Kõik hüdrauliliste presside kohta

Hüdraulika suudab palju enamat kui mehaanika: suurem tootlus, ulatudes kuni 90% ja veidi kõrgemale, liigutuste peen modulatsioon, meistrimeeste võime "tunnetada" ühikuid, mis asendasid "puhta" mehaanika, mis töötab ainult hammastel ja laagritel.

1795. aastast eraldiseisva seadmena tuntud hüdrauliline press põhineb võimalusel tekitada märkimisväärne surveefekt, kasutades ülekandeainena vedelikusammast. Tugevuse osas (kilogrammi jõupingutust töödeldava detaili ruutsentimeetri kohta) kaotab puhtmehaaniline press märgatavalt hüdromehaanilisele: mehaanika efektiivsus jääb vahemikku 60-80%. Seade ja seadme tööpõhimõte on järgmised.

1. Rõhu mõõtmiseks ühendatakse hüdrauliline presspaak manomeetriga, mis kuvab vedeliku tegeliku rõhu väärtust. Põhimõtteliselt kasutatakse sellise vedelikuna tööstuslikku või käigukastiõli – pidurivedeliku analooge, nagu näiteks piduriklotsides kasutatavaid.
2. Horisontaalses osas sisaldab lihtne press kahte omavahel ühendatud silindrilist anumat. Nende anumate kolbide läbimõõt on erinev. Lihtsamal juhul täidetakse silindrid veega, kuid vastupidavuse suurendamiseks (põhimaterjalina kasutatakse roostetavat terast) kasutatakse tavaliselt õli (pidur, jõuülekanne, tööstuslik või trafo).
3. Pascali määratletud mustri põhjal juhinduvad nad järgmisest faktist: rõhk liikumatu vedelikuga täidetud ruumi mis tahes punktis ei erine ning kolbidele mõjuvad jõud on proportsionaalsed viimaste pindaladega. Puudusteta hüdropressil on lisajõud, mis on võrdne kolbide pindalade suhtega. Kui väikesele kolvile reageerida, ilmub õli poolt edastatav jõud mõlema kolvi alla.

Kõige lihtsamal juhul kasutatakse kokkusurutavatest materjalidest toorikute valmistamiseks hüdraulilist pressi. Näiteks hüdraulilise pressi kasutamine toiduainetööstuses hõlmab suhkrusiirupiga segatud tervete päevalilleseemnete pressimist eraldi plokkideks – kozinakideks. "Õlipressi" kasutatakse ka sama päevalille seemnetest õli pressimisel. Metallitöös on selleks näiteks kõrgel temperatuuril paagutatud terasepulbri pressimine (näiteks väikseimad jäätmed liidetakse plokiks peale puurimist, saagimist, terasdetailide gofreerimist).

Vulkaniseeriv press toimib järgmiselt. Seadme tööplatvormidele asetatakse survevormid, millesse asetatakse toorkumm. Platvormid suruvad materjali kokku, mistõttu vormid võtavad suletud asendi. Toorkummi, võrreldes vulkaniseeritud kummiga, jaotub vormiruumidesse tänu oma suuremale voolavusele. Seejärel kuumutatakse pressvormid ja kumm kuumeneb koos nendega - kõvenedes, võtab see praeguseks muutumatu kuju. Tootmisperioodi lõpus, mille jooksul valmistatakse kummitooted, vabastavad vormid "paagutatud" sisu. Pressimispaigaldiste tööd juhib arvutitehnoloogia. Toorkummi panemine ja valmis eemaldamine tuleb teha käsitsi.

