Polüestervaikude omadused ja nende kasutamine

Sisu
  1. Mis see on?
  2. Omadused ja omadused
  3. Võrdlus epoksiidiga
  4. Liigid
  5. Tootjate ülevaade
  6. Rakendused
  7. Kuidas vaikudega töötada?
  8. Säilitamine

Polüestervaik on spetsiaalne materjal, mida kasutatakse väga erinevates tööstusharudes. Sellel on üsna keeruline koostis ja suur hulk komponente. Artiklis käsitletakse selle materjali omadusi, selle peamisi omadusi ja omadusi.

Mis see on?

Polüestervaigu koostis on loodud spetsiaalse polüestri baasil (umbes 70%). Ja see sisaldab ka lahustit (kuni 30%). See on võimeline vähendama aine viskoossuse astet. Vaik sisaldab ka initsiaatorit, katalüsaatorit, mis toimib reaktsioonide kiirendajana, inhibiitorit, mis ei lase ainel iseseisvalt polümerisatsiooni siseneda.

Pärast kõigi koostisosade kokkusegamist enne kõvenemisreaktsiooni algust on polüester väikese molekulmassiga. Polümerisatsiooni käigus hakkavad osakesed moodustama kolmemõõtmelise võrgutüüpi aluse ja nende mass suureneb oluliselt. Saadud seotud struktuur suurendab aine kõvadust ja tihedust.

Omadused ja omadused

Analüüsime polüestervaigu põhiomadusi ja omadusi:

  • madal soojusjuhtivuse tase;
  • pikk kasutusiga;
  • suurenenud niiskuskindluse tase;
  • head elektriisolatsiooni omadused;
  • universaalsus;
  • vastupidavus erinevate keemiliste komponentide toimele;
  • eriline vastupidavus äkilistele temperatuurimuutustele.

See kasutusvalmis aine on oma konsistentsilt väga sarnane vedela meega. Ja ka kompositsioon on võimeline võtma erinevaid värve kollasest pruunini. Vaatamata värvi olemasolule on aine läbipaistev. Kuid on oluline meeles pidada, et polüestervaigud on inimestele ohtlikud ja ebaõige käsitsemise korral võivad need olla tervisele kahjulikud. Oht on stüreeni komponent, mis on osa nende koostisest. See on mürgine ja tuleohtlik. Aine tuleb kasutada ülima ettevaatusega.

Kuid külmutatud kujul on materjal praktiliselt kahjutu. Lisaks võimaldavad kaasaegsed tehnoloogiad oluliselt vähendada sellise vaigu ohuklassi. Kauplustest leiate minimaalse stüreenisisaldusega lõhnatuid isendeid. Polüestrid kipuvad kokku tõmbuma. See võib olla kuni 8-10%.

Kuigi protsess ise võtab veidi aega, ei saa eraldumist kohe jälgida.

Kompositsioon võimaldab teil luua vastupidava usaldusväärse katte. Samal ajal võivad sellele aja jooksul tekkida väikesed praod ja muud defektid. Sageli töödeldakse polüestritega kaetud toodet täiendavalt spetsiaalsete ainetega, mis võivad oluliselt suurendada katte tugevust ja kulumiskindlust. Sellistel materjalidel on suhteliselt kõrge sulamistemperatuur (220-240 kraadi). Nende tihedus on umbes 1,2 g/cm3.Üksikasjalikku teavet polüestervaigu kohta leiate standardist GOST 27952-88.

Ärge unustage, et toode tarnitakse "jooksvas" polümerisatsioonis, nii et lühikese aja pärast muutub see lihtsalt kasutuskõlbmatuks. Polüestrite säilivusaeg ei ületa enamasti 6 kuud.

Võrdlus epoksiidiga

Tasub esile tuua erinevust polüestri ja epoksüühendite vahel. Niisiis, mehaanilised omadused, kleepuvusvõime on teises variandis paremad. Ja ka epoksümaterjal tagab pikema tööperioodi, see on võimeline keema. Kuid samal ajal on polüesterkomponenti lihtsam kasutada. Epoksiidi pealekandmisel peavad teil olema teatud oskused, kuna kõvenemise käigus kaotab see kiiresti viskoossuse, materjaliga töötamine muutub keeruliseks.

Polüester omab erilist vastupidavust ultraviolettkiirgusele. Lisaks on sellel madalam hind. Erinevate kuluvate toodete valmistamiseks, samuti hüdroisolatsiooniks ja tugevaks liimimiseks on epoksüsegu parim valik. Oluline on märkida, et see ei sisalda kantserogeenseid elemente, see on mittesüttiv, täiesti ohutu transportida.

Liigid

Analüüsime üksikasjalikumalt sellise vaigu üksikute tüüpide omadusi.

