Silikoonemail: omadused ja omadused

Praeguseks pakuvad tootjad tohutul hulgal erinevat tüüpi viimistlusteks kasutatavaid värve ja lakke koostise ja omaduste poolest kõige erinevamaid. Võib-olla on ehitusturul pakutavatest valikutest kõige ainulaadsem räniorgaaniline email, mis on välja töötatud eelmisel sajandil ja mida pidevalt täiustatakse, kuna selle koostisse lisatakse täiendavaid komponente.

Igat tüüpi emailil ja räniorgaanil pole erand, on teatud koostis, millest sõltuvad värvimaterjali omadused.

Orgaanilised vaigud sisalduvad erinevat tüüpi emailide koostises, vältides pealekantava kihi hõõrdumist ja aidates vähendada pealekantud koostise kuivamisaega. Lisaks orgaanilistele vaikudele lisatakse värvikompositsioonile selliseid aineid nagu tselluloosivastane või akrüülvaiku. Nende olemasolu emailides on vajalik õhukuivatamiseks sobiva kile moodustamiseks. Emailide koostises sisalduvad karbamiidvaigud võimaldavad pärast värvitava materjali pinnal kuivamist saavutada kilekatte kõvaduse suurenemist.

Igat tüüpi räniorgaaniliste emailide eripäraks on nende vastupidavus kõrgetele temperatuuridele. Polüorganosiloksaanide olemasolu kompositsioonides tagab pinnale kantud katetele stabiilsuse, mis püsib üsna kaua.

Lisaks loetletud komponentidele sisaldab räniorgaaniliste emailide koostis mitmesuguseid pigmente.värvitavale pinnale varjundi andmine. Kõvendite olemasolu emailide koostises võimaldab säilitada valitud värvi pinnal pikka aega.

Räniorgaaniliste emailide pealekandmine pinnale võimaldab kaitsta materjali paljude ebasoodsate tegurite eest, säilitades samal ajal värvitud pinna välimuse. Pinnale kantud emaili koostis moodustab kaitsekile, mis ei vaju kokku nii kõrge kui ka madala temperatuuri mõjul. Mõned seda tüüpi emailid taluvad kuumutamist kuni + 700 ° C ja kuuskümmend kraadi külma.

Tänu kompositsioonis sisalduvatele komponentidele on igat tüüpi emailid enam-vähem vastupidavad ultraviolettkiirgusele, mis võimaldab neid kasutada väliobjektide värvimisel. Värvitud pind ei muuda aja jooksul omandatud tooni. Nende emailide tootjate toodetud lai värvipalett võimaldab teil ilma suuremate raskusteta valida õige värvi või tooni.

Räniorgaanilise emailiga kaetud pind suudab vastu pidada peaaegu igasugusele väliskeskkonna agressiivsele mõjule ning metallkonstruktsioonide jaoks on see täiesti asendamatu. Metallpinna korrosioonivastane kaitse, mis on varustatud emailikihiga, kaitseb konstruktsiooni pikka aega. Emaili kasutusiga ulatub 15 aastani.

Kõigil värvi- ja lakitoodetel on lisaks positiivsetele omadustele ka negatiivsed küljed. Puuduste hulgas võib märkida kõrge toksilisust värvitud pinna kuivamise ajal. Pikaajaline kokkupuude ühenditega aitab kaasa ravimimürgistusega sarnasele reaktsioonile, seetõttu on nende ühenditega töötamisel parem kasutada respiraatorit, eriti kui värvimisprotsess viiakse läbi siseruumides.

Kõik silikoonemailid jagunevad vastavalt otstarbele ja omadustele tüüpideks. Neid emaile tootvad tootjad märgistavad pakendid suurtähtede ja numbritega. Tähed "K" ja "O" tähistavad materjali nimetust, nimelt silikoon emaili. Esimene number sidekriipsuga pärast tähe tähistust näitab töö tüüpi, mille jaoks see kompositsioon on ette nähtud, ning teise ja järgnevate numbrite abil näitavad tootjad arendusnumbri. Emaili värvi näitab täistähis.

email KO-88 Mõeldud titaan-, alumiinium- ja teraspindade kaitsmiseks. Seda tüüpi koostis sisaldab lakki KO-08 ja alumiiniumipulbrit, mille tõttu moodustub stabiilne kate (klass 3) 2 tunni pärast. Pinnale moodustunud kile on bensiini mõjule vastupidav mitte varem kui 2 tunni pärast (temperatuuril t = 20? C). Pealekantud kihiga pinna löögitugevus pärast 10-tunnist hoidmist on 50 kgf. Kile lubatud painutamine on 3 mm piires.

eesmärk emailid KO-168 seisneb fassaadipindade värvimises, lisaks kaitseb krunditud metallkonstruktsioone. Seda tüüpi koostise aluseks on modifitseeritud lakk, milles pigmendid ja täiteained esinevad dispersiooni kujul. Püsiv kate moodustub mitte varem kui 24 tunni pärast. Kilekatte vastupidavus vee staatilisele mõjule tekib pärast sama perioodi t=20°C juures. Kile lubatud painutus on 3 mm piires.

