Šamoti savi ja selle ulatuse kirjeldus

Tulekindlate omadustega telliste, aga ka ahjude, kaminate või dekoratiivesemete valmistamisel kasutatakse šamoti - tulekindlat savi. Šamott koosneb valgest kaoliinist, mis kõrgel temperatuuril töödeldes omandab kõrge tulepüsivuse. Pärast kõrgel temperatuuril karastamist on šamotil eriline tugevus, mida saab võrrelda kivikiviga.

Purustatud šamotti nimetatakse "šamottsaviks". Sellel on kõrge plastilisus, vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja ka dekoratiivne välimus, mida kasutatakse ahju pindade krohvimisel.

Tulekindel šamotisavi sisaldab hüdroaluminosilikaate, mille koostises on suur dispersioon. See materjal on klassifitseeritud loodusvaraks ja jaguneb meretüüpi ja mandrilise päritoluga savideks. Meresavi kaevandatakse merepõhjast, mandrimaardlaid aga jõgede ja järvede põhjasetetes. Šamottsavi kaevandatakse Venemaal maardlates, millest suurimad on Astafjevskoje, Kištõmskoje ja Palevskoje.

Tulekindla šamottsavi koostis on järgmine:

• kvartsliiva elemendid;
• kaaliumoksiid;
• alumiiniumoksiid;
• kaltsiumoksiid;
• magneesiumoksiid;
• naatriumoksiid;
• raudoksiid.

Nõudlus ja populaarsus šamoti järele on üsna kõrge ning seda seletatakse asjaoluga, et toote koostis on täiesti loomulik ja sellel on kõrge vastupidavus kõrgetele temperatuuridele. Lisaks ei kipu šamotisegu kuivatamisel kokku tõmbuma ja seetõttu ei pragune. Savi kuivamise kestus sõltub ümbritseva õhu temperatuurist, keskmiselt on see periood 10-12 päeva.

Iga tootja šamottsavi omadused peavad vastama standardile GOST 6137-8, mis määrab kindlaks toote peamised parameetrid:

• kuiva šamottisegu värvus on hall, toode on struktuurilt vabalt voolav, ilma tükkide ja suurte konglomeraatideta;
• terade osa läbimõõduga - umbes 2 mm;
• tugevalt põletatud šamott on niiskuse neeldumisteguriga 2–10%;
• vähepõletatud šamoti niiskusastme koefitsient on 25% piires;
• toote kogu niiskusesisaldus ei tohiks ületada 5%;
• sulamistemperatuur on vahemikus 1550 kuni 1850 °C.

Kuiva šamottkompositsiooni säilivusaeg ei ületa 3 aastat, kui seda hoitakse kuivas ja tihedalt suletud pakendis. Šamott-savi segusid kasutatakse ahjude, kaminate, korstnate ladumiseks.

Põletatud kaoliinil on järgmised kasulikud omadused:

• kõrge vastupidavus kõrgetele temperatuuridele võimaldab toodet kasutada kaminate, ahjude ja korstnate paigutamiseks;
• savi suudab niiskust ise läbi lasta, säilitades seeläbi ruumis mugava mikrokliima;
• paigaldamisel kasutatakse savi lahuse kujul, millel on kõrged nakkeomadused;
• savi looduslik koostis on inimeste tervisele ja keskkonnale täiesti ohutu toode;
• savi kasutusiga on pikk ning töö käigus materjal ei pragune ega murene.

Šamottsavi peamised füüsikalised omadused on selle tulekindlus, hea plastilisus, paagutatavus ja tulekahanemine.

• Plastikust - see mõiste niisutatud šamottkompositsiooni kohta tähendab võimet väikeste jõupingutustega muuta antud kuju, samal ajal kui segu jääb plastiliseks ega pragune. Savis ilmnevad plastilised omadused ainult veega kokkupuutel ja väikestes kogustes. Plastilisuse omadused sõltuvad nii savi struktuuri moodustavate mineraalide koostisest kui ka osakeste suurusest. Kuni 150°C kuumutamise tingimustes on segu plastilisus pöörduv.Kui aga šamott pärast dehüdratsiooniprotsessi lõppu kuumutatakse temperatuurini 500-600°C, siis kaob plastilisuse pöörduvus. Kui on vaja plastilisust vähendada, lisatakse savile nn vedeldajaid kvartsi, šamottliiva kujul. Lisaks saab liigset plastilisust vähendada erineva koostisega madala plastilisusega savide lisamisega.