Küllastunud

Sellised ained võivad olla erineva koostisega, nende molekulmass võib olla nii madal kui ka kõrge. Ja need on nii tahked kui vedelad. Küllastunud on sünteetiline polümeer, mille molekulaarstruktuuris ei ole kaksik- ega kolmiksidemeid. Neid ühendeid nimetatakse sageli ka alküüdvaikudeks.

Sellistel kompositsioonidel võib olla sirge või hargnenud struktuur.Selle aine peamine kasutusala on rulltoodete kõvakatete tootmine. Seda on vastuvõetav kasutada kuumakindla kattega trükipigmentide ja rullide valmistamisel.

Küllastunud tooted on eriti tugevad ja kõvad. Nad on vastupidavad erinevatele atmosfäärimõjudele, praktiliselt ei kogune reostust.

Küllastumata

Seda sorti peetakse kõige levinumaks. Selle molekulaarstruktuuris on kaksik- või kolmiksidemed. Sellised ühendid saadakse küllastumata hapete vahel toimuva kondensatsioonireaktsiooni teel. Kõige sagedamini kasutatakse küllastumata aineid vormimasside, toonerite ja laser-tüüpi printerite valmistamisel. Neil on kõrge kuumuskindlus, kõrge surve- ja tõmbetugevus ning läbipaine.

Sort on vastupidav ka keemilisele korrosioonile. Sellel on erilised dielektrilised omadused. Kuumutamisel on kompositsioonil suurepärane voolavus. Eriti populaarne on küllastumata toitude kasutamine. Seda võib seletada asjaoluga, et need polümeerid võivad kõvastuda isegi toatemperatuuril. Lisaks ei satu kahjulikud komponendid keskkonda. Küllastunud ja küllastumata ainete valmiskõvendajaid saab kauplustes eraldi osta. Neid müüakse erineva suurusega konteinerites.

Tootjate ülevaade

Tänapäeval saavad ostjad spetsialiseeritud kauplustes osta polüestervaike erinevatelt tootmisettevõtetelt.

  • "Repolümeer". See ettevõte toodab Neon S-1 vaiku. Aine viskoossus on madal. Tooted on valmistatud stüreeniga ning kasutatud on spetsiaalseid kvaliteetseid täiteaineid.Need ained sobivad ideaalselt autode häälestamiseks, aga ka paatide remonditöödeks. Kompositsiooni täielik kõvenemine toimub ligikaudu 40-45 minutit pärast pealekandmist.
  • refleks. See Saksa tootmisettevõte toodab universaalseid vaike, mis sobivad erinevate toodete lamineerimiseks. Tootel on vähendatud stüreenisisaldus. Aine iseloomustab kõrge nakkuvus klaasi, metalli materjalidega.

Tootmise käigus lisatakse massile spetsiaalne plastifikaator, mis muudab kompositsiooni sobivaks metallesemete tihendamiseks.

  • norsodyne. Selle kaubamärgi all toodetakse polüestervaiku, mis ei kaota oma kasulikke omadusi pideva valguse käes. Brändi tooted on väga vastupidavad ultraviolettkiirgusele. Neid aineid kasutatakse kõige sagedamini erinevate viimistlustööde tegemisel. Selliste kompositsioonide jaoks toodetakse eraldi spetsiaalseid kõvendeid (Butanox). Vaigul on head kleepuvad omadused isegi keskmisel temperatuuril.
  • Novol. Brändi tooteid kasutatakse peamiselt kummist valmistatud esemetega töötamisel liimina. Mõnikord kasutatakse seda ka usaldusväärse hermeetikuna. Vaik võimaldab teil tihendada klaas-, metall-, puit- ja plastpindade vahesid. Ettevõtte tooted on kõrge kõvaduse ja vastupidavusega.
  • Eskim. Tootja toodab madala viskoossusega vaike, nii et neid on palju lihtsam peale kanda. Brändi toodetel on lahusti suhtes kerge tundlikkus. Vajadusel võib massile lisada toonimist. Seda on lihtne kombineerida peaaegu kõigi pigmentidega.Ja võite lisada ka talki, kipsi või tsementi ning kasutada ainet põrandakatte valamisel.
  • Kamtex-polüestrid. See tootmisüksus asub Venemaal. See on spetsialiseerunud küllastumata sortide loomisele. Need on loodud võimalikult kiireks polümerisatsiooniks. Sellised kompositsioonid on loodud ortoftaalhappe baasil. Neil on head mehaanilised omadused, suurepärane vastupidavus keemilistele komponentidele ja niiskusele.

Rakendused

Polüestervaikusid kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades.

