Killustiku ekraanide kirjeldus ja nende valik

Sellise tehnika valikul võib killustikuekraanide kirjeldus olla väga oluline. Röövikutel ja muud tüüpi on mobiilsed vibreerivad ekraanid. On vaja mõista mudelite seadet killustiku prahist eraldamiseks ja nende tööpõhimõtet.

Killustiku sirmi nime all pakutakse spetsiaalne seade, mis koosneb 1 või enamast vibreerivast sõelast. Selle tehnikaga eraldage enesekindlalt puisteained, sorteerides need fraktsiooni suuruse järgi. Ka kõige lihtsam aparaat tagab massi jagamise väiksemateks ja suuremateks osadeks. Tavaliselt piisab sellest prahist eraldamiseks. Enamasti kasutatakse sorteerimisefekti tihedas koosmõjus purustamisega (lagunemisega) külgnevates protsessiüksustes.

Sõelumise eesmärk võib olla teatud peensusastmega materjali saamine. See on see, mida on vaja edasisteks tehnoloogilisteks manipulatsioonideks või liiga suure massi tagastamiseks revideerimiseks. Kuid see toiming võib sobida ka etteantud peensusastmega kaubandusliku killustiku eraldamiseks. Selliseid toiminguid tehakse aine eriti täpselt maitsestatud fraktsioonide saamiseks.

Ekraanide inertsiaalne versioon on varustatud ühe vibreeriva ajamiga. See tõukejõusüsteem võimaldab seadmel vertikaalselt tiirleda. Selleks, et materjal liiguks mööda sõela, asetatakse kast horisondijoone suhtes teatud nurga alla. See nurk ei tohi olla väiksem kui 7 ja suurem kui 17 kraadi. Vibratsiooni kõrval paistavad silma ka isetasakaaluvad mudelid.

Nad kasutavad paari draivi, mis on üksteise suhtes antifaasis. Kast võngub sirgjooneliselt. Selline mudel tagab lisaks materjali sorteerimisele ka selle liikumise piki sõelumisosa pinda. Tänu sellele on paigaldamine võimalik nii horisontaalselt kui ka lihtsalt horisondijoone suhtes väikese nurga all. Isebalansseerivad seadmed sorteerivad killustikku täpsemalt suuruse järgi, kuid samal ajal suureneb koguvoolutarve.

Mõnel juhul on nõudlus nn pesuekraanide järele, milles tarnitakse suures koguses vett. Killustiku pesemiseks kasutatud vedelik tuleb hiljem kuidagi ära visata ja töödeldud toode kurnata. Erinevus võib kehtida ka muude tehnoloogia parameetrite puhul. Seega on vibreerivad ekraanid varustatud erineva geomeetriaga sõeltega. Enamasti on see ruut või ristkülik, kuna just seda lahendust peeti inseneri seisukohast optimaalseks.

Killustiku puhastamise protsessis kasutatavad sõelad on valmistatud kulumiskindlatest materjalidest. Tavalise terase kõrval kasutatakse sageli kummiga vooderdatud terast. Mõnel juhul kasutatakse eriti vastupidavaid polüuretaani sorte.

Killustiku ekraanide statsionaarsed mudelid on väga produktiivsed. Need paigaldatakse pika ettevalmistustöö ja vundamendi korrastamise teel. Mobiilseadmed jõuavad ise õigesse kohta ja võivad tööle hakata. Nende jõudlus on aga väiksem. Liikumisseadmed võivad põhineda roomikutel või ratastel.

Rataste kasutamine tagab suurema manööverdusvõime. Need võimaldavad konstruktsiooni kergendada ja seeläbi selle käsitsemist lihtsustada. Kuid karjäärides töötamiseks on vaja kasutada roomiksõidukeid, mis on negatiivsetele mõjudele vastupidavamad. Trummelekraanide tööpinnad pöörlevad ümber telje. Vibratsioonisüsteemides kasutatakse spetsiaalset vibratsiooniseadet.

Kõigepealt peate tähelepanu pöörama:

• sõelumise eesmärk;
• sõelumispindade suurus;
• tegelik jõudlus;
• Ekraani efektiivsus;
• baastooraine niiskus;
• kuiv või märg sõelumisvõimalus;
• toorainete pesemisvõime;
• materjalitükkide geomeetria;
• lahtrite geomeetriline struktuur (seda nüanssi tuleks kindlasti arvestada).

Mõeldud sõltumatutele sõelumisseadmetele, mis sooritavad suurepärast sorteerimist. Samuti saab seadmeid projekteerida esialgseks (enne purustusmasinasse saatmist) või kontroll- (pärast selle läbimist) läbivaatuseks. Lõpuks on olemas ka kombineeritud töötlemisrežiim. Kindlasti tuleb välja selgitada, milleks konkreetne proov on võimeline. Ekraanide jõudluse ja tõhususe hindamisel analüüsivad insenerid:

• sõelutud massi granulomeetriline struktuur;
• tooraine niiskus;
• rakkude suurus ja kuju;
• vibratsiooni sagedused ja amplituudid;
• seadme suurus;
• töödeldud materjali füüsikalised ja mehaanilised omadused.

Mida rohkem kuiva killustikku on plaanis sõeluda, seda kiiremini saab see sõelarakkudest jagu. Loomulikult mõjutab see otseselt üldist jõudlust. Tuleb arvestada, et sõeladega saab töödelda kas kuivemat kui 20% või märjemat kui 40%. Nende väärtuste vahel on tooraine läbimine sõela võimatu, kuna parameetrid ei vasta ei kuiv- ega märgsõelumisele. Ideaalis tuleks arvestada saavutatud tootlikkuse ja tehnilise efektiivsuse vahelise tasakaaluga, mitte üht neist punktidest absolutiseerida.

Sõelumispindade parameetrite hulgas pole midagi olulisemat kui vaba sektsioon. Seda nimetatakse aukude kogupindala ja nende asukoha vahelisele suhtele. Mida kõrgem see parameeter, seda tõhusam on süsteem.

Üksikute lahtrite suurus ja kuju valitakse eelkõige majanduslikel põhjustel ja nõutava jõudluse suurusel. Spetsialistid soovitavad töötamise ajal pöörata tähelepanu isegi ilmastikutingimustele ja muudele välismõjudele.

Tuleb välja selgitada, kas sõelumispinda on lihtne vahetada. Selle mõõtmed peaksid muutuma, kui töödeldava materjali granulomeetrilised omadused muutuvad. Keevitatud või traatekraan kulub väga kiiresti. Täitmise või stantsimise meetodil saadud tooted on vastupidavamad.