Tööstuslik press, näiteks päevalilleseemnetest õli eraldamiseks, on kruvikäiguga. Siin loetakse peamiseks töömehhanismiks lisaks ruudukujulistele, ümaratele või ristkülikukujulistele plaatidele juhikuid, mida mööda liigutatav platvorm langetatakse fikseeritud platvormile ja tõuseb tagasi, samuti üks või mitu võimsat kruvi, libisevad maandumishülsid. nende külge kinnitatud. Viimast saab rakendada samadel võimsatel laagritel, et tagada kruvi sujuv pöörlemine, vältides selle kruvimist plaadi enda sisse. Kuid pressi saab teha ka tungraua baasil, põhireegel on, et vedelate tootmistoodete saamiseks mõeldud pressimisseade peaks asuma nii, et liigutatavad ja fikseeritud plaadid oleksid paralleelsed maahorisondiga ning pressimiskambris oleks väljalasketoru, millest väljalaske (väljalaske) kanal koosneb.

Põrandapress - tavaliselt mittemobiilne seade, mille transportimiseks (seadme remont, tootmise ümberpaigutamine või muu) on vaja autot.

Balling - seade, mis on mõeldud näiteks jäätmete pakendamiseks. See on valmistatud tungraua või kruustangu baasil garaažitingimustes. Seda kasutatakse plastpudelite (PET-mahutite) utiliseerimiseks. Pressimispressiga on lihtne kokku suruda ja pakkida vanapaberit, ümbriseid ja kotte, plastikust ja kummist kasutusest väljalangenud mänguasju, kulunud rehve ja mitmel pool augustatud kaameraid.

Klapipressi saab varustada klapimootoriga, mis teeb selle kasutamise kiireks. Klapimootor on kõige võimsam - kümnetest kilovattidest ja seda kasutatakse peamiselt tootmisliinil, kus toodete maht on suurim. Piisab veerand mootoripöördest, et vajutada ühte kolvi vajaliku jõuga ja soovitud efekt saavutatakse kohe.

Lõike- (lõikamis-, stantsimis-) agregaati kasutatakse metallidest ja sulamitest kuum- ja külmstantsimise teel valmistatud detailide valmistamisel. See on paigutatud järgmiselt: liigutatavad (ja fikseeritud) plaadid on varustatud süvendite ja eenditega, mis moodustavad avatud (ristlõikega avatud) profiili kujul metallist lehed, mitmesugused komponendid, millel pole suurt pikkust. Stantsimispressi abil valmistatakse painutatud U-kujuline profiil, klambrid, sidemed, suvalise (antud) kujuga tehnoloogiliste vahedega terastihendid.

Silindrite vertikaalne paigutus (õlipaagid), milles kolvid sooritavad edasi-tagasi liigutusi sõltuvalt väljastpoolt rakendatavast jõust, on klassikaline versioon. Vertikaalne silinder on paigaldatud sellistesse seadmetesse nagu ülemine või alumine.

Kolbide horisontaalset paigutust kasutatakse näiteks madalate lagedega ruumides, ülaosas piiratud ruumi tingimustes, mis on vajalikud pressmasina normaalseks tööks. Horisontaalsete presside eeliseks on vibratsiooni summutus, parem manööverdusvõime kokkusurumisel. Silindrite nurkne paigutus näeb ette vertikaalsed ja horisontaalsed silindrid.

Hüdraulilisel pressil pole rohkem kui paar silindrit. Praktikas kasutatakse "omatehtud" aga peamiselt ühe- ja kahesilindrilisi agregaate.

Raami konstruktsioon - suletud tüüpi press, sobib väikese sektsiooni (laius ja kõrgus) osade kokkupressimiseks. Avatud raam sobib suurte mõõtmetega detailidele - näiteks 1 m laiuse teraslehe pressimiseks kompleksprofiiliks (stantsimiseks).

Sambapress meenutab neljal ümmargusel juhikul liikuvat liigutatavat konstruktsiooni. Sambade rühma võib olla üks või kaks – mingil määral meenutab see teleskoopstruktuuri. Kahe komplekti sambad (igaüks 4) võivad vajada kahte liikuvat platvormi, mis võimaldab vajutada kõrgeid toorikuid. Liikumismehhanismi saate igal ajal peatada - mõnel etapil on vajalikud tehnoloogilised pausid.

