Keraamiline tellis: omadused ja sordid

Keraamiline tellis on üks levinumaid ehitusmaterjale ja seda kasutatakse laialdaselt vundamentide ehitamiseks, hoonete vooderdamiseks, põhiseinte, sisevaheseinte ja ahjude ladumiseks. Tänu universaalsele kujule ja suurele jõudlusele on sellest ehitatud konstruktsioonid eriti vastupidavad ja pika kasutuseaga.

Keraamiline tellis on ehitusmaterjal, mis on valmistatud punasest savist vormimise ja põletamise teel. Telliskivi leiutati juba ammu, kuid selle tootmistehnoloogia ja koostis pole palju muutunud. Varem oli keraamiliste telliste valmistamise protsess keeruline ja aeganõudev. Savi sõtkuti põhjalikult, seejärel vormiti käsitsi soovitud kujuga toorikud, pandi päikese käes kuivama ja alles pärast tellise kivistumist saadeti see kiirahjus põletamisele.Telliste tootmine viidi läbi eranditult suveperioodil, kuna toorikute kuivatamine madalate temperatuuride ja kõrge õhuniiskuse tingimustes, mis on iseloomulikud talve- ja sügisperioodile, oli peaaegu võimatu. See kestis kuni 19. sajandi teise pooleni, kuni Euroopas leiutati esimesed ahjud ja kuivatid.

Tänapäeval on keraamiliste telliste tootmisprotsess täielikult automatiseeritud. ja seda tehakse aastaringselt paljudes ettevõtetes. Materjali valmistamiseks kasutatakse kahte meetodit. Esimest nimetatakse poolkuivpressimiseks ja see seisneb toorsavi moodustamises madala niiskusega savist. Protsess toimub piisavalt kõrge rõhu all, mis võimaldab tagada tooraine kiire tardumise ning saada väljundis suure tiheduse ja kõvadusega materjali. Selle tehnoloogia eelised on kiire valmistamine ja tootmismehhanismide lihtsus. Meetodi peamiseks puuduseks on võimatus kasutada materjali kõrge niiskusega kokkupuutuvate konstruktsioonide ehitamiseks. Just madala jõudluse tõttu kasutatakse selliseid telliseid vähe ja nende tootmismahud on üsna väikesed.

Teist meetodit nimetatakse plasti vormimiseks. ja seisneb savi väljapressimises lintpressist, millele järgneb toorikute kuivatamine ja põletamine temperatuuril 1000 kraadi. Savi niiskusesisaldus ulatub sel juhul 35% -ni, poolkuivpressimisel aga jõuab see näitaja vaevalt 10% -ni. Selle meetodi abil saadakse suurem osa keraamilistest tellistest, mida kasutatakse kõigis ehitusvaldkondades.Meetodi eelised hõlmavad võimalust toota erineva kuju ja suurusega telliseid, mis võimaldab moodustada toorikutes õõneslõike, muutes materjali tööomadusi. Negatiivne külg on seadmete kõrge hind ja võrreldes esimese meetodiga veidi pikem aeg telliste valmistamiseks.

Pärast valmistamist testitakse iga keraamiliste telliste partiid. Selleks tehke mitu eksemplari ja kontrollige nende veeimavus-, surve- ja löögikindlust. Kontrollimine toimub spetsiaalse varustusega, kasutades mitmetonnist pressi. Katsetulemuste kohaselt on tooted sertifitseeritud vastavalt GOST-i rangetele nõuetele vastavate külmakindluse (F) ja tugevuse (M) klasside määramisega. Kuid tellisemärgistuses on lisaks tähestikulisele sümbolile ka numbrid. Niisiis näitab ikooni F taga olev joonis, mitu külmumis-sulamistsüklit suudab tellis vastu pidada, ilma et see kaotaks oma peamisi jõudlusomadusi.

