Kuidas teha hüdraulilist pressi oma kätega?

Hüdrauliline press on igapäevaelus kasulik mehhanism koos varda, torude ja lehtede painutaja, kruustangu ja tungrauaga. Kõige lihtsamal juhul pressib ta orgaanilised jäätmed briketiks, millega saab näiteks maakodus ahju kütta.

Pressi põhielement on raam, mille joonistamine toimub rangelt kooskõlas selle seadme kavandatud koormusega.. Voodi on valmistatud ristkülikukujulise konstruktsioonina, millesse asetatakse tungraud koos presskomponendiga, mis surub kokku toorikuid või juba töödeldud detaile, et anda neile kindlaksmääratud parameetrid. Voodi (raami) teostus erineb sõltuvalt tööülesannetest, mis seisavad töötaja ees, kelle tegevus piirdub pressi ja muude mehhanismide kasutamisega, mis sisalduvad tootmisliinis, kus ta töötab.

Laiendus on suunatud erinevatesse suundadesse - peamise töömehhanismina töötav tungraud toetub üles-alla. Selle plahvatuslik mõju peaks olema poole või kolm korda väiksem kui selle konstruktsiooni ohutusvaru.Ohutusvaru on vajalik - ilma selleta ebaõnnestub kogu paigaldus kiiresti.

Raami alumine osa on valmistatud vastavalt kogu raami suurenenud stabiilsusele. Laius seestpoolt on tehtud, võttes arvesse selle masina töötlemisetappe läbivate osade ja toorikute mõõtmeid. Viimase koha ei hõivata kogu seadme komponentide üldmõõtmed.

Raami sisemise vahemiku kõrguse arvutamisel lisage tungraua kõrgus ja selle tihvti suhteline kõrgus, pressitud tooriku ja põhiplatvormi paksus. Pressi valmistamist saab kujutada mitmes etapis.

1. Tungraua asetatakse alumisele alusele, osa on palju kõrgem.
2. Tungraua vardalt toorikule avaldatakse survet dünaamilise osa abil, mis teostab aktiivset kokkusurumist.

Pressi töötav (liikuv) osa liigub mööda terasjuhikuid, mis takistab selle horisontaalset kõrvalekaldumist. Tööosa koormamata olekusse viimiseks kasutatakse vedrusid, mille alumised otsad on konksuga aluse külge ja ülemised otsad liikuva tasapinna külge. Tungraua ise valmistamisel on vaja täpselt arvutada vedrude jäikus: selle liiga väike väärtus ei too saiti vajaliku aja jooksul tagasi, mistõttu jääb tehnoloogiline (tootmis)protsess lisasekunditeks ja minutiteks jõude. Liiga jäik vedru nõuab suuri energiakulusid, et viia press detaili või tooriku maksimaalse kokkusurumise olekusse. Vedrud peavad töötama selgelt ja kiiresti, viivituseta.

Teine meetod, mille järgi ise-ise-pressimismasin kokku pannakse, koosneb mitmest olulisest etapist.

1. Toorik asetatakse alusele altpoolt.
2. Tungraua asetatakse dünaamilisele saidile. Selle külge on kinnitatud vedrud, mis ühendavad selle voodi ülemise osaga.

Mõlemad meetodid hõlmavad sisendkambrit, mille jaoks tungraua justkui hoitakse ilma juhikute tõttu liikumata. Toru lõige siseläbimõõdul ühtib peaaegu tungraua varda läbimõõduga - on tagatud, et see siseneb sellesse torusse märkimisväärse pingutusega, mis takistab sellel torust välja libisemast.

Isetehtud press saab täiendava funktsionaalsuse ja mugavuse, kui meister rakendab selle disainis tihvtivaba mängu seadistuse. See võimaldab teil töödelda kõrgemaid ja paksemaid osi. Sel juhul taandatakse toimingute jada järgmistele etappidele.

1. Raami allosas, selle raami perimeetris, asetatakse täiendav tasapind, mis liigub piki juhikuid mööda kruviajamit koos roolikomponendiga. See paljastab oluliselt vaba ruumi pressitud toorikute jaoks.
2. Kui esimene valik ei sobi, saate seadmes teha eemaldatava peatuse, mis on tegelikult eemaldatav dünaamiline platvorm. Sellise rõhu saate fikseerida poltkinnituste abil. Raamile tehakse nende jaoks augud - kahe külgneva poldi vahelise taande laiust ei saa muuta. Aukude vaheline kaugus ei ületa tungraua vaba lõtku pikkust.
3. Võimalik on variant, kui professionaalsest torust või terasvardast lõigatakse välja vahetatavad ebaühtlase paksusega vahetükid.

Mõnda või kõiki meetodeid kasutatakse mõnikord üksteisega kombineerituna.Ise joonise väljatöötamisel arvestage üksikasjalikult kõigi komponentide mõõtmetega, sealhulgas raami kulumaterjalina kasutatava professionaalse rentimisega.

Hüdraulilisel masinal on eelis puhtmehaanilise ees - ükski käigukast, ükski hammasratas ei säilita löögijõudu väikseima kaoga, mis juhtub ainult hüdraulika kasutamisel. Seda on tõestanud ka autotööstus: hüdrauliline pidurdamine on palju tõhusam, hüdrosüsteem kulub vähem kui puhtmehaaniline, säilitades samal ajal kõrge efektiivsuse.

Pressi isetootmisel kasutatakse järgmisi kulumaterjale ja tööriistu:

• keevitusinverter ja elektroodid;

• veski ja lõikeketaste komplekt;

• tungraua;

• paar vedrusid;

• kanal - "kaheksa";

• professionaalsed torud vähemalt 4 * 4 cm;

• nurk mitte vähem kui 50 * 50 * 5 mm;

• lehtteras (lõigatud) 8 mm paksune;

• terasriba 10 mm;

• tungraua jaoks sobiva läbimõõduga torujupp.

