Monoliitse vundamendi ehitamine: ekspertide soovitused

Liikuvad, veega küllastunud pinnased, aga ka kõrguste erinevustega reljeef panevad ehitajad otsima uusi tehnoloogiaid vundamendi korrastamiseks. Üks neist on monoliitne süsteem, mis võimaldab ehitada liikuvatele ja hooajalisele vettivatele, paisuvatele muldadele.

Monoliitvundament on madal plaat, mis on armatuurraami ja betooni lahutamatu konstruktsioon. Moodustades ühtse terviku, tagavad armatuur ja betoon töökindluse ja suure kandevõime.

See alus sobib ebastabiilsetele ja veega küllastunud muldadele., sest see osutub üsna mobiilseks, kuid tagab samal ajal koormuse ühtlase jaotuse. Teisisõnu, isegi kogedes mõningast vibratsiooni ja võnkudes koos maapinnaga, säästab selline plaat maja vajumisest ja geomeetria rikkumisest.

Monoliitse aluse peamiseks eeliseks on võimalus ehitada väikese kandevõimega liikuvale pinnasele. Säästab, kui eramu ehitamine vaia- või lintvundamendile on seda tüüpi pinnasel võimatu või kahjumlik. Seda saab kindlaks teha ainult muldade analüüsimisel, sealhulgas nende hooajaliste muutuste ajal.

Ekslik on arvamus, et plaatvundament sobib igat tüüpi pinnasele. See ei vasta tõele, kuigi plaat suudab tasandada teatud tüüpi maapinna ebastabiilsust.

Ujuv plaatvundament on maapinna oluliste kõikumiste korral asendamatu. See liigub väikese amplituudiga (majaelanikele nähtamatuna) koos sellega. Kui aga plaatvundamendi all ja selle läheduses märgatakse olulisi muutusi pinnase liikumises, tähendab see pinnase ebaühtlast koormust, mis on rajatisele ohtlik. Selliste nähtuste vältimiseks kordame, et aitab ainult põhjalik muldade koostise ja omaduste analüüs.

Monoliitse aluse eeliseks on võimalus püstitada sellele üsna massiivseid, mitmekorruselisi konstruktsioone.

Plaatvundamendil puuduvad õmblused, mistõttu pinnase liikumisel säilib see töökindlus ja tugevus.

Sageli on monoliitse vundamendisüsteemi eeliste hulgas märgitud väike kogus pinnasetööd. Sarnane väide kehtib ka tüüpilise plaadialuse kohta. Mõnel juhul on aga vaja liivakihi paksust suurendada, mistõttu tuleb kaevata sügavam süvend, millega kaasneb kaevetööde mahu suurenemine. Sarnast olukorda täheldatakse ka keldri ehitamisel.

Monoliitse vundamendi eeliseks on põranda paigaldamise lihtsus, mis tuleneb võimalusest kasutada plaati aluspõrandana. Kui paigaldamine toimub Rootsi tehnoloogia järgi, mis hõlmab plaadi soojusisolatsiooni, siis pole täiendavat isolatsiooni vaja. Ühelt poolt lihtsustab see põranda paigaldamise protsessi, teisest küljest nõuab see vastutustundlikku ja professionaalset lähenemist iga plaadikihi korraldamisel.

Üldiselt sobib plaatvundament igat tüüpi hoonetele, sealhulgas ebatavalise kujuga. Piisab, kui kaevata vajaliku suurusega süvend ja saavutada raketise abil vajalik konfiguratsioon, et ehitada näiteks erkeriga maja.

Selle süsteemi puuduste hulgas on vajadus kaasata spetsiaalseid seadmeid ja masinaid, mis toob kaasa hinnangu suurenemise. Suurte hoonete püstitamisel on problemaatiline pinnase kvaliteetne tampimine oma kätega, peaksite hankima bensiini või elektrilise tamper.