M-ikooni järel olev arvnäidik näitab, milline võib olla maksimaalne koormus 1 cm2 tellisepinna kohta. Kuna kõik katsed viiakse läbi ühe standardi järgi, võivad eri partiide sertifitseeritud tellised üksteisest väga vähe erineda. See võimaldab liigitada isendeid teostusvormi ja suuruse järgi, pidades ühte või teise kategooriasse kuuluvaid tooteid tinglikult ühesugusteks. Keraamiliste telliste ulatus on üsna lai. Lisaks ehitusele kasutatakse materjali edukalt kaminate, piirdeaedade, sammaste ja treppide ehitamisel, samuti fassaadide ja interjööride restaureerimisel.

Keraamiliste telliste tootmine toimub vastavalt kehtivale standardile GOST 530 2012, mis tagab materjali kõrged tööomadused ja võimaldab seda kasutada peamise ehitusmaterjalina mitmekorruseliste hoonete ja tööstusrajatiste ehitamisel. Vastavalt kindlaksmääratud standardile on tavalistel keraamilistel tellistel standardne punakaspruun värv, samas kui kattemudelite värvivalik hõlmab kõiki toone ja sõltub savi kvaliteedist, erinevate lisandite, lisandite, spetsiaalsete värvainete ja lisandi olemasolust. glasuurist.

Veeimavus on materjali võime niiskust imada ja säilitada. Selle indikaatori määramiseks kaalutakse kuiv telliskivi, asetatakse seejärel veega anumasse ja jäetakse 38 tunniks, seejärel võetakse see välja ja kaalutakse uuesti. "Lisa" grammid näitavad materjali neeldunud niiskust. Seejärel teisendatakse saadud väärtus protsendiks kuivade telliste kogumassist ja saadakse niiskuse neeldumise indeks. GOST-i nõuete kohaselt ei tohiks niiskuse ja kuivmassi osakaal täistelliste puhul ületada 8% ja õõnestelliste puhul 6%.

Keraamiliste telliste soojusjuhtivus on materjali võime juhtida teatud soojust läbi ruutmeetri ajaühikus. Mida madalam on see indikaator, seda paremini säilib soojus toas talvel ja seda vähem kuuma õhku suvekuudel sinna tungib.

Keraamilise materjali tugevus näitab selle võimet taluda mehaanilisi ja löökkoormusi ning selle määrab sisemise pinge piirang materjali surve-, painde- ja tõmbekatsete ajal. Kõige vastupidavamad keraamiliste telliste kaubamärgid on modifikatsioonid M200, M250 ja M300.

Tellise tihedus on materjali mass ühes kuupmeetris. See väärtus on pöördvõrdeline poorsuse väärtustega ja seda peetakse telliste soojusjuhtivuse üheks olulisemaks omaduseks. Tihedus ei ole igat tüüpi keraamiliste kivide puhul püsinäitaja ja varieerub 1000 kg/m3 õõnesmudelite puhul kuni 2100 kg/m3 klinkermudelite puhul.

Poorsus näitab tellise struktuuri pooridega täitumise astet protsentides ning sellel on otsene mõju materjali tugevusele, soojusjuhtivusele ja külmakindlusele. Pooride moodustumise suurendamiseks segatakse savi koostis saepuru, turba, kivisöe ja hakitud põhuga - see tähendab materjalidega, mis põletamisel täielikult läbi põlevad ja jätavad oma kohale arvukalt väikeseid tühimikke. Poorsus, nagu ka tihedus, ei ole erinevat tüüpi telliste puhul konstantne väärtus ja klinkertoodete puhul võib see jõuda oma minimaalse väärtuseni 5%, samal ajal kui pinnakattega proovide puhul on see 14%.

Külmakindlust tähistab sümbol F ja see näitab, mitu külmumis-sulamistsüklit suudab materjal enne hävitamise algust üle kanda. Seega on klinkermudelite indeks vahemikus F50 kuni F100, mis näitab seda tüüpi keraamiliste telliste võimet vastu pidada 50 või 100 aastaks.Pindkattega mudelite puhul on see näitaja vahemikus 25–75 ning müüritise täis- ja õõnsate näidiste puhul on see piiratud 15–50 aastaga.