• Sidumisvõime - šamotisavi puhul seisneb see võimes siduda omavahel peeneks hajutatud liiva- või šamotiosakesed, millel iseenesest ei ole plastilisust. Kui lahjendatud savipulber kuivab, saadakse tihe ja vastupidav moodustis, mida nimetatakse "tooreks". Iseenesest tähendab ühtekuuluvuse mõiste jõudu, mida tuleb rakendada eraldiseisvate saviosakeste suhtes. Selle materjali sidumisvõime on seletatav šamottsavi komponentide väikese suuruse ja lamellosakeste kujuga. Suurim ühenduvus on omane nendele šamotisavi tüüpidele, mis sisaldavad kõige rohkem sarnaseid savikomponente.

• Õhu kokkutõmbumine - see parameeter väljendub plastisegust valmistatud ja kuivatatud algse tooriku suuruse muutumises vähendamise suunas. Seda väärtust väljendatakse protsentides kuivatamata tooriku algse suuruse suhtes. Šamoti savi õhukahanemisindeksi muutus ei ületa 5-11%. Kõige suuremat kokkutõmbumisprotsenti näitavad kõrge plastilisusega savid, neid nimetatakse ka “rasvaks” ning kõige väiksema kokkutõmbumisastmega on nn lahja madala plastilisusega saviklassid.Kui kasutatakse suure kokkutõmbumisastmega šamottsavi, muutuvad põletamise ajal toote esialgsed parameetrid, mis põhjustab raskusi kindlaksmääratud parameetritega toodete valmistamisel. Olukorra muutmiseks lisatakse savikompositsioonile šamotti, mille kogus sõltub savifraktsioonide sidumisomadustest.

• tule kokkutõmbumine - avaldub põletusprotsessi käigus esialgse tooriku mahtude ja mõõtmete muutumises. Materjali kokkutõmbumine on seletatav sellega, et kõrgel temperatuuril kergesti sulavad saviühendid muutuvad vedelaks. Saadud vedel aine ümbritseb täielikult kõik saviosakesed, mida ei saa sulatada, ja ummistab ka kõik tühimikud nende osakeste vahel. Selline savisegu komponentide osaline ümbersulatamine koos vedelike pindpinevuse toimega põhjustab segu kõigi komponentide maksimaalse lähendamise üksteisele, samal ajal kui tooriku ruumala väheneb, mis on nimetatakse tulekahju tüüpi kokkutõmbumiseks. Kui šamotikompositsioon sisaldab suures koguses kvartskomponenti väikeste fraktsioonide kujul, ei pruugi kokkutõmbumist toimuda või koostise osakesed paisuvad, kuna kuumutamisel moodustavad kvartsiosakesed uut tüüpi kristallvõre. osakesed nende mahu suurenemisega. Šamotisavi puhul ei ületa tulekahju tüüpi kokkutõmbumine reeglina 3-6%. Samuti on olemas täieliku kokkutõmbumise mõiste, mis koosneb tule ja õhu kokkutõmbumise vastasmõjust, see näitaja jääb vahemikku 6-18%.

Etteantud mõõtmete ja mahuparameetrite järgi toote saamiseks on vaja arvestada vormimise ajal kahanemise protsenti ja suurendada tooriku parameetreid. Šamottsavi kokkutõmbumisprotsess hakkab toimuma juba temperatuuril 600 ° C, see kestab üsna pikka aega. See ühtlane protsess toimub seni, kuni temperatuur tõuseb 1000 °C-ni. Pärast seda punkti on kokkutõmbumine kõige intensiivsem ja jätkub kuni temperatuurini 1300-1400°C, peale selle märgini jõudmist kahanemine peatub.