Lõualuu struktuur sarnaneb kümneid või sadu kordi suurendatud pügamistööriistaga, mille ülemine osa – või mõlemad osad – on liigutatavad. Lõuapress sarnaneb mõneti hiiglaslike tangidega, kuid siledate pressimisservadega.Siiski on stantsimispressidel ribilised servad, olenevalt stantsimistoodete liigist ja sortidest.

Käsiajamit käivitatakse tavalise nupuga kruvi või hoobade abil. Elektromehaanika seevastu edastab mootori abil jõu hüdraulikasse. Näiteks kasutatakse ajamina samm- või klapimootorit, mis töötab impulss-alalispingest, mida juhi-lüliti elektrooniline plaat annab teatud mähistele. Need omakorda, mis tekitavad teatud hetkedel magnetvälja, suhtlevad oma väljaga rootori magnetitest. Selle tulemusena pöördub rootor soovitud nurga alla või teeb teatud arvu pöördeid, mille energiat kasutatakse kolvide liigutamiseks teatud kõrgusele.

Elektrimootori saab asendada vedelkütusemootoriga.

Pressmasina hoolduseks (ja remondiks) kasutatakse järgmisi varuosi ja osi, mis vahetatakse välja mõne komponendi rikke korral. RRemont toimub asendades varuosad samade, sarnaste piirjoonte, vahede, mõõtudega.

Pressi lihtsaimateks komponentideks on tihenditega kolvid, vedrud, poldid, mutrid, press- ja soone seibid, hoovad, elektrimootor, käigukasti osad (kasutatakse kombineeritud pressides). Kuna universaalne press on kokkupandav - seda on lihtne paigaldada ning ka lahti võtta ja teise kohta teisaldada -, on pigistusplaadid, juhikud valmistatud eemaldatavate osade kujul. Ainult raam tehakse terviklikult (keevitatud), ülejäänud liitekohad ja kinnitused saab teha poltühenduste abil alates M-14 kuni M-20. Ei ole soovitatav kasutada väiksemaid polte (tööosa läbimõõtu), kuna M10 ja M12 poltidest ei piisa ilmselgelt kuni 30-tonnise jõu jaoks ning seade ebaõnnestub regulaarselt kõige „koormatud” korral. otsustavatel hetkedel.

Koduvalmistatud presside hoolduseks ja remondiks (komponentide väljavahetamiseks) saab kasutada tungrauda - tervikuna, kui press on selle alusel ehitatud - ja eelmine tungraud on üles öelnud, näiteks on silinder lõhkenud või vars on katki läinud. Võimalik on ka tungraua osaline remont, näiteks õlivahetus, klapi rõhku leevendavate kolvi tihendite vahetus.

Tööstuslikud pressid nõuavad väga spetsiifilisi osi: tornid, maatriks, klapid, otsikud silindritele, erineva läbimõõduga õlitihendid, käepidemed kangidele, raami džemprid, pumba-käepideme pistikud, samuti valmis (lihtsamad) remondikomplektid. Viimase 20 aasta jooksul on täheldatud enamiku presside ühtlustumist ja standardiseerimist, tagatud on nende remondiühilduvus - näiteks tihendid ja pistikud võivad sobida mitme tootja mudeliliinidele.

Press on üliraske tööriist nii massi kui ka tekitatava rõhu poolest. Pressi prototüübiks on kruustang ja klamber, kuid reeglina ei anna need praktikas üle paari tonni jõudu. Alustuseks sobib press jõuga 10, 12, 20 tonni. Tootmistegevuse edasiarendamise käigus, suurendades oma tootmispunkti läbilaskevõimet, on mõttekas see press maha müüa - ja osta tehas 30, 40, 50 või 100 tonni eest.

