Gaassilikaattelliste omadused

Lubjaliivtellis ilmus ehitusmaterjalide turule suhteliselt hiljuti, kuid on juba suutnud meie kaasmaalaste seas tohutult populaarsust koguda. Selle tehnilised omadused võimaldavad püstitada hooneid ja rajatisi, mis vastavad kõigile kaasaegsetele kvaliteedikriteeriumidele. Ja kui arvestada materjali hinna / kvaliteedi seisukohast, siis gaassilikaattooted võtavad kindlasti ühe juhtiva koha.

Nii lihtsalt kui võimalik, on gaasisilikaattellis üks poorse betooni sortidest. Väljundil osutub materjal üsna poorseks, kuid samal ajal vastavad selle tugevusomadused täielikult betooni parameetritele. Peamine erinevus on kaalus. Gaassilikaatplokid on vähem rasked - parameetri langus saavutatakse pooride sees olevate tühimike tõttu.

18. sajandil lisasid ehitajad sageli betoonile härja või sea verd ja said omamoodi moodsa poorbetooni prototüübi: komponentide segamisel läks verevalk ülejäänud ainetega keemilisesse reaktsiooni. ja selle tulemusena tekkis vaht, mis tahkumisel muutus vastupidavaks ehitusmaterjaliks.

Nõukogude Liidu üks kuulsamaid insenere M.N.Veel eelmise sajandi 30ndatel märkis Brjuškov, et kui tsemendile lisada Kesk-Aasia vabariikides kasvava taime seebijuure jääkaineid, hakkab segu kohe tugevalt vahutama ja suurenema. Tahkumisel säilis poorsus ja tugevus suurenes oluliselt. Kõige olulisem roll gaasisilikaadi loomisel oli aga Rootsi tehnoloogil Albert Ericksonil, kes lõi tsemendile gaasi moodustavate keemiliste komponentide lisamisega ainulaadse materjalitootmise tehnoloogia.

Tänapäeval valmistatakse gaasisilikaattelliseid tsemendist, millele on lisatud liiva ja kustutatud lupja. Seejärel juhitakse segu läbi autoklaavide ja vahustatakse spetsiaalse magneesiumitolmu ja alumiiniumipulbri lisamisega.

Valmis aine valatakse vormidesse, kuivatatakse ja kõvenetakse, mis saavutatakse kahel põhilisel viisil:

• looduslikes tingimustes;
• autoklaavis kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul.

Kvaliteetsemad plokid saadakse autoklaavis kuivatamisel. Sel juhul muutuvad need vastupidavamaks ja vastupidavamaks välistele ebasoodsatele tingimustele.

Gaassilikaatmaterjali koostis sisaldab järgmisi komponente.

• Kõrgeima kvaliteediga portlandtsement, mis on toodetud vastavalt kehtivatele riigistandarditele. See koosneb kaltsiumsilikaadist (selle osakaal on vähemalt 50%) ja trikaltsiumalumiiniumist (6%).
• Liiv, mis vastab regulatiivsetele nõuetele.Seda kaubamärki iseloomustab minimaalne kogus muda ja igasuguseid savi lisandeid, mille sisaldus ei tohiks ületada 2%. See sisaldab ka kvartsi, ligikaudu 7-8%.
• Tehniline vesi.

• Kaltsiumlubi, mida nimetatakse "boileriks", vajab poorse betooni loomiseks vähemalt 3. klassi kategooria koostist. Sellise komponendi kustutamise kiirus on 10-15 minutit, samas kui läbipõlemise osakaal ei ületa 2%. Keeduv vesi sisaldab ka kaltsium- ja magneesiumoksiide, mille koguosa ulatub 65-75% või rohkem.
• Alumiiniumpulber - lisatud gaasi moodustumise suurendamiseks, kasutatakse selliseid materjale nagu PAP-1 ja PAP-2.
• Sulfonool C on pindaktiivsete ainetega seotud komponent.

Tehnoloogia koostis ja omadused määravad ära materjali omadused, mille hulgas on ära märgitud nii positiivsed kui ka negatiivsed.

Gaassilikaattelliste eelised hõlmavad järgmisi omadusi.