Tellise mass on oluline näitaja ja seda võetakse arvesse vundamendi koormuse arvutamisel, selle transportimiseks mõeldud sõidukite kandevõime määramisel, samuti kraana kaubamärgi ja ladustamistingimuste valimisel. Keraamiliste telliste mass sõltub täielikult selle poorsusest, tihedusest, suurusest ja õõnsuste olemasolust. Niisiis kaalub üks keraamiline tellis tahke versioonina 3,3–3,6 kg tk ja õõnes tellis 2,3–2,5 kg. Poolteist mudelit kaaluvad veidi rohkem: õõnsa kaal on 3–3,3 kg ja täidlase puhul 4–4,3 kg.

Tahkete ja õõnsate tüüpide kaalu erinevuse arvutamise lihtsustamiseks võite kasutada keskmisi kaaluindikaatoreid ja eeldada tinglikult, et kuni 13% tühimusega tahke tellise kaal on 4 kg, samas kui tellise tingimuslik kaal. õõnestellis, mille tühjus ületab 15%, on 2,5 kg. Need arvutused kehtivad aga ühe kõige levinuma ja populaarsema kivisuuruse puhul - 250x120x65 mm.

Ühe tellise massi teadmine võimaldab arvutada kaubaaluse või müüritise kuupmeetri massi täpsusega kuni kg. Jah, 1 kuup. m müüritis, mis koosneb 500 täistellistest, kaalub 1690–1847 kg. Lisaks peate kivide arvu arvutamisel kuupmeetris teadma, et see sisaldab seitset rida kahekordseid telliseid (200-240 tk), kümme rida paksendatud poolteist (380 tk) ja 13 rida üksainus.

Vastavalt kehtivatele GOST standarditele toodavad tellisetehased keraamilisi telliseid kolmes standardsuuruses: ühe-, poolteist- ja kahekordsed. Igal eksemplaril on korrapärane geomeetriline kuju, sirged servad ja tasane pind. Levinuim on üksik kivi (NF), mille mõõtmed on 250x120x65 mm. Pooleteise toote (1,4NF) mõõtmed on 250x120x88 mm ja kahekordse (2,1NF) mõõtmed ulatuvad 250x120x140 mm. Lisaks jooksvatele on saadaval ka haruldased suurused, näiteks eurobricks (0,7NF) ja modulaarsed koopiad (1,3NF). Esimeste mõõtmed on vaid 250x85x65 mm, teist aga esindavad pikad mudelid mõõtmetega 288x138x65 mm.

Vene GOST lubab toota alamõõdulisi mudeleid pikkusega 180, 120 ja isegi 60 mm, samuti vormitud toodete tootmine, mida iseloomustavad mittestandardsed vormid. Neid norme kasutatakse siiski ainult Venemaa tellisetehastes ja neid reguleerivad kodumaised standardid. Välismaised analoogid on valmistatud veidi erinevate nõuete järgi ja nende mõõtmed on 240x115x71 ja 200x100x65 mm. Seetõttu on materjali ostmisel vaja seda hetke arvesse võtta ja pöörata tähelepanu selle toote päritoluriigile.

Suur tarbijanõudlus ja suur Keraamiliste telliste populaarsus on tingitud selle materjali mitmetest olulistest eelistest.

• Kõrge tugevus ja külmakindlus võimaldavad kasutada tellist peamise ehitusmaterjalina hoonete ehitamisel mis tahes kliimavööndis.
• Suurepärased heliisolatsiooniomadused muudavad tellise asendamatuks materjaliks korteritevaheliste vaheseinte ehitamisel korterelamute ehitamisel.
• Madal veeimavus, mitte üle 14%, takistab konstruktsioonil liigset niiskust imamast ja võimaldab pärast vihma kiiresti kuivada.

