Mis on epoksüvaiku asendaja?
Kõigile loovuse austajatele on kasulik teada, mis võib epoksüvaiku asendada. Seda materjali kasutatakse laialdaselt erinevat tüüpi puusepatöödes, näputöös ja dekoratiivesemete loomisel. Millised analoogid on valamisel ja käsitööl, kuidas kodus epoksiidile odavat alternatiivi leida - kõike seda tasub üksikasjalikumalt õppida.
Peamised asendustegurid
Epoksiidvaiku asendava materjali valimisel tuleb arvestada paljude teguritega. Mitte iga materjal ei sobi valamiseks või tugeva ühenduse loomiseks. Peamine raskus alternatiivi leidmisel on see, et epoksüvaik oma algsel kujul on oligomeerne ühend. Selle ülemineku tagamiseks polümeriseeritud olekusse on vaja kõvendit, mis käivitab vajalikud keemilised protsessid. Materjali lõppseisund sõltub suuresti nende koostisosade osakaalust: kas see muutub jäigaks või on sellel elastne konsistents ja kummile lähedased omadused.
Epoksiidi asendus tuleb otsida juhtudel, kui kaptenil on selle oligomeeri suhtes allergiline reaktsioon. Lisaks ei sobi vaik õrnateks töödeks, mis on seotud tootele täpse ja keeruka kuju andmisega.Siin on täpsust raske saavutada. Ärge kasutage epoksüühendeid toiduainete, samuti lastega kokkupuutumiseks mõeldud toodete (mänguasjad, nõud) parandamisel.
Mõnikord on asendusotsingul puhtalt kodumaised põhjused: lähedal asuvate riistvarapoodide puudumine, ebapiisavad rahalised vahendid - sel juhul on lihtsam leida igale meistrile kättesaadavat võimalust ilma täiendavate otsingute ja investeeringuteta.
Epoksiidi alternatiivi valimisel on oluline arvestada mitmete nõuetega, mis keemilisele ühendile peavad vastama.
- Polümerisatsiooni võimalus üleminekuga uuele agregatsiooni olekule. Selliseid omadusi ei oma mitte ainult oligomeersed kompositsioonid.
- Kulumiskindlus. Asendus peab vastu pidama mehaanilistele ja muudele pingetele, jäädes samas tugevaks.
- Keemiline vastupidavus. Pärast polümerisatsiooni ei tohiks materjal reageerida happelise ja aluselise keskkonnaga, muuta selle omadusi nende mõjul. Samal ajal peaks see lahustuma atsetoonis või muudes estrites ilma sadet tekitamata.
- Kõrge niiskuskindlus. Vee ja muude vedelike läbilaskmatus on epoksüvaigu suur eelis.
- Materjaliga töötamisel ei teki ohtlikke suitsu. Kompositsioon ei tohiks sisaldada ühendeid, mis nõuavad nendega töötamiseks eritingimusi.
- Kõrge mehaaniline tugevus. Liimiõmbluse loomisel peab materjal vastu pidama märkimisväärsetele tõmbejõududele.
- Puudub kokkutõmbumine ega deformatsioon. On oluline, et materjal säilitaks määratud geomeetrilised parameetrid.
Kõigil neil omadustel on juba epoksüvaik. Asendust otsides tuleb vahel teha kompromisse, et saada universaalse materjali toimega sarnaseid tulemusi.
Kuid üldiselt on korraliku hoolsusega siiski võimalik leida alternatiivne lahendus.
Analoogid
Epoksüvaigu odava analoogi leidmine loovuse jaoks, tööpindade valamiseks või sisustusesemete valmistamiseks ei õnnestu tõenäoliselt. Kodus saavad heaks alternatiiviks polümerisatsioonivõimega ained, mida iseloomustab läbipaistev struktuur ja tugevus. Näputöö puhul võib suur tähtsus olla ka ehete valmistamisel, aseaine painduvusel lihvimisel, poleerimisel ja muul töötlemisel. Suurte toodete - laua, lambi - vormimisel tasub rohkem tähelepanu pöörata selle kivistumise kiirusele ja materjali ühtlusele. Mõnikord osutub sarnasus siiski klassikalise epoksüvaiguga võrreldes märgatavalt hullemaks, kuid on ka näiteid edukast alternatiivi otsimisest.
Tsüanoakrülaatliimid
Need on kunstisõpradele hästi tuntud kompositsioonid "Titan", "Moment", aga ka õhuga kokkupuutel kohese polümerisatsiooniga superliimid. Selliste liimide ilmsete eeliste hulgas on järgmised:
- õmbluse läbipaistvus pärast polümerisatsiooni;
- kõrge ühenduse tugevus;
- valik valik - on kuumakindlaid ühendeid;
- niiskuskindlus.
On ka puudusi. Vaatamata tugevusele staatiliste koormuste korral ei ole tsüanoakrülaatliimid mehaaniliste kahjustuste ja põrutuste suhtes kuigi vastupidavad. Nende säilivusaeg on piiratud ning keemilised ühendid ise on mürgised ja võivad põhjustada allergilisi reaktsioone.
Lisaks ei õnnestu nende abiga ühendada fluoroplasti ega polüetüleeni - ainult tavalist plasti või metalli.
silikaatliim
Mõnikord võrreldakse seda pleksiklaasiga, sest polümerisatsiooni lõppedes omandab segu tõesti tugevuse ja läbipaistvuse. Silikaatliimi eeliste hulgas on järgmised:
- väga madal toksilisus;
- universaalsus;
- tulekindlus;
- valmistamise lihtsus.