• Vähendatud soojusjuhtivus. Materjali valmistamisel küllastatakse algsegu alumiiniumipulbri sisalduse tõttu suure hulga mullidega, tahkumisel muutuvad need poorideks, mis mõjutab oluliselt soojusjuhtivust. See tähendab, et mida rohkem poore, seda paremini hoiab materjal soojust.

Selgitame lihtsate näidetega. Kui elate karmi talvega põhjapoolsetes piirkondades, siis piisab 50 cm paksusest seinast, et soojust eluruumi sees hoida.Võib rohkemgi olla, aga reeglina piisab poolemeetrisest tõkkest. Soojema kliimaga kohtades võib paksus olla 35-40 cm, sel juhul säilib ka jahedatel öödel tubadesse soodne mikrokliima ja hubane õhkkond.

• Gaseeritud betooni sama oluline omadus on hea auru läbilaskvus. Kui ruumi niiskustase on kõrgem kui väljaspool maja, hakkavad seinad õhust liigset niiskust imama ja tänavale saatma. Kui olukord on vastupidine, siis juhtub kõik täpselt vastupidi: gaasisilikaattellised imavad niiskust väljast ja kannavad selle tuppa, seda eriti siis, kui küte on sisse lülitatud, kui köetava ruumi õhk muutub liiga kuivaks.
• Elamute puhul on materjali tulekindlus ülioluline. Gaasilikaatseinad taluvad kokkupuudet leegiga umbes 3 tundi, reeglina sellest ajast piisab tule kustutamiseks, seega on tulekahju korral võimalus maja päästa üsna suur.

• Telliste kerge kaal viitab ka materjali vaieldamatutele eelistele. Seda on lihtne transportida, kõrgusele tõsta, lisaks ei tekita disain vundamendile suurt koormust ja see pikendab oluliselt maja eluiga.
• Gaasilikaatplokid on valmistatud looduslikest komponentidest, seega on materjal keskkonnasõbralik. Seda saab kasutada koolieelsete ja haridusasutuste, kliinikute, elamurajoonide ja muude hoonete ehitamisel, kus mürgiste heitmete puudumine on ülioluline.
• Noh, kena lisand on suurepärane heliisolatsioon, mis on võimalik tänu gaasisilikaadi samale poorsusele.

Materjali omadustest ja omadustest võimalikult täieliku pildi saamiseks oleks kasulik mainida selle puudusi.

• Materjalil on üsna madal vastupidavus madalatele temperatuuridele.Ilma täiendava pinnatöötluseta talub kompositsioon mitte rohkem kui 5 külmutamis- ja sulatamistsüklit, mille järel hakkab see üsna kiiresti oma tugevust kaotama.
• Gaasilikaat raskendab remonditöid, näiteks ei saa sellisesse materjali tüüblit kruvida, see hakkab kohe välja kukkuma, isegi gaasisilikaatseintega majja riiuli riputamine muutub keeruliseks ülesandeks.
• Lisaks ei kleepu gaassilikaat liivtsementkrohvile, seetõttu on sellise materjaliga seina viimistlemine ebareaalne, see kukub väga lühikese aja pärast maha.
• Poorid imavad üsna intensiivselt niiskust ja hoiavad seda enda sees. See toob kaasa materjali järkjärgulise hävimise seestpoolt, samuti loob soodsa keskkonna seente, hallituse ja muude tervisele ohtlike bakterite paljunemiseks.

Gaseeritud betoonist ehitusmaterjalide üks peamisi eeliseid on nende suurus, mis on palju suurem kui kõigi teiste tüüpi telliste oma. Tänu sellistele mõõtmetele on hoonete ehitamine palju kiirem. Mõnede hinnangute kohaselt võib ettemakse olla kuni 4-kordne, samas kui vuukide ja ühenduste arv on minimaalne ning see omakorda vähendab oluliselt kõiki ehitustööjõukulusid ja kinnituslahenduse kulu.

Gaasilikaattellise standardmõõt on 600x200x300 mm. Samuti eraldavad ehitajad seina poolploki parameetritega 600x100x300 mm.

Erinevatelt tootjatelt leiate tooteid ka muude parameetritega:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm jne.

Ehituspoodidest leiab peaaegu alati täpselt sellise suurusega tooteid, nagu vaja.

