Poolteist tellist: mis see on, tüübid, mõõtmed ja kuidas see erineb ühest tellisest?

Poolteist tellist kogub tänapäeval kiiresti populaarsust elamute ja tööstusrajatiste ehitamisel ning hoonete fassaadide katmisel. See võimaldab säästa oluliselt aega ja vaeva vajalike tööde tegemiseks.

Lihtsamalt öeldes on poolteist tellist tavaline telliskiviplokk, kuid veidi kõrgem. Vajadus sellise materjali järele ilmnes totaalse arengu ajastul, mil ehitustööstuselt nõuti majade ehitamist kiiresti ja minimaalsete kuludega. Just siis suurendasid tootjad pisut tellise esialgseid parameetreid pikkuses, kõrguses ja laiuses ning pakkusid välja tehnoloogia kaasaegse ja palju tõhusama materjali valmistamiseks.

Esmapilgul võib tunduda, et poolteise tellisega ei ole tavapärasest palju suurem ja kokkuhoid, kui üldse, pole eriti märgatav. See on levinud eksiarvamus.Ühest küljest ei erine üks tellis ühest kuigi palju, kuid ehituse üldises mastaabis muutub kokkuhoid vägagi käegakatsutavaks. Kujutage vaid ette: kolm poolteist on sama paksusega kui neli standardplokki, mis vähendab oluliselt paigaldamise aega ja ka vajaminevat mördi kogust.

Samuti on teatud esteetiline moment: pooleteise ploki kasutamine vähendab õmbluste arvu. Sel juhul torkavad silma ainult suured klotsid ise, millel on väga huvitav tekstuur. Muide, kaasaegne ehitustööstus pakub nii siledaid kui ka krobelisi telliseid, populaarsed on “puidulaadse” tekstuuriga valikud ning toonide valik üsna lai.

Tänu mõõtmetele, mis on 1,35-1,4 korda suuremad kui standardsed, võimaldab pooleteise tellise kasutamine saavutada märkimisväärset kokkuhoidu. Tänapäeval pakuvad tootjad sellise ehitusploki jaoks mitmeid võimalusi: tavaline, eesmine, rebenenud, õõnes, täidlane ja paljud teised.

Sõltuvalt funktsionaalsest eesmärgist ning tehnilistest ja füüsilistest omadustest eristatakse mitut poolteise tellise sorti.

Keraamika on plokk, mis on valmistatud puhastatud savist ilma lisanditeta (näiteks mergel ja sulfaat), millele on lisatud komponente, mis annavad materjalile vajalikud parameetrid.Selline tellis on klassifitseeritud looduslikeks, keskkonnasõbralikeks materjalideks, see ei kogune mürgiseid aineid ega eralda kiirgust.

See on valmistatud kahel põhilisel viisil:

• Plastikust. Suure niiskussisaldusega (kuni 25-30%) tavaline savi satub lintpressist ahju, kuivatatakse ja põletatakse kõrgendatud temperatuuril (umbes 1000°C). On äärmiselt oluline, et põletusaega hoitakse võimalikult täpselt, kuna nii põlemata kui ka põlenud plokki iseloomustab nende tööomaduste halvenemine, mis toob kaasa ehitatava eluaseme kvaliteeditaseme languse ja üldise Selliste materjalide välimus jätab palju soovida. Ebapiisava põletamise korral on plokil üsna helepunane toon, seda iseloomustab vähenenud veekindlus ja see ei talu pikaajalisi külmasid ning kui põletamine, vastupidi, oli ülemäärane, kaetakse selliste telliste pind arvukate pragudega ja omandab kumer kuju. Ideaalis, kui põletamine toimus vastavalt kehtivatele tootmisstandarditele, peaks keraamilise ploki pind muutuma kergelt matiks ja mehaanilisel mõjul peaks kostma spetsiifilist helinat.
• Poolpressi meetod. Sel juhul vormitakse tellis tugeva pressimise mõjul madala niiskuse parameetritega (mitte üle 10%) savist. Sel viisil saadud tooteid ei soovitata ehitada ruumide ehitamiseks, mida kasutatakse kõrge õhuniiskusega kütmata tingimustes.

Keraamiliste telliste eelised on ilmsed:

• suurenenud heliisolatsioon;
• toodete keskkonnasõbralikkus - materjal on valmistatud savist, mis on elule ja tervisele täiesti ohutu nii ehitus- kui ka kasutusetapis;
• mitmekülgsus - seda saab kasutada nii tööstusrajatiste paigaldamiseks kui ka elamute ehitamiseks, materjali kasutatakse nii välisvooderduseks kui ka sisemiste vaheseinte paigaldamiseks;
• vastupidavus kõrgete ja madalate temperatuuride kõikumisele ning äärmuslikele külmadele;
• operatsiooni kestus;
• tugevus ja vastupidavus;
• suurepärane auru- ja soojusisolatsioon;
• veekindlus.

Tähelepanuväärne on, et kaasaegne turg pakub laias valikus erinevat värvi keraamilisi telliseid, see saavutatakse mitut tüüpi savi segamisega. Valmistoodete toonipalett on väga rikkalik: punased, tumepruunid, liivased, virsiku- ja isegi beežid toonid. Tänu nii suurele valikule kasutatakse keraamilisi poolteist plokke väga sageli erinevatel restaureerimistöödel ja uute hoonete ehitamisel.

