Epoksiidvaigu kirjeldus ja selle valiku nüansid

Tugev liimkompositsioon, millega saab liimida peaaegu kõike peale pleksiklaasi, polüetüleeni, aga ka nailoni ja mõne muu mittepoorse aluse – epoksüvaiku. Seda ainet kasutatakse laialdaselt ehitus- ja viimistlustöödel, samuti näputöös ja loovuses. Selle kasutamisel on oma omadused ja neid arutatakse meie ülevaates.

Epoksiid on oligopolümeer. See koosneb mitmest epoksürühmast, mis kõvendiga reageerimisel polümeriseerub. Kõige nõutumad on bisfenoolil ja epiklorohüdriinfenoolil põhinevate polümeeride sünteesi tulemusena saadud tooted. ES on vedela konsistentsiga, erikaal on 1,07 g/cm3. See võib olla läbipaistev või värviline, enamikul juhtudel leiate kauplustest valge või kollakasoranži värvi aineid, need näevad välja nagu vedel viskoosne mesi.

Tootel on kõrged niiskuskindluse parameetrid, see on võimeline nakkuma mitmesuguste alustega - metallist, puidust või vulkaniseerimata laminaadist. Kõlblikkusaeg on üsna pikk - kuni 1 aasta.

Miinustest võib märkida toote kõrget hinda ja vajadust võtta töötamisel ettevaatusabinõusid. Toode nõuab lisakomponentide - kõvendite, plastifikaatorite - kasutamist. Lisaks nõuab dekoratiivkatete loomine tööoskusi.

ES viitab komplekssetele ühenditele, selle füüsikalised ja tehnilised omadused on ainult polümeeri kujul. Kõvenditega reageerides moodustavad oligomeerid paljude ristseotud polümeeride struktuuri. Toodetud vastavalt standardile GOST 10587-84. Rääkides epoksiidi koostisest, tuleb märkida, et seda saab muuta füüsikaliste või keemiliste meetoditega.

Keemiatehnoloogia hõlmab reaktsiooni täiendavate ainetega, mille tulemusena muutub põhiaine valem, polümeeri raku struktuur muutub. Näiteks, reageerimisel glütsidüülrühma alkoholide polüestritega muutuvad kõvenenud vaigu elastsusparameetrid. Koos sellega muutub ka selle niiskuskindlus. Ning halogeen- või fosfororgaaniliste ühendite struktuuri sisse viimisega on võimalik materjali põlevust mitmekordselt tõsta.

Füüsikaline tehnika hõlmab ES segamist üksikute lisaainetega ilma keemilist reaktsiooni käivitamata. Seega suurendab kummi lisamine löökide ajal mehaanilist energia neeldumisparameetrit. Ja titaandioksiidiga segamisel muutuvad vaigu visuaalsed omadused – see muutub UV-spektri kiirte suhtes täiesti läbipaistmatuks.

ES iseloomustab vastupidavus halogeenidele, samuti söövitavatele leelistele ja hapetele. See lahustub atsetoonis ja mõnes estris ilma kilet moodustamata. Mõelgem üksikasjalikumalt epoksüvaigu parameetritele.

Kõvastunud ES säilitab oma kuju ja mahu. See omadus võimaldab toota vorme ja muid tooteid. Pärast kõvenemist vaik peaaegu ei kahane, mistõttu tooriku maht jääb muutumatuks.

Enamik vaikusid on vastupidavad abrasiividele ja agressiivsetele lahustele. See võimaldab epoksütoodetega töötamisel kasutada mis tahes pesuainekompositsioone. Isegi kui kattekihil ilmnevad väikesed defektid, saab need väikese epoksiidivaruga lihtsalt ja kiiresti kõrvaldada.

ES on veekindel, see omadus mängib suurt rolli kõrge õhuniiskusega ruumide viimistlusmaterjalide valikul. Näiteks epoksiidköögi töötasapindadel on pikk kasutusiga, puitkiudplaadist mööblimoodulid aga lagunevad sagedase niiskusega kokkupuute tõttu väga kiiresti.

Suurenenud kuumakindlusega kompositsioon keeb +155 kraadi juures, “kuumema” kokkupuute korral hakkab see sulama. Aine kuulub II ohuklassi, ei sütti isegi lahtisesse tulle viimisel. Need omadused on tüüpilised kõikidele ES sortidele. Sõltuvalt epoksiidi valmistamisel kasutatud lisanditest võivad need siiski avalduda erineval määral.

Paljud kasutajad on mures epoksükomponentidel põhinevate vaikude kahjulikkuse pärast. Pärast kõvenemist on epoksiid laste ja täiskasvanute tervisele täiesti kahjutu. Kuid tehasetingimustes jäävad aine tahkumisel kompositsiooni sageli soolifraktsiooni osakesed, lahustunud olekus on see inimestele ohtlik. Kuid, tootmises on enamik protsesse automatiseeritud, seega on selliste toodete kehale avaldatava kahjuliku mõju oht minimaalne.