Tugevdus tuleks asetada teatud nurga all, seetõttu on varraste soovitud kuju saamiseks soovitav kasutada spetsiaalset masinat.Lõpuks tuleb plaadi valamine läbi viia ühe sammuna ilma katkestusteta, betoon tuleb kogu ala ulatuses ühtlaselt ette anda. Loomulikult ei saa seda teha ilma betoonisegisti või pumbata.

Plaatvundamendi eripära on see, et kõik selle osad peavad asetsema ühtlaselt maapinnal. Kui ilmnevad tühimikud, ei tule sellise disaini usaldusväärsus kõne alla, mistõttu on võimatu monoliidi all keldreid korraldada. See aga ei tähenda, et sellest tuleks täielikult loobuda. See probleem lahendatakse sügavama süvendi korraldamisega ja keldri ehitamisega otse plaadile.

Seda ei saa nimetada miinuseks, pigem omaduseks - vajadus planeerimisetapis hoolikalt planeerida side paigaldamise ja levitamise meetodeid. See on tingitud asjaolust, et suurem osa kommunikatsioonidest on paigaldatud plaadi paksusesse. Kui ilmneb viga või kui soovite midagi muuta, on seda problemaatiline.

Seda tüüpi süsteemi puuduseks on paigaldamise kõrge hind. Selle põhjuseks on vajadus täita suur ala betooniga, aga ka näiteks vajaliku tugevduse koguse suurenemine riba aluse arvuga võrreldes.

Monoliitset alust on mitut sorti.

• Lint. Tegemist on raudbetoonplaadiga, mis paigaldatakse nii hoone perimeetrile kui ka objektide kandvate seinakonstruktsioonide alla. See süsteem sobib keskmise kandevõimega muldadele.

• Plaat. Raudbetoonmonoliit, valatud kogu maja pinna alla. Klassikalisel kujul on see ühekordne õmblusteta plaat. Siiski on olemas ka kokkupandav versioon, mis on kokku pandud osakestest. Erinevalt monoliidist on sellel konstruktsioonil väiksem kandevõime, seetõttu pole seda soovitatav kasutada elamutes. Sobib pehmetele muldadele, mis on altid hooajalistele kõikumistele, samuti seismilistele aladele.

• Vaia-grill. See on betoonalus, mis on maasse kaevatud ja ühendatud üksteisega ühe plaadiga.

Lõpuks nimetatakse monoliitseks ka liiklusmärkide monoliitseid vundamente, tähisega FM 1. Need on raudbetoonist ümarad alused.

Sõltuvalt süvendamise tüübist on plaatvundament kahte tüüpi.

• Madal. See vajub maasse mitte rohkem kui 50 cm, selleks on vaja paksu liivast “patja”, mis tasandaks pinnase vajumise. Madalvundamenti kasutatakse peamiselt mittekivistel pinnastel väikeehitiste puhul, mille seinad on puidust või kergetest ehitusplokkidest.

• Maetud. Plaadi paigaldamise sügavus võib ulatuda 150 cm-ni.Täpse esinemissügavuse määrab pinnase külmumispunkt - vundament peab olema külmumispunktist 10-15 cm sügavamal ja samal ajal toetuma tahketele kihtidele.

Tavaliselt kasutatakse seda massiivsete objektide ehitamisel plaadil või kahe korruse kohal asuvates hoonetes.

Nagu juba mainitud, ei vaja plaatvundament erilist süvendamist, selle alla kaevatakse plaadile vastava suurusega madal vundamendi süvend. Järgmisena kaetakse kaevu põhi tihendatud pinnase kihiga, mis täiendavalt purustatakse ja tasandatakse.

Järgmine kiht on liiva "padi", mis aitab koormust õigesti ja ühtlaselt jaotada. Materjali omadused (peened liivaterad) takistavad vundamendi rullumist ja vajumist, samuti tasandavad pinnase nihkumise mõju. Puhta liiva võib asendada ka liiva-kruusa seguga või mitme kihiga erineva fraktsiooniga killustikuga.

Liivakihi peale laotakse geotekstiil, mis täidab tugevdavat ja hüdroisolatsiooni funktsiooni.