Tööriistadest läheb vaja ka puurit ja metallitrelle (kiirterasest või teemantkattega puurid).

Enne tootmise alustamist kontrollige tungraua võimalike vigade suhtes. Seega tuleks õhu õlisse pumpamine täielikult välistada. Ei tohiks olla varre kinnijäämist, suutmatust klapi reguleerida, õli lekkida jne. Veenduge, et seade oleks vertikaalselt stabiilne – tasasel pinnal ei tohiks see külili ümber kukkuda.

Pärast joonise ettevalmistamist, viidates sellel näidatud väärtustele, märgistage ja lõigake teras toorikuteks. Pressimismasina alus tehakse järgmiselt.

1. Keevitage ruudukujuline professionaalne toru ristkülikuks. Keevitada saab nii 45-kraadise nurga all (kaldlõiked) kui ka rangelt ristkülikukujuliselt (horisontaalsed või vertikaalsed professionaalsed torud jäävad otstest avatuks).
2. Saadud ristkülikule keevitage terasplaat.
3. Keevitage voodi külgseinad ja ülaosa kokku, kontrollides vuukide ühtlust ja ruudukujulisust. Väikseim kõrvalekalle õigest nurgast vähemalt ühes või mitmes tipus toob kaasa pressi ohutusvaru märgatava nõrgenemise.
4. Keevitage saadud struktuur alusele.

Raam on kokku pandud. Liigutatav komponent, mille jaoks kasutatakse kanalit või professionaalset toru, valmistatakse järgmiselt.

1. Platvormi keskel keevitage torujupp, millesse tungraud siseneb.
2. Valmistage terasribadest juhikud. Nende pikkus võrdub voodi laiusega.
3. Liigutage teisaldatavat platvormi raami sees.
4. Kinnitage ribad poltidega teisaldatava platvormi külgedele.
5. Tehke eemaldatav peatus. Tema jaoks lõigake juhenditesse augud voodi nagide vastas. Disain fikseeritakse soovitud kõrgusele.
6. Paigaldage vedrud ja tungraud.

Viimast ei keevitata masina külge. Selle saab eemaldada täiesti erinevate ülesannete täitmiseks, mis on seotud näiteks autoremondiga.

Titaanisulami kasutamise proovimine toob kaasa selle, et kasutatav toode on kogumaksumuses liiga kallis. Titaan on suurusjärgu võrra kallim kui teras, kuigi selles on osaliselt ühendatud alumiiniumi kergus ja mõne terase tugevus.Põhimõtteliselt on titaan pigem turundustrikk: kvaliteetne tööriistateras ületab tunduvalt titaani.

Kodus valmistatud käsitsi valmistatud pressi lihtsaim kasutusvaldkond on põlevate materjalide kütusebriketi valmistamine. Liiga kõrget survet pole siin vaja - materjalid saepurust turbani, hein, paber (vanapaber), poorne papp on nii pehmenenud, et neid pole raske purustada. Briketeeritud "kütus", nagu küttepuud, välistab vajaduse koguda kõike harja ja labidaga ning valada ahju: paned lihtsalt kogu selle materjali nagu tavalised küttepuud.

Põlevsünteetika brikettimine nõuab veidi rohkem pingutust – alates plastkanistritest ja muudest riistadest kuni näiteks katusekattematerjali jääkide, ehitustöödest järele jäänud puidust kaunistusteni. Ajakirjandus saab sellise materjaliga hõlpsalt hakkama ja teenib teid usaldusväärselt kogu teie elu.

Mittesüttiv rammimismass võimaldab soojusisoleerida ahjud, küttekehad, külmikud liigse soojusvahetuse eest – et tõsta kõigi nende sõlmede efektiivsust. Selleks pressitakse see eelnevalt, seejärel immutatakse kõrge temperatuuriga mittesüttivate ühenditega. Ka ajakirjandus saab selle ülesandega hõlpsalt hakkama.

Pärast lihtsamate testide sooritamist saate liikuda keerulisema ülesande juurde. Tungrauad arendavad jõudu umbes 10-20 tonni. Kui ostsite professionaalse kalluri tungraua, võite proovida pressida savi "pannkoogiks" või "telliskiviks". Fakt on see, et savi saab ühendada üheks plokiks ilma ühegi veetilgata, kuid selleks on vaja 200 atmosfääri rõhku.Lihtne on arvutada, et 10 * 10 cm pindalaga brikett avaldab kahekümnetonnise tungraua kasutamisel vaid 200 kg / cm2 survet.

Füüsikaseaduste kohaselt, kui vähendate selle pindala poole võrra, saate iga ruutsentimeetri kohta rõhu 400 atmosfääri. See press talub selliseid koormusi: ainus nõue on tungraua võimsuse eraldusvõime - mõeldud samale 20 tonnile, ei pea see vastu 25 ... 30 tonni löögile.

Kõige olulisem etapp on värvilise metalli ja mõne terase, sealhulgas roostevaba terase stantsimine. Kuid värviliste metallide ja teraste katsetamine algab pressimisega. Kui masin on ülesandega edukalt hakkama saanud, jätkake tembeldamisega.

Kui pressi jaoks kasutati roostevaba terast, siis seda saab kasutada näiteks päevalilleseemnete või muud tüüpi seemnete, näiteks lina, pressimiseks, millest saab soovitud sorti toiduõli. Roostetava terase kasutamine näiteks värsketest puuviljadest mahla eraldamiseks võib olla ohtlik – raud reageerib hapetega.

Järgmisena vaadake omatehtud hüdropressi valmistamise meistriklassi.