• Materjali täielik keskkonnaohutus tänu savi looduslikule päritolule võimaldab kasutada telliseid kaminate ehitamisel ja siseviimistlustöödel.
• Toodete kõrge termiline stabiilsus võimaldab neid kasutada ahjude ehitamisel ja korstnate korrastamisel.
• Suurepärased dekoratiivsed omadused pakuvad rohkelt võimalusi keraamiliste telliste kasutamiseks julgete disainiprojektide elluviimisel.

Keraamiliste telliste klassifitseerimine toimub mitme kriteeriumi alusel, mille põhialuseks on materjali funktsionaalne otstarve. Selle põhjal eristatakse nelja suurt rühma, millest igaühel on ainult oma olemuslikud omadused ja jõudlusomadused.

Seda tüüpi materjal on kõige massiivsem ja seda kasutatakse lihtsa müüritise teostamisel hoonete ja rajatiste ehitamisel. Tavaline tellis omakorda jaguneb veel kaheks tüübiks ning on õõnes ja täidlane.

Tahkeid mudeleid kasutatakse juhtudel, kui püstitatav konstruktsioon on allutatud pidevale mehaanilisele, löök- või kaalukoormusele. Materjali kasutatakse laialdaselt kandvate sammaste, seinte ja sammaste ehitamisel. Selliste konstruktsioonide jaoks on parem valida kaubamärgid M250 ja M300, millel on maksimaalne tugevus ja vastupidavus.Täidlase materjali kasutamisel tuleb aga silmas pidada, et ehitatava konstruktsiooni soojusisolatsiooniomadused vähenevad märgatavalt. Selle punktiga tuleb alati arvestada ja võtta kasutusele lisameetmed soojuse säilitamiseks siseruumides. Tahke tellise keskmine tihedus varieerub vahemikus 1600–1900 kg / m3, poorsus on 8% ja soojusjuhtivuse näitajad jäävad vahemikku 0,6–0,7 tavalist ühikut. Täistellis talub kuni 75 külmumis-sulamistsüklit, seega saab seda kasutada aedade, välitreppide ja seinte ehitamiseks.

Õõnespoorne tellis on ette nähtud madala kõrgusega elamute ehitamiseks, mille seinad ei koge tõsist kaalukoormust. Lisaks kasutatakse õõnesmaterjali sageli täiteelemendina karkass-monoliitkorterelamutes ja sisevaheseinte ehitamisel. Viimasel juhul on lubatud kasutada vähem vastupidavat materjali, mille indeksid on M100 ja M150. Tellise sees olevad tühimikud võivad paikneda nii vertikaalselt kui ka horisontaalselt, kuid tuleb meeles pidada, et horisontaalselt suunatud õõnsused vähendavad oluliselt konstruktsiooni üldist tugevust. Õõnestellise tühimike arv võib ulatuda 13%-ni kogumahust, mis muudab materjali tootmise majanduslikult tasuvaks ja vähendab oluliselt ehitatavate objektide maksumust. Lisaks on õõnestellistest ehitatud majad tänu kõrgetele soojusisolatsiooniomadustele, mis on tingitud sisemiste õõnsuste olemasolust, väga soojad.

Sellise materjali tihedus jääb vahemikku 1000–1450 kg/m3, poorsus on keskmiselt 7% ja soojusjuhtivuse väärtused varieeruvad 0,3–0,5 tavaühikut. Tellise õõnsuste konfiguratsioon ja sügavus on erinevad. Aukud võivad olla nii läbiva kui ka ühepoolse teostusega ning nende sektsiooni kuju võib olla ümmargune, ruudukujuline ja ristkülikukujuline. Õõnestelliste kasutamisel on eduka ehituse oluliseks tingimuseks müürsepa oskus teostada müüritise nii, et tsemendimört ei satuks süvendisse ja ei pigistaks sealt kogu õhku välja. Vastasel juhul kaotab õõnestellis oma põhieesmärgi müüritise sees oleva õhupilu säilitamiseks ega suuda tagada ruumi vajalikku soojusisolatsiooni.