Samuti on olemas eelveekindluse võimalus, kui geotekstiilide paigaldamine toimub kohe piki kaevu. - see asetatakse otse tihendatud pinnasele. Selle peale laotakse liiva "padi". Seadme sarnane versioon on asjakohane ebastabiilsete märgalade jaoks. Mõnel juhul võib liiva- ja kruusakihtide vahele panna geotekstiile.Tavaliselt valatakse maha suure fraktsiooniga killustik või kruus, peale valatakse geotekstiilid, millele valatakse liiv. Alumise kruusakihi stabiilsuse huvides võib selle alla valada ka teatud koguse liiva. See ehitustehnoloogia võimaldab vundamendi all asuvat platsi paremini dreneerida.

Järgmist kihti ei pane alati isegi professionaalsed ehitajad, kuna soovitakse kalkulatsiooni vähendada ja paigaldusaega kiirendada. See aga ei tähenda, et sellel kihil ei oleks oma funktsionaalsust. Jutt käib õhukesest betoonikihist, mille lahus valatakse üle tuletornide. Eelbetoonimine võimaldab saavutada ideaalse taseme ja seega ka kogu konstruktsiooni geomeetria täpsuse. Lisaks hõlbustab betoonikiht põranda soojustamist ja veekindlust.

Järgmine kiht on lõplik hüdroisolatsioon, mis teostatakse valtsitud bituumenmaterjalide abil. Need on liimitud või keevitatud mitmes kihis ja kattuvad. Rullmaterjali kihi alla võib kanda bituumenmastiksit.

Pärast hüdroisolatsioonitööde lõpetamist paigaldatakse raudbetoonmonoliit. Standardtugevdamine toimub kahel tasandil vertikaalsete tugevduselementide abil põimimisega.

Mõnel juhul võib ülaltoodud tüüpiline monoliitse vundamendi skeem muutuda. Seega, kui betooni tase langeb kokku maapinnaga, kasutavad nad plaadi paksuse suurendamist või jäigaste kasutamist.Mõlemad meetodid võimaldavad teil betooni niiskuse eest kaitsta, kuid esimene maksab palju rohkem. Sellega seoses kasutage sagedamini jäigastajate paigaldamist, mis valatakse kande- ja siseseinte alla. Lisaks niiskuse eest kaitsmisele võimaldab see disain korraldada poolkeldri monoliitsel raudbetoonalusel.

Kõrvalhoonete puhul võib kasutada plaatvundamenti. See ei ole monoliitne plaat, vaid on kokku pandud "ruutudest", mis asetatakse tihedalt ettevalmistatud alusele. Sellist disaini iseloomustab vähem töömahukas paigaldamine, kuid see on oma töökindluse poolest madalam kui monoliitne ja seetõttu ei soovitata seda elamute jaoks.

Mis tahes vundamendi ehitamine algab esialgsete arvutustega, mis on osa projekti dokumentatsioonist. Saadud andmete põhjal võetakse teavet aluse iga elemendi mõõtmete ja omaduste kohta, koostatakse plaadi "piruka" plaan ja valitakse iga kihi paksus.

Konstruktsiooni tugevuse kõige olulisem näitaja on monoliidi paksus. Kui see on ebapiisav, ei ole vundamendil vajalikku kandevõimet. Liigse paksuse korral suureneb tööjõu intensiivsus ja finantskulud ebamõistlikult.

Õigeid arvutusi saab teha ainult geoloogiliste uuringute – pinnaseanalüüsi – põhjal. Selleks tehakse tavaliselt objekti erinevatesse kohtadesse kaevud, millest pinnast võetakse. See meetod võimaldab teil määrata olemasoleva pinnase tüübid ja põhjavee läheduse.

Iga pinnasetüüpi iseloomustab muutuv vastupidavus koormusele, mis tähendab, kui suurt survet (kg) vundament võib avaldada konkreetsele pinnase pindalaühikule (cm). Mõõtühik on kPa. Näiteks killustiku ja jämeda kruusa muutuv vastupidavus koormusele on 500-600 kPa, savimuldadel aga 100-300 kPa.