Kuid enne kõvenemist iseloomustab epoksiidi toksilisus ja see võib avaldada negatiivset mõju inimeste tervisele. Ohutuseeskirjad näevad ette, et ES-ga on võimalik töötada ainult isikukaitsevahendite olemasolul. Esiteks puudutab see hingamiselundeid, kuna vaik eraldab enne lõplikku tahkumist kahjulikke aure. ES-iga töötamine peaks toimuma ventileeritavas ruumis või ruumis, kus on väljatõmbekate. Ainult respiraator suudab täielikult kaitsta hingamiselundeid nende aurude sissehingamise eest. Kui te vaiku kogemata alla neelate või silma satub, pöörduge viivitamatult arsti poole.

ES-i klassifikatsioone on mitu, enamik neist on pigem tehnilist laadi.

Laialdaselt nõutud tööstussektoris ja igapäevaelus. Sisaldab mitut sorti.

• ED-22 -hakkab pikemaajalisel säilitamisel kristalliseeruma.See on universaalne tooraine, kuid seda kasutatakse ainult tööstussektoris.

• ED-20 - vedel epoksiid, nõuab kõvendi kohustuslikku sisseviimist. See on nõudlik selle mitmekülgsuse ja taskukohasuse tõttu.

• ED-16 - suurenenud viskoossusega koostis, on leidnud leviku sideainena klaaskiu valmistamisel.

• ED-10 ja ED-8 - tihe kuumakindel epoksiid, sisaldub raadiotehnika valusegus.

Neile viidatakse.

• E-40 ja E-40r — kiiresti kuivavad värvide ja lakkide vaigud. Neid saab lisada lakkide, emailide ja pahtlite struktuuri.

• E-41 - see vaik vastab oma tööparameetritelt E-40-le, kuid seda võib lisada ka liimisegudesse.

ES lakkide ja värvide struktuuris on näha enamikus kaasaegsetes kodumasinates.

Alumiinium, malm, liitium ja valuteras sobivad selle materjaliga hästi.

• KDA-2 - Tegelik elektriisolaatorina. See on klaaskiu tootmisel põhiline sideaine, seda saab kasutada liimilahuste komponendina.

• K-02T - vajalik erinevate mähistoodete tsementeerimiseks ja immutamiseks.

• EZ-111 - on leidnud rakendust raadiokomponentide valamise valdkonnas. See on trafode peamine tihendussegu.

• UP-563 - mida iseloomustab suurenenud haardumine, nõudlus topeltklaaside akende tootmises. Toimib täiteainena.

• K-153 - Kvaliteetne hermeetik.

• EA - mida iseloomustab vähendatud viskoossus, mis on hädavajalik lahustite ja vaigupõhiste immutuste tootmisel.

• UP-610 - mida iseloomustab suurenenud kõvadus.

• EHD - kloorisisaldusega koostis, madala süttivuse, ilmastiku- ja kuumakindlusega.

Venemaal müüakse laias valikus erinevate kaubamärkide vaiku - Novol, Ecovanna, Yugreaktiv, Moment, samuti Epital ja Leonardo.

Peamised tootjad hõlmavad.

• EPS 2106 — kahekomponentne epoksiid poorsetele materjalidele katete moodustamiseks.
• "Kunst-massiv" - madala viskoossusega koostis, valmistatud modifitseeritud epoksiidi ja kõvendi baasil. Annab pindadele läikiva läike.
• "Artline Crystal Epoxy" - Ideaalne ehete ja käsitöö tegemiseks.
• "Etaloni optika" — optimaalne tööpindade ja dekoratiivesemete mõõna jaoks.
• Pebeo kristallvaik Gedeo - värvitu epoksiid loovuseks, müüakse väikestes pakendites ja on mõistliku hinnaga.
• Epoxy Max Decor - vaik parandus- ja viimistlustöödeks, tavaliselt kombineerituna marmori- ja graniidilaastudega.
• "ühend K-153" — on hädavajalikud suurele löökkoormusele ja vibratsioonile alluvate tihenduselementide ja sõlmede tihendamiseks.

Epoksüvaigu valimisel tuleb lähtuda selle kasutusomadustest. Kõik sordid võib tinglikult jagada kahte kategooriasse.

• Struktuurne - kasutatakse häälestamisel, laevaehitusel, liimimisel ja remondil.
• Dekoratiivne - asjakohane ehete, skulptuuride ja maalide loomisel.

Esimene peab olema kõva, tugev ja kiiresti kivistuv.

Müüakse väikestes kogustes.

