Gaasbetoon või gaasisilikaat: mis on parem ja kuidas need erinevad?

Ehitusmaterjale leidub tänapäeval väga erinevaid ja mõnikord on mittespetsialistidel raske nende omadustest aru saada. Ilmekas näide on segiajamine gaseeritud silikaadi ja gaseeritud betooni vahel, millel on üsna sarnased omadused. Kuid see sarnasus ei tähenda sugugi täielikku identiteeti.

Põhiküttetorustike kaudu tarnitavad energiakandjad ja soojus lähevad aasta-aastalt kallimaks. Seetõttu kasvab nõudlus põhjalikult soojust hoidvate konstruktsioonimaterjalide järele. Optimaalsed tulemused saavutatakse soojusisoleerivate betoonisortide kasutamisel. Arusaamatus tekib identsete parameetrite ja lähedaste kasutusalade tõttu. Mõnikord ei suuda isegi kogenud ehitajad gaasisilikaadi ja gaasibetooni erinevust kiiresti kindlaks teha. Üksikud tootjad lisavad kaost, pannes oma tootele meelevaldse nime.

Materjalide spetsiifiliste omaduste mõistmiseks peate kõigepealt välja selgitama, kuidas need täpselt moodustatakse. Gaseeritud betooni valmistamiseks kasutatakse portlandtsementi või muud tsementi, millele on lisatud liiva ja lubi.Kuid gaasisilikaat kuulub silikaatsete rakuliste betoonide rühma. See moodustub liiva ja lubja kombinatsioonist (vastavalt 64 ja 24%). Kõik muu on arvestatud lisalisandite ja vee arvelt.

Poorbetoonploki soojuslikud omadused on loodud tänu poorsele struktuurile. Tootmises on võimalik seda moodustada, kasutades põhisegude paisumist poore moodustavate ainete sisseviimise tõttu. Valmistoote õõnsused on 0,1–0,3 cm välislõikega mullid, mis moodustavad 70–90% materjali kogumahust. Kui disain on tehtud vastavalt reeglitele, hajutatakse õhuga täidetud rakud ühtlaselt.

Igasugune betoon peab kindlasti kõvenema. Aurukuumtöötlus aitab tugevdada gaasisilikaatplokki. Selleks asetatakse toorik autoklaavi, kus see puutub kokku temperatuuriga +180 kuni +200 kraadi. Samal ajal ulatub rõhk 8–14 atmosfääri. Poorbetooniga on olukord erinev, see võib kivistuda nii autoklaavis kui ka vabas õhus, olenevalt tehnoloogia nüanssidest.

Survetöötlust peetakse eelistatuks, kuna sellel on järgmised omadused:

• suurendab seadistuskiirust;
• muudab materjali tugevamaks;
• tagab stabiilse geomeetria;
• vähendab drastiliselt kokkutõmbumist kasutamise ajal.

Nii gaasisilikaat kui ka autoklaavitud poorbetoon on peaaegu puhasvalged. Kuid hall värv näitab ühemõtteliselt, et ilma surveta töödeldud poorbetoon on tarbija ees.

Kõigi loetletud materjalide hindamine viiakse läbi, võttes arvesse selliseid parameetreid nagu:

• tihedus (erikaal);
• vee imendumine;
• soojusläbilaskmine;
• vastupidavus survele - iseloomustab mehaanilist tugevust;
• külmakindlus - mõõdetakse tsüklilise külmutamise ja sulatamise arvus;
• veeauru läbilaskvus;
• müüritise kogupaksus.

Peamiste tehnoloogiliste omadustega tutvumine näitab, et poorbetoon ja gaasisilikaat ei ole üksteisest halvemad järgmistes parameetrites:

• auru läbimine läbi materjali paksuse;
• tulekaitse;
• sobivus käsisaagidega lõikamiseks;
• keskkonnaomadused;
• külmasildade vältimine;
• hind;
• sobivus viimistlemiseks laia dekoratiivkrohvivalikuga.

See kõik aga ei tähenda, et poorbetoon ja gaasisilikaat tõesti igas mõttes kokku langeksid. Samas ilmneb erinevus juba teatud plokkide tootjate pakutavate liimilahuste koostises. Liim on liiva ja tsemendi kombinatsioon, mille spetsiifilised omadused määravad kindlaks lisalisandid. Ainult tänu sellistele lisanditele on võimalik kompenseerida munemiskiirust. Klassikaline sideaine lahendus, isegi väga hea, sel juhul ei aita.