Arvutused tuleks siiski teha mitte pinnase takistuse väärtuste, vaid konkreetset tüüpi pinnasele avalduva rõhu väärtuste põhjal. See on tingitud asjaolust, et vähese vastupanu korral vajub vundament pinnasesse. Kui surve on ebapiisav, ei saa vältida vundamendialuse pinnase turset ja selle deformatsiooni.

Optimaalsed rõhu väärtused on konstantsed, need on SNiP-s või vabalt saadaval. Erirõhku mõõdetakse kgf / cm kV ja see on erinevat tüüpi pinnase jaoks individuaalne. Näiteks plastsavi erirõhk on 0,25 kgf / cm kV, samas kui peene liiva sama näitaja on 0,33 kgf / cm kV.

Huvitav on see, et kui võrrelda takistuse ja mullasurve tabelis olevaid andmeid, siis selgub, et teine ​​tabel (rõhk) sisaldab väiksemat arvu mullasorte. Seega kaob sealt kruus ja killustik. Seda seletatakse asjaoluga, et plaatvundament ei ole seda tüüpi pinnasele ehitamiseks ainus võimalik variant. Võib-olla oleks ratsionaalsem kasutada lindi analoogi.

Ülaltoodud faktid viitavad vajadusele arvutada maapinnale mõjuva monoliidi kogukoormus. Seda indikaatorit teades on võimalik teha otsus monoliidi paksuse suurendamise või vähendamise kohta ning ka (kui plaadi paksuse vähendamine on irratsionaalne) kasutada kandvate seinakonstruktsioonide jaoks kergemaid materjale. Näiteks poorbetoonist seinte ehitamisel kasutage raskemate telliste asemel plokke.

Enamiku hoonete jaoks on optimaalne monoliidi paksus 30 cm. Sel juhul on konstruktsiooni kandevõime piisav ja projekt on kulutõhus.

Telliseinte puhul on soovitatav aluse paksust veidi suurendada - see peaks olema alates 30 cm. Kergemate materjalide, vaht- ja gaasiplokkide puhul saab seda väärtust vähendada 20-25 cm-ni.

Pärast andmete saamist monoliidi vajaliku paksuse kohta hakkavad nad arvutama betoonmördi kogust. Selleks on joonise järgi vaja arvutada plaadi kõrgus, paksus ja laius ning teha lahuse väike varu 10% saadud arvust. Tsemendi mark peab olema vähemalt M400.

Ettevalmistava etapi saab jagada 2 osaks - geoloogiliste uuringute läbiviimine ja projekti koostamine, ala otsene ettevalmistamine vundamendi jaoks.

Ala tuleb puhastada prügist, valmistada sissepääsud ette erivarustuse jaoks. Pärast seda peaksite alustama märgistamist. Seda tehakse tihvtide ja köiega. Piisab, kui visandada tulevase vundamendi välisperimeeter.

Pärast märgistamist (või enne seda, kui see on mugavam) eemaldatakse vundamendi alt pinnase pealmine kiht koos taimestikuga. Järgmine samm on kaevu kaevamine.

Mullatööde vähese hulga ja arusaadava ehitustehnoloogia tõttu saab monoliitsest vundamendist korraldada käsitsi. Tõsi, ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta ei piisa.

Allpool on toodud samm-sammult paigaldusjuhised.

• Koha ettevalmistamine, tulevase baasi asukoha märkimine.
• Kaevetööd - vundamendi süvendi kaevamine. Seda on mugavam teha ekskavaatoriga. Kaevu sügavus peaks olema piisav, et mahutada kõik "padja" kihid, aga ka osa monoliidist. Ei tohi unustada, et selle teine ​​osa (piisab 10 cm) peaks tõusma maapinnast kõrgemale. Sel juhul tuleks tekkinud seinad ja süvendi põhi mehaaniliselt tasandada.