Rakenduse järgi saab igat tüüpi epoksiidi jagada rühmadesse. Nii kasutatakse ehitustööstuses maanteede märgistamiseks, isetasanduvate põrandate kujundamiseks epoksiidi. Dekoratiivmaterjalina on see muutunud laialt levinud remondi- ja viimistlustöödel. Osana süsinikust ja klaaskiust on see leidnud rakendust raudbetoonkonstruktsioonide ja lennujaamade remondis. Epoksiid võimaldab sillakonstruktsioone liimida.

Vaiku kasutatakse kompressori labade ja paadi propellerite tootmiseks. Nad on leidnud rakendust paakide ja anumate tootmisel. Masinaehituses võimaldab vaik parandada valuvigu. Kompositsiooni tihedus võimaldab teha nii vedrusid kui ka vedrusid. Polümeer on leidnud laialdast rakendust lennukiehituse vallas – reaktiivmootori tiibade ja koostude katmiseks kasutatakse vaigupõhiseid komposiitkomponente, aga ka sulestiku ja düüside konkurentsi. Just ES-st valmistatakse rakettides kütusepaake ja osade korpuseid.

Toiduainetööstuses kasutatakse vaikusid piiratud ulatuses – mõnda ühendit kasutatakse purkide valmistamisel. Tänu keskkonnasõbralikkusele saab epoksiidi kodumaal kasutada piiranguteta. Seda kasutatakse ehete ja sisustuselementide loomiseks. Vaikust kasutatakse väikeste skulptuuride ja mööblitükkide valmistamiseks.

Vaiguga töötamisel on peamine proportsioonide hoolikas jälgimine, kuna ebapiisav või vastupidi liiga palju kõvendit mõjutab lõpliku koostise funktsionaalsust kõige negatiivsemalt. Kõvendi liigse koguse korral kaotab kompositsioon oma tugevuse. Lisaks võib ülejääk tahkudes pinnale paisata. Kõvendi puudusel jääb osa polümeere sidumata, selline koostis muutub kleepuvaks.

Kaasaegseid preparaate lahjendatakse tavaliselt proportsionaalselt: 1 osa kõvendit - 2 osa ES, lubatud on võrdsed proportsioonid. Epoksiid ja kõvendi tuleb ühtlase konsistentsi saamiseks põhjalikult segada. Segamine toimub aeglaselt, kui liigutused on teravad, tekivad mullid.

Pärast valamist oodake, kuni vaik kõveneb. Polümerisatsiooni käigus läbib ES mitu etappi.

• vedel olek. Põhikomponentide segu voolab segistipulgalt kergesti maha, see hetk on optimaalne kompositsiooni vormi valamiseks.
• Paks mesi. Selles olekus ei laota mass õhukese ühtlase kihina, vaid täidab kergesti väikese mahu.
• Sukaad mesi. Praeguses etapis ei ole vaiguga võimalik mingeid toiminguid teha, ainus võimalus selle kasutamiseks on pindade liimimine.
• Üleminek mee pealt kummile. Siinkohal ei pea vaiku puudutama, vastasel juhul võib polümeeri ahelate moodustumine häirida.
• Kumm. Komponentide mass on juba interaktsiooni saanud ja lakanud peopesadele kleepumast, kuid selle kõvadus pole veel piisav. Selles olekus saab töödeldavat detaili väänata ja deformeerida.
• Tahke. See vaik ei paindu, ei keerdu ega näpi.

Erinevate tootjate epoksiidil on erinev kõvenemisaeg, selle määrab ainult kogemus.

Kuid isegi ilma lakita näeb selle pind läikiv ja sädelev.

Kokkuvõtteks anname mõned soovitused, mis muudavad epoksiidiga töötamise mugavamaks.

• Enne töö alustamist katke tööpind plastikust laudlina või kilega. Paberit ei tohi kasutada – ES immutab seda, seega ei saa seda plekkide eest kaitsta.
• Ärge laske epoksiidil ja kõvendil märjaks saada. Ärge töötage ES-ga kõrge õhuniiskusega ruumides – vastasel juhul on tahkumine äärmiselt aeglane.
• Epoksiidile erksa värvi andmiseks võite kasutada spetsiaalseid toonereid. Eelarve kolleegina võite võtta tavaliste geelpliiatsite tinti.
• Ärge töötage ES-ga väga kuumas ruumis, temperatuuril üle 22 kraadi kõveneb koostis halvasti.
• Kui vaiku on pikka aega hoitud kütmata ruumis, tekivad sellesse sageli helbed. Tema dekoratiivse välimuse tagastamiseks soojendage kompositsiooni 50–60 kraadini.
• Puiduga töötamisel on vaja kasutada plastifikaatoreid - need muudavad vaigu elastseks ja pehmeks. Vastasel juhul hakkab niiskuse muutumisel puidust alus deformeeruma ja sellega külgnevad praod.

Kuidas valida epoksüvaiku, vt allpool.