Email KO-174 täidab kaitse- ja dekoratiivset funktsiooni fassaadide värvimisel, lisaks on see sobiv materjal metall- ja tsingitud konstruktsioonide katmiseks ning kasutatakse betoon- või eterniitpindade värvimiseks. Emaili koostis sisaldab silikoonvaiku, milles on suspensiooni kujul pigmendid ja täiteained. 2 tunni pärast moodustab stabiilse katte (t=20?C juures) ning 3 tunni pärast tõuseb kile kuumakindlus 150?C-ni. Saadud kihil on matt viimistlus, seda iseloomustab suurenenud kõvadus ja vastupidavus.

Metallpindade kaitsmiseks lühiajalises kokkupuutes väävelhappega või vesinikkloriid- või lämmastikhappe aurude mõjul, email KO-198. Seda tüüpi koostis kaitseb pinda mineraliseerunud maa- või merevee eest ning seda kasutatakse ka erilise troopilise kliimaga piirkondadesse saadetavate toodete töötlemiseks. Stabiilne kate moodustub 20 minuti pärast.

Email KO-813 mõeldud kõrgele temperatuurile (500? C) avatud pindade värvimiseks. See koosneb alumiiniumipulbrist ja lakist KO-815. 2 tunni pärast moodustub stabiilne kate (temperatuuril t=150°C). Ühe kihi pealekandmisel moodustub kattekiht paksusega 10-15 mikronit. Materjali paremaks kaitseks kantakse email kahes kihis.

Email töötati välja kõrge temperatuuriga (kuni 400 ° C) avatud metallkonstruktsioonide värvimiseks. KO-814, mis koosneb KO-085 lakist ja alumiiniumipulbrist. Stabiilne kate moodustub 2 tunni pärast (temperatuuril t=20°C). Kihi paksus on sarnane KO-813 emailiga.

Konstruktsioonide ja toodete puhul, mis töötavad pikka aega t = 600? email KO-818. Stabiilne kate moodustub 2 tunni pärast (temperatuuril t=200°C). Vee puhul muutub kile mitteläbilaskvaks mitte varem kui 24 tunni pärast (temperatuuril t = 20? C), bensiini puhul aga 3 tunni pärast. Seda tüüpi email on mürgine ja tuleohtlik, seetõttu on selle koostisega töötamisel vaja erilist hoolt.

Email KO-983 sobib elektrimasinate ja -aparaatide pinnatöötluseks, mille osi kuumutatakse kuni 180°C. Ja ka selle abiga värvitakse turbogeneraatorite rootorite katterõngad, moodustades tugevate korrosioonivastaste omadustega kaitsekihi.Pealekantud kiht kuivab kuni stabiilse katte moodustumiseni mitte üle 24 tunni (temperatuuril t = 15-35? C). Kilekatte termiline elastsus (t=200°C juures) säilib vähemalt 100 tundi ning dielektriline tugevus on 50 Mv/m.

Kõiki silikoonemaile iseloomustab vastupidavus kõrgetele temperatuuridele. Emailid, olenevalt sissetulevatest komponentidest, jagunevad tinglikult eriti ja mõõdukalt kõrgetele temperatuuridele vastupidavateks. Silikoonühendid nakkuvad hästi kõikide materjalidega, olgu tegemist tellis- või betoonseinaga, krohvi- või kivipinnaga või metallkonstruktsiooniga.

Kõige sagedamini kasutatakse nende emailide koostisi metallkonstruktsioonide värvimiseks tööstuses. Ja nagu teate, ei liigu värvimiseks mõeldud tööstusobjektid, nagu torustikud, gaasivarustus- ja soojusvarustussüsteemid, enamasti mitte siseruumides, vaid avatud ruumides ning puutuvad kokku erinevate atmosfäärinähtustega, mille tagajärjel nad satuvad vajavad head kaitset. Lisaks mõjutavad torujuhtmeid läbivad tooted ka materjali ja vajavad seetõttu erilist kaitset.

