Mutrikraanide omadused

Keermestatud ühendus on üks töökindlamaid ja samal ajal universaalne, seetõttu on see leidnud massilist rakendust paljudes tööstussektorites. Seda tüüpi ühenduse moodustamiseks on vaja niit läbi lõigata ja selles töös on seda raske teha ilma mutrikraanata. Seda kinnitust on mitut tüüpi, olenevalt toodetava niidi omadustest.

Mutrikraan on kruvikujuline, millel on sirged või lõigatud spiraalsed sooned, mis moodustavad lõikeserva. Selle seadme sabaelement on kinnitatud krae külge ja selle tööala on fikseeritud materjalis, kuhu on plaanis auk teha. Pöörete abil toimub keermestamine. Mutrikraani tööosas on nii lõike- kui ka kalibreerimispind.

Ka selles seadmes on ette nähtud nägu, mille abil välditakse hõõrdumist töödeldava objekti suhtes. Selle tööriista külgmiste soonte arv võib olla 2 kuni 6. Need elemendid mitte ainult ei eemalda laastud, vaid määrivad ka töödeldud ala. Kraani sisselaskeelement on koonuse kujuga, mis aitab kaasa tööriista sisenemisel raskuste puudumisele.

Keermelõikurit kasutatakse alumiiniumi, vase, messingi ja muude viskoossete metallidega töötamisel. Kvaliteetse töö tegemiseks vajab kapten sageli umbes 3 tüüpi kraani. Kui töödeldakse terast või tahket roostevaba terast, siis sel juhul saab kasutada 5 komponendi komplekti. Tarbija leiab ka kõvade ja pehmete plastidega töötamiseks sobiva mutrikraani.

Tööstusettevõtted toodavad mitmesuguseid mutterkraane, millel on oma disainiomadused ja töövõime. Konstruktsiooniomaduste järgi eristatakse järgmist tüüpi tööriistu.

• Laast-soon. Kraan on lühendatud pikkusega, teisisõnu nimetatakse seda soonteta. Selle seadme omadused aitavad kaasa keermestamisele esemetes, mis on valmistatud vastupidavast madala süsinikusisaldusega terasest, alumiiniumisulamist või ülitugevast legeerterasest.

• millel on sooned, mis asuvad piki kruvi joont. Selliste kraanide paigaldamist peetakse oluliseks metallitöötlemiskeskustega tööstusharudes. Neid kasutatakse sageli ka kurtide niiditüüpide moodustamisel.

• Varustatud lõikehammastega. Selle seadme hambad on ajatatud ja lõigatud läbi ühe, nii et selle kasutamisel järgitakse minimaalset hõõrdejõudu.

• Astus. Seda tüüpi mutrikraanidel on paar sektsiooni, millest igaühel on konkreetne eesmärk. 1. põhineb ostsillaatori ahelal ja 2. profiilil.Astmelises tööriistas on esimene osa lõikamine ja teine ​​silumine.

• Kombineeritud. Seda tüüpi kinnitusvahendid hõlmavad mitut tüüpi keermestatud tööriistu ja seetõttu peetakse seda universaalseks.

• Puudutage - broach on leidnud oma rakenduse erinevate parameetritega aukude kaudu keermete moodustamisel. Nende seadmete abil tehakse tööd treipinkide peal, mille osa on kinnitatud padrunisse. Seega liigub niit tööpingi abil automaatselt ja see pöörleb spindliga.

• Varustatud sisemise õõnsusega. Osa töötlemise käigus jälgitakse selle jahtumist. Tänu seda tüüpi kraanide kasutamisele on niidi lõikamise tootlikkus kõrge.

• Kella kraan leidis selle rakenduse, kui on vaja lõigata suure läbimõõduga sisekeere. Seda tüüpi tööriistal on kokkupandav struktuur, mis sisaldab eraldi lõikeosasid.

Vastavalt toodetud keerme tüübile jagatakse mutrikraanid sellisteks tüüpideks.

• Mõõdik. See tööriist lõikab metrilist tüüpi niiti. Töö tulemusena saadakse kolmnurga kujulised elemendid. Selliste osade märgistusel on täht "M". Konkreetse läbimõõduga kraani valimiseks soovitavad eksperdid kasutada konkreetset tabelit.
• tolli tööriista iseloomustab tööosa kooniline kuju. Sellel kraanil on läbimõõdu mõõtühik - tolli.
• Toru. Seda tüüpi tööriist võib olla silindri ja koonuse kujul. Selliseid seadmeid kasutatakse tavaliselt torude keermete moodustamiseks.

Piklike ja muude käsitsi või masina juhtimisel töötavate mutrite kraanide tootmist reguleerib GOST 3266-81. Kumera varrega tooteid tuleb toota rangelt vastavalt spetsiaalselt välja antud standardile GOST 6951-71. Seadmete märgistamine algab keerme tüübi ja suurusega, näiteks M6, M8, M4, M5, M3, M2. Pärast neid tähistusi näete täpsusklassi ISO2 või DIN järgi. Samuti võib kraani märgistuses olla materjali märk.

Kui tööriistal on HSS-tähis, tähendab see, et see on valmistatud karastatud terasest. Mutrikraani sabaosas näete teavet keerme väljajooksu, renni nurga, spiraalse soone sammu, flöödi pöörlemise, rakendusrühma, sisemise jahutuse kohta.

Mutrivõtme keerme õigeks lõikamiseks tasub meeles pidada tööriista järkjärgulise kasutamise reegleid.

• Mutri lõikamiseks ettevalmistamine seisneb teatud eesmärkidel optimaalse läbimõõduga puuri õiges valimises.
• Täpne augu puurimine ilma moonutuste ja defektideta.
• Keermestamine standardmõõtudega kraaniga. Selleks tasub kraan asetada 90 kraadise nurga alla. Järgmisena peaks kapten pööramistoiminguid tegema eriti hoolikalt.
• Pärast iga pööret on vaja poolpööret tagasi pöörata, et eemaldada laastud soontest.
• Mutter tuleks keerata läbi varre ja seejärel lõigata teiseks osaks.

Kui lõikamine on lõpetatud, peaks kapten kontrollima niidi seisukorda. Kui töö on tehtud õigesti, siseneb kruvi korrektselt ilma takistuse ja moonutusteta. Mutrikraan on keermestustööriist, mis töötab liiga suurte mutritega.Seda seadet on peaaegu võimatu asendada sarnasega, kuna seda iseloomustab ainulaadne disain ja funktsionaalsus.

Järgmisest videost leiate keermestamiseks mõeldud kraanide tüübid ja eesmärgid.