Savitellis: koostis, omadused ja tootmistehnoloogia

Ehitusmaterjalide tootmine on üsna atraktiivne ja paljutõotav tegevusala, kuna need kaubad on alati nõudlikud. Kuid on oluline korraldada kogu protsess rangete tehnoloogiliste reeglite järgi. Olles vähemalt ühe hetke vahele jätnud, on võimatu saada isegi tavalist savitellist.

Esimene samm on loomulikult tootmisrajatiste varustamine toorainega. Savimaardlate otsimine toimub standardsete geoloogilise uurimistöö meetoditega. Kui kihid avastatakse, hindavad eksperdid nende paksust ja arendamiseks saadaolevaid ressursse. Kui otsustatakse kasutada konkreetset karjääri, puhastatakse ala eelnevalt (veel 1-2 aastat). See tuleb vabastada nii taimestikust kui ka ilmselgelt ebavajalikest liikidest.

Sageli kobestatakse pinnase pind, et hõlbustada järgnevat kaevandamist. Samas etapis tuuakse karjääri (valmis kommunikatsioonide puudumisel) transpordi- ja energiamagistraalid. Savi ekstraheeritakse:

• ekskavaatorite kasutamine;

• kivimite purustamine lõhkeainetega;

• suhteliselt väikeste masinate (buldooserid ja nii edasi) kasutamisega.

Erinevat tüüpi telliste tootmine eeldab olulisi erinevusi toote tootmistehnoloogias, isegi kui me räägime sama suurusega toodetest.

Kahekordne silikaattellis on heliisolatsiooni poolest parem kui keraamiline, kuid selliste näitajate poolest on see sellest madalam:

• vastupidavus külmale;

• hoone termiline stabiilsus;

• niiskuse imendumine.

Samal ajal on traditsiooniline punane telliskivi kallim. Selle valmistamine nõuab kallimaid seadmeid ja võtab palju kauem aega. Suureneb ka tööjõu intensiivsus ja energiatarbimine. Kuid mõlemal juhul läbib tooraine mitu etappi järjest. Esiteks valmistatakse savimass, mis annab sellele vajalikud omadused.

Seejärel toormaterjal vormitakse ja kuivatatakse. Ja alles siis saabub tulistamise aeg, see tähendab peamine tehnoloogiline operatsioon. Töö korrektseks tegemiseks sorteeritakse tellisetehases saadud savikivimid GOST 1975 järgi.

See võtab arvesse:

• tulekindlad omadused;

• paagutamine;

• mineraalne koostis;

• plastilised omadused;

• kuiv mehaaniline tugevus.

Tooraine keemiline iseloomustus hõlmab kontsentratsiooni määramist:

• vees lahustuvad soolad;

• alumiiniumoksiid;

• jämedateralised komponendid;

• peened dispergeeritud fraktsioonid;

• raudoksiid;

• titaan dioksiid;

• vaba ränidioksiid.

Äsja karjäärist toodud savi tooraine sobib üliharva kvaliteetsete toodete valmistamiseks. Tooraine kvaliteedi parandamiseks tuleb need allutada ilmastikutingimustele ja mehhaniseeritud töötlemisele. Esimene etapp hõlmab savisegu jätmist kontrollitud tingimustesse 1-2 aastaks.See vahe on vajalik niisutamiseks, külmutamiseks ja sulatamiseks (mõnikord tehakse külmutamist ja sulatamist mitu korda), ilmastikuolude korral. Kui see protseduur on lõpule viidud, viiakse läbi mehaaniline töötlemine.

See tähendab:

• hoolikalt läbimõeldud tooraine struktuuri muutmine;

• savi purustamine, selles sisalduvad võõrlisandid;

• puhastamine suurtest prügist ja lisanditest;

• segades savi ühtlaseks.

Savimassi tehnoloogiline ettevalmistamine toimub mitmesuguste spetsiaalsete masinate abil. Mõned kobestavad savi, teised lihvivad, teised lagunevad (erineva suurusega selged kivid). Tellisehastes kasutatakse ka kuul- ja rootorveskeid, savisegisteid, propellersegisteid. Samuti on olemas multifunktsionaalsed tootmisseadmed.

Enamasti kasutatakse plastilist tehnikat. See võimaldab töödelda keskmise plastilisusega toorainet, mille niiskusesisaldus on 18–28%. Sel eesmärgil kasutatakse lintkruvipressi. Soovitatav on kasutada presse, mis suudavad vaakumrežiimis savimassi kuumutada.

On ka raske meetod. Seda peetakse plasti töötlemise meetodi alamliigiks. Seda lähenemist rakendatakse suhteliselt jämedale savimassile, mille niiskusesisaldus on 13–18%. Savi kõvaks töötlemiseks kasutatakse hüdraulilisi presse. Kasutada saab ka kruvi- ja vaakumkambriga masinaid.Nii plasti- kui ka jäikade telliste valmistamise meetodite puhul tuleks põletamata mass pärast vormimise lõpetamist tükkideks lõigata.

Poolkuiv meetod toorikute saamiseks on suhteliselt haruldane. Seda kasutatakse juhul, kui on vaja töödelda ebapiisavalt plastilist toorainet, nn lahja savi. Selle tooraine niiskusesisaldus on 8–12%. Üldine töötlemisaeg väheneb. Kuivtootmismeetod hõlmab savipulbrist telliste moodustamist niiskusesisaldusega 2–6%.

Igatahes, kui tellised on moodustatud, on tavaliselt aeg need kuivatada. Selles töötlemisetapis vähendatakse niiskust 5-6% -ni. Kui te seda nõuet eirate ja saadate ahju märjemaid tooteid, võivad need praguneda ja isegi deformeeruda. Kaasaegne dünaamiline tootmine ei saa enam lubada endale pikka loomulikku kuivamist. Protsessi kiirendamiseks kasutatakse kamber- või tunnelkuivateid.

Telliste põletamiseks vajalik temperatuur luuakse erinevat tüüpi ahjudes - enamasti tunnel- ja rõngasahjudes.

Röstimine jaguneb kolmeks väiksemaks etapiks:

1. ettevalmistatud saviploki soojendamine;

2. tegelik temperatuuri mõju;

3. süstemaatiline ja järkjärguline temperatuuri langus.

Esimesel etapil kuumutatakse toorik 120 kraadini. See viib füüsikaliste mõjudega seotud niiskuse aurustumiseni. Toode muutub palju vähem plastiliseks. Niipea, kui temperatuur tõuseb 600 kraadini, muutub see muutus pöördumatuks.Jääkniiskus aurustub ja savi omandab amorfse struktuuri - varsti põleb orgaaniline aine läbi.

Niipea, kui tellis on kuumutatud 800 kraadini, on tooriku osakeste välisservad omavahel kindlalt ühendatud. See võimaldab valmis tellisel saada mitu korda tugevamaks. Kui temperatuur tõuseb 1000 kraadini, on aeg tule kokkutõmbumiseks. Valmistoode paagutatakse ja muutub tihedamaks. Kergesti sulavad ained, muutudes vedelikuks, ümbritsevad seda, mis pole veel sulanud - samal ajal, lisaks mahu vähendamisele 2–8%, suureneb ka tellise mehaaniline tugevus veidi.

Selle kohta, kuidas oma kätega savist tellist valmistada, vaadake allolevast videost.