• Valmistatud süvend on kaetud geotekstiilidega. Materjal laotakse kattuvate tükkidena. Vältimaks selle laialivalgumist “padja” raskuse all, võimaldab vuukide liimimine niiskuskindla teibiga. Kaevu põhja ja seintele asetatakse geotekstiil.
• Liiva- või kruusaaugus magama jäämine.

• Samaaegselt liivakihi tagasitäitmisega korraldatakse drenaažisüsteem, tänu millele eemaldatakse monoliidist liigne niiskus. Kaevu perimeetri ümber kaevatakse kraav, millesse asetatakse plasttoru, mis toimib äravoolukanalina. Selle üksikud elemendid on kokku pandud ühtseks süsteemiks, mis asub nurga all, et eemaldada niiskus selleks ettenähtud kohta. Torusse tehakse perforatsioonid ja selle ümber olev ruum täidetakse killustikuga.
• Pöördume tagasi liivase "padja" juurde, mille paksus peaks olema vähemalt 20 cm. Pärast tagasitäitmist rammitakse kiht, kogu aeg tuleks kontrollida kihi taset. See aitab kaevu erinevatesse kohtadesse lüüa mõned naelad.
• Järgmine kiht (umbes 15 cm paksune) valatakse killustikuga, mis eemaldab plaadi alt niiskuse. Samuti tuleks see tihendada, hoides kihi horisontaalselt.

• Pärast killustiku tagasitäitmist hakkavad nad looma külgmist raketist, mis peab olema üsna tugev, kuna sellele langeb märkimisväärne koormus. Kui plaat on isoleeritud kogu perimeetri ulatuses, on raketis valmistatud mitte-eemaldatavatest kõrge jäikusega vahtpolüstüreenplaatidest. Muudel juhtudel on eemaldatav raketis valmistatud laudadest või vineerist.
• Niiskuse betoonikihti tungimise ohu vähendamiseks laotakse killustiku peale polümeermembraan. Samuti on see kattuv, samas on oluline asetada membraan õige küljega killustiku külge. Membraan asetatakse ülekattega ja raketise peale.
• Järgmine samm on betoonist tasanduskihi valamine, mille paksus on tavaliselt 5-7 cm.

• Pärast betoonaluse tugevuse saavutamist võite jätkata lõpliku hüdroisolatsiooniga. Selleks kaetakse tasanduskihi pind bituumenkruntvärviga, mis parandab materjalide nakkuvust. Järgmisena jätkake esimese rullmaterjali sulatamist bituumenipõhiseks hüdroisolatsiooniks. Pärast esimese lehe liimimist liimitakse samamoodi ilma lünkadeta järgmine. Tavaliselt paigaldatakse hüdroisolatsioon kahes kihis, samas kui teine ​​on oluline panna nihkega, nii et esimese kihi liitekohad ei langeks kokku teise kihi materjalide vaheliste õmblustega.
• Pärast veekindlust hakkavad nad vundamenti isoleerima, mille jaoks kasutatakse tavaliselt vahtpolüstürooli. Nagu hüdroisolatsiooni puhul, paigaldatakse isolatsioon mitmes kihis nihkega. Vahtpolüstüroolplaadid on erineva paksusega, kuid kui ühest paksusest kihist piisab soovitud soojusefektiivsuse saavutamiseks, on parem kasutada 2 õhemat plaati.

• Järgmine samm on tugevdamine. Seda ei saa panna otse isolatsioonile, armatuurraami alla tuleks asetada tellised või kasutada spetsiaalseid jalgu. Armatuurkihi ja isolatsiooni vahele peab jääma vähemalt 5 cm vahe.Kasti ei tohi keevitada, see on ühendatud traadiga.
• Kommunikatsiooni paigaldamine, kuna pärast põranda valamist on seda võimatu teha. Kui on korraldatud soe põrand, kinnitatakse torud metallkasti külge. Samal ajal paigaldatakse kollektorid, mis ühendavad kõiki torusid. Veenduge, et kõik juhid oleksid rõhu all, see aitab kiiresti tuvastada auku, kui valamisel tekib kahjustus.
• Viimane etapp on betoonisegu valamine, enne seda kontrollitakse veel kord hoolikalt raketise kvaliteeti. Sellel ei tohiks olla lünki, mille kaudu betoon saaks voolata. Lahus tuleb valada korraga kohe kogu alale. Kihi tasandamiseks kasutatakse pumpasid või puidust moppe. Kindlasti tuleb kasutada vibrovasaraid, mis välistavad õhu välimuse lahuse paksuses. Pärast seda tasandatakse pind reegliga ja jäetakse kõvenemiseni "puhata".