Poolteist silikaattellist kuulub kunstlike ehitusmaterjalide kategooriasse, mis on valmistatud mitte looduslikest, vaid sünteetilistest komponentidest. Tootmisel kasutatavat segu nimetatakse silikaadiks, see sisaldab lupja ja kvartsliiva vahekorras 1:9. Et tooraine saaks soovitud kuju, lisatakse sellesse erinevaid plastilisandeid, kõige sagedamini keemiliselt vastupidavaid pigmente. millele on võimalik hankida erineva värvi ja tekstuuriga materjali.

Silikaattellist on palju eeliseid, sealhulgas:

• madal soojusjuhtivus - tänu sellele hoitakse külmal aastaajal eluruumis sooja õhku;
• keskkonnaohutus;
• kõrge müra neeldumine;
• pikk tööperiood;
• tugevus ja vastupidavus;
• vastupidavus madalatele temperatuuridele ja muudele ebasoodsatele atmosfääriteguritele;
• demokraatlik hind - silikaattellised on umbes 30% odavamad kui punased keraamilised;
• selge geomeetria;
• lai valik toone ja tekstuure.

Silikaattellise puuduste hulgas tuleb märkida madalat niiskuskindlust, seetõttu ei tohiks seda osta soklite korrastamiseks, kanalisatsioonikaevude ehitamiseks ja vundamendi rajamiseks, see tähendab kõigi nulltsükliga konstruktsioonide jaoks, kus on suurem üleujutuse või üleujutuse tõenäosus. regulaarne kokkupuude põhjaveega.

Klinkertellis - see materjal on väga sarnane keraamikaga, sest nii nagu see on valmistatud savisegust, sobib sel juhul ainult teatud tüüpi savi. Protsess ise seisneb selles, et ettevalmistatud ja vormitud toorainet põletatakse ülikõrgel temperatuuril kuni täieliku küpsemiseni. Reeglina toimub küte 1200 kraadi tasemel. Tänu sellele tehnoloogiale omandab materjal erilised tugevusomadused ja vastupidavuse.

Hüperpressitud - ainulaadset tootmistehnoloogiat peetakse kompositsiooni iseloomulikuks tunnuseks. Selline kivi ei moodustata ahjudes kõrgel temperatuuril, vaid savimassi pressimisel kõrge rõhu all, mis tavaliselt varieerub vahemikus 23-35 MPa.Tooraineks on lubjarikkad kivimid, millele lisatakse tsementi ja vett.

Kaasaegsed tootjad toodavad nii tavalisi valgeid värvimata plokke kui ka värvilisi. Värvilised on reeglina mõeldud hoonete välisviimistluseks ja ebatavaliste dekoratiivelementide loomiseks. Selline tellis võib olla mitte ainult punane, vaid ka kõige ebatavalisemate värvilahendustega: roheline, elevandiluu, sinine, killustik, pruun, beež, šokolaad, kohv jne.

Materjal võib tekstuurilt olla väga erinev: ehituspoodides pakutakse nii karedaid kui ka, vastupidi, siledaid plokke, mis omakorda on matid või läikivad. Need parameetrid määravad telliste töötlemise tehnoloogia omadused. Kattematerjalid võivad olla läikiva tekstuuriga, see saavutatakse põletatud savile spetsiaalse glasuuriga, mis on üsna sulav klaasipõhine koostis. Tänu sellele kihile saab tellis suurema vastupidavuse niiskuse ja temperatuurikõikumiste suhtes.

Lai värvipalett on võimalik tänu spetsiaalse värvikompositsiooni pealekandmisele kergelt kuivatatud toorainele, misjärel valmistatud tooted viimistletakse. Selline kate valmistatakse savist, lisades sellele looduslikke või keemilisi värvaineid. Kui töötlemistemperatuur on õigesti valitud, muutub selline värviline kiht läbipaistmatuks, kuid samal ajal erakordselt kauniks.

Pooleteise tellise mõõtmed on järgmised:

• pikkus - 25 cm;
• laius - 12 cm;
• kõrgus - 8,8 cm.

Plokid jagunevad õõnsateks ja tahketeks. Korpulentses ei ületa maksimaalne tühimike arv 15%, õõnes on läbivate ja mitteläbivate aukude lubatud tase 30%. Silikaatplokkides asuvad tühimikud tavaliselt keskele lähemal, keraamikas on need aga ühtlaselt jaotunud kogu sisemise õõnsuse ulatuses ja erinevad ebavõrdse kuju poolest.

Traditsioonilise üheploki ja veoauto erinevus seisneb nende majanduslikus efektiivsuses. Arvutused näitavad, et 1 m3 müüritise kohta on materjalikulu täpselt 394 plokki - üksikute toodete kasutamisel ja 302 plokki - poolteise tellise kasutamisel. Tänu sellele on võimalik ehituskulusid oluliselt vähendada.

Niisiis, tugikonstruktsiooni moodustamisel ühe tellisega ladumisel tehakse 3 rida standardüksusi ja 1 rida katteüksusi. Pooleteise tellisega on tarbimine väiksem - ainult 3 rida õõnsat ja 1 rida viimistlust. Seega hoitakse oluliselt kokku lahuse ja materjali enda tarbimine.

Kuidas teha poolteist silikaattellistest müüritist, õpid allolevast videost.