Seda tüüpi tellist nimetatakse esi- või esiosaks. Materjali põhieesmärk on hoonete välisvooderdus ja restaureerimine. Tellis on suure tihedusega, ulatudes 1450 kg/m3, poorsus 14% ja soojusjuhtivus kuni 0,5 ühikut. Materjali toodetakse laias värvivalikus ning seda iseloomustab ühtlane peitsilisus, defektide puudumine, ilus pind ja täpsed tellisevormid. Peamiselt toodetakse voodrikivi õõnesversioonina, mis võimaldab samaaegselt viimistlusega teostada ruumide täiendavat soojusisolatsiooni ja vähendab voodri maksumust.

Voodritellisi toodetakse viies versioonis: tavaline, tekstureeritud, figuurne, glasuuritud ja angobeeritud.

• Tavaline telliskivi on sileda välispinnaga ning seda toodetakse väga erinevates värvides ja toonides.Seda tüüpi eelised on katte vastupidavus ja sagedase remondivajaduse puudumine. Puuduste hulka kuulub materjali kõrge hind, mis suurte aladega silmitsi seistes mõjutab eelarvet üsna märgatavalt.
• tekstureeritud telliskivi kasutatakse ruumide sise- ja välisviimistluseks ning seda eristab reljeefse tekstuuri olemasolu koos puidukiudude või looduskivi mustri imitatsiooniga, samuti geomeetriliste mustrite, sümbolite ja mustrite kujutisega. Tekstuurtelliste valmistamisel kasutatakse laialdaselt toorbetooni, mille sisuks on dekoratiivkihi pealekandmine kõrgsurve all, millel on juba kujutis.

• Figuurne või profiiltellis on mittestandardse konfiguratsiooniga materjal ja seda kasutatakse sammaste, võlvide ja muude arhitektuurivormide ümarduste kujundamisel.
• angobeeritud telliskivi esitatud kahekihilise värvilise tasase pinnaga tehiskivina. Angobimistehnoloogia hõlmab kuivatatud toorainele valge savi kihi pealekandmist, millele järgneb põletamine. Pealegi on savi eelnevalt spetsiaalsete värvainete ja pigmentide abil erinevates värvides värvitud. Selline materjal näeb interjööris väga hea välja ja seda kasutatakse sageli koridoride, koridoride ja avalike ruumide kaunistamisel.
• glasuuritud telliskivi toodetakse sulavast klaasist koosneva spetsiaalse glasuuri pealekandmisel. Klaasja veekindla katte pealekandmise tulemusena suureneb oluliselt keraamilise voodri külmakindlus ja niiskuskindlus.Tootmisetapis lisatakse glasuurile erinevaid värvaineid, mille tulemusena omandab tellise pind sügava värvi ja läikiva läbipaistva tekstuuri.

Klinkerkivi kasutatakse hoonete keldripõrandate ja fassaadide katmiseks, tööstuslike töökodade põrandate ehitamiseks, samuti teede, sildade ja kõnniteede sillutamiseks. Telliskivi iseloomustab kõrge tugevus ja pikk kasutusiga, mis on tingitud klinkermudelite tootmistehnoloogiast. Fakt on see, et nende tootmiseks kasutatakse spetsiaalset tulekindlat savi, mida põletatakse kõrgemal temperatuuril kui traditsioonilise tehnoloogiaga valmistatud toodetes. See on klinkertelliste pluss ja miinus. Eeliseks on kõrgeim tugevus, mis vastab M400-M1000 indeksitele ja suurepärane külmakindlus, mis võimaldab kividel taluda 50-100 külmumis-sulatustsüklit. Puuduseks on liiga suur materjalikulu ja kõrge soojusjuhtivus, mis on tingitud tooraine suurenenud tihedusest.