Mõned käsitöölised kasutavad avatud raami pressi - pöördtahvlite valmistamiseks, laagrielementide väljapressimiseks.

Seadmete mõõtmed määratakse tootmiskoha suuruse järgi.

Hüdraulilist pressi kasutatakse järgmist tüüpi, tüüpi ja tüüpi tööde jaoks:

• survelaagrid;
• jäätmete brikettimine - saepuru, sünteetilised jäätmed, vanapaber, puidu(taime)jäätmed;
• toiduõlide, mahlade ekstraheerimine;
• aukude stantsimiseks - näiteks on vaja alumiiniumist või plastist toorikule ranges järjestuses auke vajutada (tõugata), mis hõlbustab ühtsete, sama tüüpi detailide kopeerimist;
• pressimine, profiilide, sulgude vormimine kuum- ja külmmeetodil.

On kümneid töid, kus ilma pressita pole lihtsalt raske teha, vaid üldse mitte. Igal neist sortidest on oma eripärad. Näiteks taimeõli ekstraheerimine võtab ühe seansi kohta keskmiselt 12 minutit ja enamikel kodus valmistatud paigaldistel pressitakse selle aja jooksul 7 kg koorimata (kooreta) tooreid seemneid.

Enne pressi kasutamist kontrollige õli olemasolu ja taset. Seadmesse sattunud õhumullid tuleb eemaldada – õli ei tohi neid sisaldada. Kui need jäetakse, on rakendatav rõhk arvutatust kaugel - eriti paigaldistes, kus kolbide sukeldamise sügavust ei reguleeri masina operaator, vaid see on jäigalt CNC-mootori ajamiga (või ilma arvutijuhtimiseta) ). Kui te ei tühjenda õhku, ärge lisage õli, siis jääb kinnitusjõud ebapiisavaks, hoolimata sellest, et pressi manomeeter näitab oluliselt madalamat rõhku.

Enne pressi sisselülitamist ja katsetamist võimaldab masina operaatori väliskontroll tuvastada silmatorkavaid kahjustusi. Näiteks ei saa töötada pressiga, mille raamile tekkis järsku pragu (mitte põhjalikult keevitatud ühenduskoht). Pingutuse arenedes võib see lõhkeda ja juht, kes töötab käsitsi kangiga (käsitsi) tüüpi pressiga, saab tõenäoliselt vigastada äkilise kontrolli kaotuse tõttu.

Suurema kasutusohutuse tagamiseks pingutatakse lahtiste kinnitustega kinnitused. Osad, millele töörõhk rakendatakse, samuti masina liikuvad elemendid on kaetud litooli või määrdega. Liugurite ja klappide tihendeid kontrollitakse rebendite ja pragude suhtes, vajadusel asendatakse uutega. See võimaldab vältida õli lekkimist. Õli ise vahetatakse kord aastas.

Õlivahetuse säästmiseks puhastage see ladestustest: puuduva koguse saab lihtsalt täiendada – vastavalt olukorrale. Kogu õlimahu täitmine ei ole soovitatav: iga liiter loeb ja uus mootoriõli pole odav. Õli filtreeritakse regulaarselt – vähemalt kord aastas.Teraseosakeste puhastamine toimub magnetitega toru abil: mõne aja pärast kleepuvad need osakesed selle külge.

Ärge alustage tööd pressi kallal, kui kõik töödeldavad toorikud pole olemas. Osade partiide töötlemine kiirendab tootmisprotsessi, annab suurema tulu. Ärge vajutage järgmist osade partiid ilma kõiki eelmisi eemaldamata: uuesti tembeldades võib osa neist tagasi lükata. Üldiselt juhinduge eelseisva töö kõigi omaduste puhul ajakirjanduse kirjeldusest. Näiteks detailide stantsimiseks ei sobi väänamispress: selleks asendatakse siledad eemaldatavad plaadid profileeritud plaatidega.