Piiratud kuumuskindlatesse tüüpidesse kuuluvaid emaile kasutatakse erinevate hoonete ja rajatiste fassaadipindade värvimisel. Nende koostises olevad pigmendid, mis annavad värvitud pinnale värvi, ei talu kuumutamist üle 100 ° C, mistõttu kasutatakse piiratud kuumuskindlaid tüüpe ainult viimistlusmaterjalide jaoks, mis ei puutu kokku kõrgete temperatuuridega. Kuid väärib märkimist, et seda tüüpi email on vastupidav erinevatele atmosfäärinähtustele, olgu see siis lumi, vihm või ultraviolettkiired.Ja neil on märkimisväärne kasutusiga – värvimistehnoloogia järgi suudavad nad materjali kaitsta 10 või isegi 15 aastat.

Pindadele, mis on pikka aega kõrge temperatuuri, niiskuse ja kemikaalidega kokku puutunud, on välja töötatud kuumakindlad emailid. Seda tüüpi koostises sisalduv alumiiniumipulber moodustab värvitava materjali pinnale termiliselt vastupidava kile, mis talub kuumutamist temperatuuril 500-600 °C. Just neid emaile kasutatakse majade ehitamisel ahju-, korstna- ja kaminapindade värvimisel.

Tänapäeval on palju ettevõtteid, mis toodavad värvi- ja lakitooteid. Kuid mitte kõik ei ole räniorgaaniliste emailide tootjad ja paljudel pole uurimisbaasi, mis töötaks igapäevaselt olemasolevate kaubamärkide koostise parandamiseks ja uut tüüpi emailide väljatöötamiseks.

Kõige edumeelsem ja teaduslikult asjatundlikum on kütuse- ja energiakompleksi korrosioonivastase kaitse arendajate ja tootjate liit. "Kartek". See 1993. aastal asutatud ühing omab oma tootmist ning tegeleb erinevate materjalide korrosioonikaitse alase uurimis- ja arendustegevusega.

Tänu integreeritud lähenemisviisile on see ettevõte välja töötanud kuumakindla emaili "Katek-KO", mis kaitseb karmides atmosfääritingimustes töötatud metallkonstruktsioone söövitavate muutuste eest. Sellel emailil on kõrge nakkuvus ja suurepärane pinnakaitse erinevates ilmastikutingimustes. Värvitud pinnale moodustub niiskuse, bensiini, kloriidioonide, soolalahuste ja hajuvate voolude suhtes hea vastupidavusega kile.

Kümme parimat värvi- ja lakitoodete tootjat Cheboksary ettevõte NPF "Emal", mis toodab tänapäeval enam kui 35 erineva otstarbe ja koostisega emailitüüpi, sealhulgas progressiivseid räniorgaanilisi tüüpe. Ettevõttel on oma laboratoorium ja tehniline kontrollisüsteem.

Räniorgaanilise koostisega materjalide värvimisprotsess ei erine eriti värvimisest muud tüüpi emailide, lakkide ja värvidega. Reeglina koosneb see kahest etapist - ettevalmistavast ja peamisest. Ettevalmistustööd hõlmavad: mustuse ja vana katte jääkide mehhaanilist puhastamist, keemilist pinnatöötlust lahustitega ja mõnel juhul kruntvärviga.

Enne kompositsiooni pinnale kandmist segatakse email põhjalikult., ja paksendamisel lahjendatakse tolueeni või ksüleeniga.Raha säästmiseks ei tasu kompositsiooni oluliselt lahjendada, vastasel juhul ei vasta pinnale pärast kuivamist tekkiv kile deklareeritud kvaliteedile, stabiilsusnäitajad vähenevad. Enne pealekandmist veenduge, et ettevalmistatud pind on kuiv ja ümbritseva õhu temperatuur vastaks tootja poolt määratud nõuetele.

Selleks, et töödeldava materjali pind omandaks kõik räniorgaanilisele emailile omased omadused, on vaja pind katta mitme kihiga. Kihtide arv sõltub materjali tüübist. Metalli jaoks piisab 2-3 kihist ning betoon-, tellis-, tsemendipindu tuleb töödelda vähemalt 3 kihiga. Pärast esimese kihi pealekandmist tuleb kindlasti oodata iga kompositsioonitüübi jaoks tootja määratud aeg ja alles pärast täielikku kuivamist kanda järgmine kiht.

Vaadake üle email KO 174, vaadake järgmist videot.