Erinevate materjalide võrdlemisel ja püüdes hinnata, milline neist on parem, on oluline mõista, et kõik need hinnangud on suhtelised. Rõhuga gaasisilikaatplokid on kindlasti kvaliteetsed, kuid nende eeliste eest peate maksma palju lisaraha. Madala tihedusega gaasistruktuurid muutuvad rabedaks, kuid see on "õigustatud" suurenenud kaitsega soojuskadude eest. Ilma autoklaavita saadud poorbetoon on üsna habras, kuid seda saab hankida iseseisvalt. Selliseid plokke on lihtne teha otse ehitusplatsil, säästes raha.Identsete töötlemisrežiimidega gaasisilikaatplokk erineb poorbetoonist peaaegu kõigi omaduste poolest, välja arvatud vedeliku imendumine, seetõttu kasutatakse gaasisilikaati ainult seal, kus õhuniiskus ei ületa 60%. Karmimates tingimustes laguneb materjal liiga kiiresti.

See tähendab, et fassaadid peavad olema kaetud õhuniiskuse eest.

Selle probleemi lahendamiseks kasutage selliseid tööriistu nagu:

• fassaadivärv;
• krohv;
• vooder;
• krohv õhukese kihina.

Võib kasutada ka voodritellist, mille vahe on õhu puhumiseks (vahe on 300–400 mm). Sein on soovitav katta väljastpoolt pikliku katuse üleulatusega. Mida suurem see on, seda vähem ohtlikud on sademed. Kõik viimistlusmaterjalid, mida kantakse poorbetooni ja gaasisilikaadi peale, peavad olema hea auru läbilaskvusega. Kui see tingimus ei ole täidetud, tuleb tagada suurepärane ventilatsioon.

Auru läbimine isolatsioonist, värvist või krohvist peaks olema intensiivsem kui läbi konstruktsioonimaterjali. Soovitatav lisaisolatsioon mineraalvillaga. Viimistlemisel või termilise kaitse teostamisel mitmes kihis peab auru tungimine igasse järgnevasse kihti olema aktiivsem kui eelmisse kihti. Kui seda ei tehta, võib tekkida kondensaat. Varsti on hallitustaskud.

Kui peate kinnitama gaasisilikaadist või poorbetoonist rippmööblit, kasutatakse tüüblit. Gaseeritud betoonplokid kinnitatakse täiendavalt ankrupoltide abil.Mõlemat tüüpi konstruktsioonide puhul tuleks vundamendid luua põhjalikult arvutatud parameetrite ja mõõtmetega. Samuti on soovitav valmistada hüdroisolatsioon. Karastamist teostatakse esimesel ja igal neljandal real. Samuti on soovitatav tugevdada ukse- ja aknaavasid.

Poorbetooni iseseisev tootmine toimub enamasti standardmõõtudeks jagatud vormidena. Keeruliste ja kallite lõikeseadmete ostmine ei õigusta ennast. Oluline on meeles pidada, et aine identse keskmise tihedusega hoiab gaasisilikaat soojust paremini. Seetõttu on soovitatav seda kasutada kõige külmemates kohtades. Poorbetooni või gaassilikaadi valik ei kajastu ehituse kiiruses.

Gaassilikaat on eelistatav ka seal, kus on vaja täiustatud heliisolatsiooni. Kuid selle tulekindlus on mõnevõrra nõrgem, nagu ka selle kasutusiga. Gaasilikaadi esteetilised omadused on gaseeritud betooni omadest kõrgemad, kuid tasub meeles pidada, et kõik on nii selge ainult siis, kui võrrelda materjale ilma välisviimistluseta. Seetõttu on see asjaolu oluline ainult maksimaalse kulude kokkuhoiu korral. Öeldut kokku võttes võib järeldada, et lõplik valik sõltub ainult isiklikest prioriteetidest, erandiks on üksikjuhud, kui olukord võimaldab teha üheselt mõistetava otsuse.

Kui on vaja erilist mõõtmete ja kujundite geomeetrilist täpsust, on valik gaasisilikaadi kasuks igati õigustatud. Kui plaanitakse laotada tsemendi ja liiva mördile, tuleb kasutada autoklaavimata kärgbetooni. Gaassilikaatplokkide eeliseks on parem haardumine soonte ja servidega detailide vahel.Mõlemat materjali on vaja kaitsta niiskuse eest kohe pärast konstruktsioonide kokkutõmbumise lõpetamist. Tähtis: valmisplokkide (nii gaassilikaat kui ka gaseeritud betoon) ostmisel tuleb eelistada tuntud ettevõtete tooteid.

Gaassilikaat- või gaseeritud betoonplokkide eeliste kohta vt allpool.