Materjal võlgneb oma kõrgete tulekindlate omaduste tõttu šamotisavile, mis moodustab kuni 70% tellise kogumassist. Seda tüüpi savi talub kergesti 1600-kraadist temperatuuri, säilitades samal ajal tööomadused ja vormide terviklikkuse. Tulekindlad tellised on leidnud laialdast rakendust kaminate ja ahjude ehitamisel, millega seoses hakati neid tootma ahjudes kasutamiseks mõeldud ebatraditsioonilistel vormidel. Seega on sortimendis lisaks standardvormidele kiilukujulise, kaarekujulise ja trapetsikujulise konfiguratsiooniga tooteid, mis sobivad ideaalselt ahju- ja kaminakujundusega.

Paljud ettevõtted tegelevad Venemaal keraamiliste telliste tootmisega, kuid tahaksin mõned neist eraldi välja tuua.

Golitsyno keraamikatehas on meie riigi võimsaim telliskivitootmisettevõte, mis toodab umbes 120 miljonit ühikut aastas. Tehase spetsialistid on kehtestanud põhjaliku kontrolli toodete kvaliteedi üle, mida teostatakse igas tootmisetapis. See võimaldab teil defektseid esemeid õigeaegselt jälgida ja eemaldada ning turule tuua ainult kvaliteetseid materjale. Tootmine toimub uusimatel välismaistel seadmetel, kasutades uusimaid arenguid ja kaasaegseid tehnoloogiaid. Ettevõtte valikut esindab suur hulk täis- ja õõneskive, aga ka palju erinevaid voodritellisi.

Ettevõte "Slaavi telliskivi" omab võimas tootmisbaas ja toodab kuni 140 miljonit tükki aastas. Ettevõte on tegutsenud 20 aastat, mille jooksul on kogunenud suured kogemused ehitusmaterjalide tootmises ning jõudnud Euroopa tasemele. Ettevõte on ehitatud Saksamaalt pärit Hans Lingli projekti järgi ja on tänaseks Venemaa moodsaim tellisetehas. Ettevõtte tootmisliinilt tuleb maha suur hulk erinevat tüüpi keraamilisi kivisid, sealhulgas nii tavalisi punaseid plokke kui ka vooderdatud dekoratiivmudeleid.

Novokubanski keraamiliste seinamaterjalide tehase tooted on ka meil hästi tuntud. Ettevõttel on oma toorainebaas ja ta kontrollib oma toodete kvaliteeti, alustades tooraine hankimisest. Ettevõtte aastane toodang on 70 miljonit tükki aastas.

Ühendus "Seinamaterjalid" hõlmab mitmeid Moskva ja Leningradi oblastis asuvaid ettevõtteid, mille kogutootlikkus ulatub 450 000 000 ühikuni aastas. Täna pakub ettevõte Venemaal kõige laiemat valikut keraamilisi ehitusmaterjale ja on üks keraamiliste kivide tootmise liidreid postsovetlikus ruumis.

Tellise valimise peamised kriteeriumid on selle tehnilised omadused ja kvaliteet. Materjali omaduste kindlaksmääramiseks on vaja tutvuda toodete märgistusega ja tutvuda kaasasoleva dokumentatsiooniga. Toodete kvaliteeti on palju keerulisem määrata ja kuna sellest faktorist sõltuvad püstitatava konstruktsiooni üldine tugevus ja tööomadused, ei saa siin viga teha.

Nii et ostes on soovitatav võtta aluselt paar tellist ja koputada need kellu käepidemega. Kui toode on kvaliteetne, on väljastatav heli pikk, kõlav ja kergelt metalliline ning vastupidi, kui tegemist on abielu või tellise halva kvaliteediga, on heli lühike ja kurt. Kui vähemalt üks testitud tellistest tegi tuhmi heli, on parem selle partii ostmisest keelduda. Saate tellist radikaalsemalt kontrollida. Selleks on vaja see haamriga poolitada ja kui materjal osutub kvaliteetseks, siis jaguneb tellis mitmeks suureks tükiks ja kui materjali kvaliteet on madal, siis mureneb. tolm.

Allolevas videos näpunäiteid tellistest ahjude ja kaminate paigaldamiseks.