Puuduseks on piiratud kasutusala: metalli, keraamika, klaasi, plasti, tekstiili ja puidu jaoks. Kompositsiooni omadusi saate parandada, lisades sellele täiendavaid koostisosi. Näiteks klaasipuru ja asbesti segu annab silikaatliimile parema keemilise vastupidavuse. Segus piimakaseiiniga omandab niiskuskindluse.
Asbesti ja kvartsliivaga kombineerituna võib see muutuda vastupidavaks leelise- ja happerünnakule.
"Vedel klaas"
Segu, mida kasutatakse aktiivselt erinevat tüüpi loovuses. Tal on palju eeliseid:
- hüpoallergeensus;
- kõrge kuivatuskiirus;
- viimistletud pinna siledus ja läige.
On ka puudusi. Näiteks piiratud loetelu materjalidest, millega "vedelklaasil" on hea nakkumine. Lisaks on vaja järgida üsna keerukaid nõudeid pealekandmistehnoloogiale.
Kuna "vesiklaas" on naatriumsilikaat, annab see klaasile kandmisel parima tulemuse. Sellisel juhul kaetakse pind kõigepealt õhukese kompositsiooni kihiga. 24 tunni pärast on see üsna kleepuv - selle efekti kõrvaldamiseks hõõrutakse tavalise alkoholiga. Seejärel saate kanda teise kihi. Valmis kate ei kleepu enam, tagab hea polümerisatsiooni ja püsiva läike.
UV-polümerisatsiooniga geellakk
Selle koostise kõvenemine toimub õige UV-töötluse korral peaaegu koheselt. Selles maniküüri geellakid on paremad kui epoksiid, millel on vaigul põhinev alus. Kuid sellistel kompositsioonidel on üsna madalad tugevusomadused.Löögi või muu mehaanilise koormuse korral kaotavad nad kiiresti dekoratiivse efekti, kaetakse pragude ja laastudega.
Geel-laki eelised hõlmavad defektide kõrvaldamise lihtsust. Korrigeerimist mullide eemaldamise või katte taastamisega on kodus üsna lihtne teha. Geellakk sobib hästi väikese paksusega vormitud toodete – ehete, dekoratiivesemete – valamiseks. Polümerisatsiooniks piisab UV-lambist ja mõnest minutist.
Loomingulisuse jaoks sobivad ainult viimistluskompositsioonid - aluspinnad kleepuvad ka pärast katalüsaatori pealekandmist.
Polüesterühendid
Neil on ka vaigu välimus, pärast valamist omandab see kiiresti tugevuse ja kõvaduse. Sellel valikul on palju eeliseid, sealhulgas lühikesed polümerisatsiooniajad. Tootmise käigus lisatakse koostisesse kõvendid.
Polüestrite puudused hõlmavad piiratud ulatust ja allergiliste reaktsioonide võimalikku esinemist.
Liimid BF
Neid müüakse kõige sagedamini mitte tavalise kaubamärgi all, vaid kaubamärgi Moment jms preparaatidena. Ühendus toimub vastavalt teatud reeglitele. Esimene kiht - krunt on vaja kuivatada, seejärel kanda teine, hoida seda 4-5 minutit ja seejärel vajutada liimitavaid osi jõuga. Sellest tegurist sõltub fikseerimise usaldusväärsus ja tugevus.
Materjalil on üsna palju puudusi. Liimil BF on terav lõhn, parem on sellega töötada respiraatoris. Adhesiooniomadused on samuti piiratud. Seda tüüpi ühendid ei sobi hästi klaasi ja poleeritud metalliga töötamiseks.
Kuuma pealekandmismeetodiga on need puudused mõnevõrra tasandatud.
Kuidas kõvendit vahetada?
Epoksiidiga töötamisel püüavad kogenud käsitöölised eelnevalt ette valmistada täiendava pudeli kõvendit, eriti kui segu proportsioonid erinevad standardsetest. Põhjus on lihtne: seda komponenti tarnitakse väikestes kogustes, see saab kiiresti otsa. Kui see juhtub otse töö käigus, võite kodus saadaolevate improviseeritud vahendite hulgast leida alternatiivi valmis katalüsaatorile. Lihtsamad valikud:
- ortofosforhape;
- ammoniaak (ammoniaagi alkohol);
- bensoüülperoksiid.
Kõik need keemilised ühendid võivad kiirendada epoksiidi kõvenemist. Veelgi enam, käsitöölised saavad ülesandega hõlpsalt hakkama tavalise kuiva kütuse abil, lisades selle 10% -ni aine kogumassist. Polümerisatsioon on üsna pikk - umbes 24 tundi. Ja saate ka ära kasutada värvitööstuse saavutusi. Näiteks autoemailide kõvendi lähimast poest või Etal 45M, Telalit 410 kompositsioonid.
Epoksüvaiguga tarnitavate katalüsaatorite kõige tõhusamad asendused on alifaatsete polüamiinide rühma kuuluvad ained - PEPA, DETA. Keskmiselt on nende tarbimine umbes 10%. Kui oligomeeriga ei ole palju originaalset kõvendit, kuid see on, võite seda lahjendada 1% etüülalkoholiga.
Kategooriliselt ei sobi epoksühapete - lämmastik, vesinikkloriid, väävelhape - katalüsaatoriteks. Annavad musta vahtu, materjal on hiljem kasutuskõlbmatu.
Teavet epoksiidi vahetamise kohta leiate järgmisest videost.
Väga huvitav artikkel.
Kommentaari saatmine õnnestus.