselt euroaluste loomisel, mis on mõeldud pakendatud kaupade teisaldamiseks.

Sellist konteinerit peetakse ühekordseks, selle puidust valmistamine on kallis. Tänu sellele, et puitlaastplaat on palju odavam kui metall ja puit, on võimalik saavutada märkimisväärne kokkuhoid.

Paljud suvised elanikud teevad sellistest kaubaalustest aiamööblit - nad teevad ebatavalisi aiatoolid, diivanid ja kiiged.

Puitlaastplaadi kohta lisateabe saamiseks vaadake järgmist videot.