Mis puutub kaalu, siis siin on suhe ilmne: mida suurem on telliskivi, seda suurem on selle mass. Niisiis, standardplokk kaalub 21–29 kg, erinevusi saab määrata konkreetse vahtploki tihedusindeksi järgi. Kaal on materjali üks peamisi eeliseid. Niisiis on 1 m3 gaasisilikaadi kaal umbes 580 kg ja 1 m3 tavalise punase tellise kaal on 2048 kg. Erinevus on ilmne.

Sõltuvalt gaasisilikaattellise tehnilistest parameetritest, määrab suuresti selle kasutusala.

• Kõige sagedamini kasutatakse puitmajade soojustamiseks pealmise kihina plokke tihedusega kuni 300 kg / m3.
• Plokid tihedusega kuni 400 kg / m3 on mõeldud kandvate seinte ja vaheseinte paigaldamiseks ühekorruselises ehituses. See võib olla nii elamu kui ka kõrvalhoone.
• 3-korruseliste hoonete ja rajatiste jaoks on optimaalsed gaasiplokid tihedusega 500 kg / m3.
• Mitmekorruselise ehituse jaoks võetakse plokid indikaatoriga 700 kg / m3, samas kui kogu konstruktsiooni on vaja põhjalikult tugevdada.

Gaassilikaatplokkide kasutamine võimaldab vähendada üldist kulude taset, samas kui konstruktsioonid on hoolduses ja töös üsna tagasihoidlikud. Siiski on oluline, et kogu tehnoloogiat austataks täielikult. Iga taganemine on täis hoone kokkuvarisemist, nii et tugevduse puudumine või viimistlusmaterjalide ebaõige kasutamine võib põhjustada suure tragöödia.

Võttes arvesse asjaolu, et poorbetoonil on üsna taskukohane hind ja selle paigaldamine nõuab minimaalselt aega, saate isegi oma kätega maja ehitada, ilma et peaksite kaasama kallite palgatud spetsialistide tööd. Seetõttu kasutatakse materjali sageli maamajade, väikemajade ja vannide ehitamiseks. Selgitame näitega: plokkidest maja ehitatakse vähemalt 4 korda kiiremini kui tellistest maja. Lisaks on tellistega töötamisel vaja abiliste kohalolekut, kes sõtkuvad mörti ja toovad telliseid, mis, muide, on palju suuremad kui plokid (suuruses võrdub üks plokk 16 tellisega).

Seega viitab üsna ilmne järeldus – gaasisilikaatplokkide kasutamine on tulus ja majanduslikult põhjendatud, mistõttu on viimastel aastatel paljud arendajad teinud oma valiku just selle materjali kasuks. Spetsialistid soovitavad aga poorbetooni kasutamisel järgida mõningaid soovitusi.

• Ostmisel peate isiklikult kontrollima kõiki ostetud plokke. Erinevad tootjad lubavad kõrvalekaldeid GOST-idest, nii et odavad tellised leiavad sageli kiipe, pragusid ja ebaühtlaseid katteid.
• 2 või enama korruse püstitamisel on vaja paigaldada tugevdavad tugisambad.
• Gaseeritud betoonist lagesid ja seinu ei saa lahti jätta, need nõuavad kohustuslikku katmist, vastasel juhul väheneb materjali jõudlus igal aastal oluliselt.

• Poorbetoonkonstruktsioonide ehitamine nõrga kandevõimega pinnasele on rangelt keelatud. Ehituse ajal on hädavajalik varustada riba vundament, see on selliste materjalidega töötamiseks optimaalne.Pidage meeles, et gaasisilikaat on üsna habras materjal, seetõttu hakkab see pinnase mis tahes nihke korral pragunema, seetõttu on maja ehitamisel oluline kõik vundamendi parameetrid õigesti arvutada ja valida kõige vastupidavam. betooni mark.
• Esimese müüritise rea moodustamisel on hädavajalik teha keldri kvaliteetne hüdroisolatsioon, et täielikult välistada niiskuse sisenemine seintesse.
• Gaasilikaatplokkide vajalik suurus tuleks eelnevalt välja arvutada, õmblused ei tohi kokku langeda, kuna see võib põhjustada müüritise olulise nõrgenemise.

• Madala tihedusega plokid võivad kõrge rõhu all kokku kukkuda, mis viitab sellele, et enne ehitustöödega alustamist on oluline arvutada materjali koormus ja koostada detailne projektiplaan.

Lisateavet gaasisilikaatploki ehituses kasutamise kohta leiate järgmisest videost.