Kattematerjaliga kaitstes on võimalik välistada keskkonna negatiivset mõju kõvenevale betoonile. Talvel paigaldatakse kogu selle pinnale küttekaabel. Lisaks on madalatel temperatuuridel valamise käigus soovitatav lisada betoonile spetsiaalseid tardumisprotsessi kiirendavaid lisandeid, samuti kasutada raketise jaoks kuumutusfunktsiooniga teraspaneele.

Tugeva kuumuse korral tuleks vältida betoonpinna kuivamist, seetõttu niisutatakse seda perioodiliselt esimese 1,5-2 nädala jooksul pärast valamist.

Lisateavet monoliitse vundamendi ehitamise funktsioonide kohta saate järgmisest videost.

Üks monoliidi tugevust mõjutavatest teguritest on armatuuri kvaliteet. Tugevdustasandite arv määratakse plaadi paksuse järgi. Kui kasutatakse plaati, mille paksus ei ületa 15 cm, piisab ühest tugevduse tasemest, terasvardad aga seotakse traadiga ja asetatakse täpselt aluse keskele.

Kui plaadi paksus on 20 cm või rohkem, kasutatakse kahetasandilist tugevdust. Tugevduselementide vaheline kaugus on keskmiselt 30 cm.

Plaadi tugevus ja vastupidavus sõltuvad suuresti betooni kvaliteedist.

See peab vastama järgmistele nõuetele:

• tihedusnäitajad - vahemikus 1850 - 2400 kg / m3;
• betooniklass - mitte vähem kui B-15;
• betooni mark - mitte vähem kui M200;
• liikuvus - P3;
• külmakindlus - F 200;
• veekindlus - W4.

Ise mördi valmistamisel tuleks ennekõike tähelepanu pöörata tsemendi tugevusele. Soovitatav on valida oma kaubamärk iga pinnasetüübi jaoks, samuti hoone konstruktsiooniomaduste põhjal. Niisiis, raskete hoonete (näiteks telliskiviseintega) pehmetel pinnastel on soovitatav tsement M 400. Vahtbetoonmajade jaoks piisab tsemendist kaubamärgi tugevusega M350, puitmajade jaoks - M250, karkassmajade jaoks - M200.

Lõpuks on oluline, kuidas betooni tarnitakse ja valatakse. Betooni ei ole soovitatav tarnida üle 1 m kõrguselt, samuti viia seda kaugemale kui 2 m (peate perioodiliselt betoonisegisti ümber perimeetri liigutama ja kasutama ka pumpa). Täitmine tuleb teha ühe seansi jooksul, ei ole soovitatav täita sektsioone, optimaalselt - kihtidena.

Optimaalsed tingimused betooni kõvenemiseks on: temperatuur - vähemalt 5C, niiskustase - vähemalt 90-100%. Betooni kaitsmiseks selles etapis võite kasutada tavalist polüetüleeni või tent. Oluline on, et kattematerjal oleks ülekattega ja vuugid liimitud kleeplindiga. Muidu pole sellisest kaitsest mõtet.

Optimaalseks peetakse kaitset, mille puhul materjal katab mitte ainult betoonikihi, vaid ka raketise ning selle servad kinnitatakse maapinnale kivide või tellistega.

Betooni niisutamisel tuleb niiskust jaotada tilguti, mitte valada vooluga. Värskesse betoonikihti soonte tekkimise vältimiseks aitab selle pinnale kilega kaetud saepuru või kotiriie panemine. Vesi valatakse sel juhul saepuru või kotiriie peale, imbudes ühtlaselt betooni.