  • Ehitus. Materjali kasutatakse laialdaselt klaaskiu valmistamisel, mis on varustatud spetsiaalse klaaskiust tugevdusega. Sellistel toodetel on väike kaal, neil on läbipaistev struktuur ja head mehaanilised omadused. Neid osi kasutatakse sageli ka mitmesuguste katusekatete, rippkonstruktsioonide, valgustite loomiseks. Lisaks saab polüesterplastist valmistada dušikabiinid, lauad. Sageli kasutatakse seda kaunite käsitööde loomiseks. Vajadusel saab materjali kergesti värvida mis tahes värviga.
  • Laevaehitus. Enamik laevaehituses olevaid osi kinnitatakse selliste vaikude abil üksteise külge, kuna neil on suurepärane niiskuskindlus. Isegi pärast pikka aega ei hakka struktuur mädanema.
  • Tehnika. Polüestervaiku peetakse autokerede oluliseks komponendiks. Ja ka sellest saab toota kruntmasse.
  • Keemiatööstus. Polüestreid kasutatakse torude koostises, mille kaudu õli transporditakse.Lõppude lõpuks on neil ainetel suurepärane vastupidavus keemilistele elementidele.

Väärib märkimist, et polüestreid kasutatakse sageli tehiskivide loomisel. Sel juhul tuleb massi lahjendada lisakomponentidega: mineraalsed materjalid, värvained. Mõnikord ostetakse segu valutöödeks vormidesse valamisel. Spetsiaalseid kompositsioone toodetakse ka vahtplastiga töötamiseks, põrandate valamiseks. Tänapäeval toodetakse spetsiaalseid elastseid vaike. Kõvenemise ajal võimaldavad need valmistada nuppe, pildiraame ja erinevaid dekoratiivesemeid. Need liigid jäljendavad hästi puidunikerdamist.

Elastseid polüestreid kasutatakse kaitsekiivrite, mängupallide, piirdeaedade valmistamisel. Need võimaldavad teil vastu pidada märkimisväärsetele löökkoormustele. Ilmastikukindlaid vaikusid kasutatakse tänavavalgustite, katuste, hoonete välispaneelide valmistamisel.

Üldotstarbelised ühendid võivad sobida peaaegu iga toote jaoks.

Kuidas vaikudega töötada?

Järgmisena analüüsime, kuidas sellise materjaliga õigesti töötada. Kõige sagedamini on koos selliste vaigudega kaasas üksikasjalikud kasutusjuhised.

Aretus ja kasutamine

Selles etapis peate esmalt mõõtma vajaliku koguse polüestervaiku, kõik proportsioonid leiate juhistest. Tööd tuleks alustada väikese summaga. Järgmine on kiirendi. Kompositsiooni on vaja lahjendada järk-järgult. Pärast seda, kui kõik komponendid on aeglaselt ja põhjalikult segatud. Kiirendi lisamisel võib tekkida varjumuutus. Kui ka sellel hetkel temperatuur tõuseb, tähendab see polümerisatsiooni algust.

Kui teil on vaja kivistumisprotsessi aeglustada, pange anum ainega külma veega täidetud ämbrisse. Kui segu muutub želatiinseks massiks, lõpeb selle kasutusaeg. See protsess võtab tavaliselt keskmiselt 30–60 minutit. Enne selle aja lõppu on vaja ainet toodetele kanda. Seejärel peate ootama, kuni toimub täielik polümerisatsioon, aine kuivab mitu tundi kuni kaks päeva.

Samal ajal saavad polüestrid lõpuks kõik oma omadused alles 7-14 päeva pärast.

Ohutus

Polüestritega töötamisel tuleb meeles pidada olulisi ohutusreegleid. Niisiis, Enne tuleks selga panna kaitseriietus ja -kindad. Soovitatav on kasutada spetsiaalseid prille. Aine ei tohi kokku puutuda avatud nahapiirkondadega. Kui polüestreid on endiselt nahal, tuleb see koht kohe puhta vee ja seebiga korralikult läbi pesta, kõige parem on kasutada spetsiaalset vaikude puhastamiseks mõeldud vahendit.

Et mitte sisse hingata polüestri auru töö ajal, tuleb kanda ka respiraatorit. Ruumis, kus ravi tehakse, ei tohiks olla kütteseadmeid, lahtise leegi allikaid. Tulekahju korral ei tohi vett kasutada. Tule kustutamiseks tuleb kasutada tulekustuteid või lihtsalt liiva.

Säilitamine

Tasub meeles pidada polüesterühendite säilitamise reegleid. Neid on kõige parem paigutada hästi ventileeritavasse kohta. Optimaalne temperatuur on sel juhul 20 kraadi Celsiuse järgi. Sageli hoitakse polüesterkompositsioone külmkapis, kuid neil ei tohi lasta külmuda. Sel juhul saab vaiku kasutada aastaringselt. Ladustamise ajal on rangelt keelatud lubada päikesevalgust ainega mahutisse sattuda.

Kommentaarid puuduvad

Kommentaari saatmine õnnestus.

Köök

Magamistuba

Mööbel