• Paagutamistemperatuur - see on temperatuurirežiimi indikaator, mille toimel savisegu kaotab oma võime niiskust imada, see tähendab, et see paakub. Tulekindel šamott ja kõik sellest valmistatud tooted paagutatakse ilma sulamise ja deformatsioonita, kaotamata tulekindlust.
• tulekindlus - seda mõistet mõistetakse kui savisegu omadust mitte sulada temperatuuritingimuste mõjul 1580 ° C piires. Selline savi tulekindlus saavutatakse selles sisalduvate lisandite väikese protsendi tõttu. Sarnast tüüpi savi kasutatakse kuumakindlate toodete, sealhulgas savinõude või portselani valmistamisel.

Oma tulekindlate omaduste tõttu on savi kõige sagedamini nõutud ahjude paigaldamiseks. Lisaks valmistatakse sellest materjalist tulekindlad tellised, mis on vajalikud ahju seestpoolt paigutamiseks, see tähendab kamina moodustamiseks. Sama savi kasutatakse ka müürimördina, kuna sellel on hea nakkuvus pindadele. Lisaks šamottsavi kasutamisele ahjuäris kasutatakse seda ka tulekindlate masside ja mörtide kujul olevate katete jaoks. Nendel eesmärkidel kasutatakse kaubamärke PGB või PGA.

Tulekindel šamott on komponent, mille põhjal on võimalik valmistada erineva otstarbega lahendusi. Savi jaguneb tükkideks ja jahvatatud. Tükisorti kasutatakse klinkri, keraamiliste ja kuumakindlate toodete valmistamiseks ning šamotipulbrit pindade katmisel või krohvimisel kasutatavate töölahuste valmistamiseks. Lisaks valmistatakse pulbrist täidise- ja vormisegud.

Kaoliinisavi jaguneb ka koostise järgi, olenevalt šamottliiva osakaalust. Lahuste valmistamiseks kasutage:

• sideainetüüpi savi, mis sisaldab 55% liiva;
• sile tüüp, kus liiva võib olla 20 kuni 48%;
• vaesestatud tüüp, mille liivasisaldus ei ületa 21%.

Sõltuvalt alumiiniumoksiidide sisaldusest jaguneb šamoti koostis järgmisteks sortideks:

• väga aluseline - mitte rohkem kui 40%;
• peamine - 25 kuni 37%;
• poolhape - mitte rohkem kui 27%.

Lisaks jaguneb šamott savipulber ka klassidesse. Kokku on lisandite koostisest ja tulepüsivusastmest sõltuvalt 4 klassi:

• eriline;
• I hinne;
• II klass;
• III klass.

Töötavate müüritise või krohvimörtide valmistamiseks kasutatakse kuivsegu kujul šamotisavi, millest valmistatakse ka tulekindlaid telliseid. Šamottsavi on asendamatu toode juhtudel, kui aeda on vaja tulenõu, maja kütmiseks pliiti, toiduvalmistamiseks tandoori, materjalide põletamiseks tiiglit.

Ahjutööde tegemiseks, kui ahju, grilli või kamina paigaldamisel paigaldatakse kokkupandavad elemendid, ei kasutata mitte ainult spetsiaalseid tulekindlaid telliseid, vaid ka savist saadavat šamottisegu. Tööks peate ostma kuiva savi, millel on märge "Sh", mis tähendab "šamott".

Kuna tulekindlad tellised on kallid, kasutatakse neid peamiselt ahju sisemise ahju varustamiseks ning ahju konstruktsiooni välimine osa on kokku pandud punastest savitellistest. Selleks, et kõik müüritise elemendid omavahel kindlalt ühendada, tuleb tellised asetada šamottsele tulekindlale savile, mille paisumiskoefitsient on kuumutamisel võrdne telliste omaga.

Lisaks telliskivisegudele kasutatakse šamotti ka seinapindade viimistlemiseks mõeldud kompositsioonide krohvimiseks või liimina viimistlusmaterjaliga katmisel. Šamottkrohv on suurepärane võimalus müüritise töökindluse andmiseks ahjude paigutamisel. Selle kompositsiooniga töödeldakse neid ahju osi, millel on juurdepääs teistele ruumidele. Selline lähenemine võimaldab vähendada seinapindade kuumenemist ja tekitada tõkke kuumutatud õhule. Sellise krohvikihi paksus ei tohiks ületada 1,2 cm.

Igat tüüpi tööd šamottisegu lahustega tehakse spaatliga. Lihtsustab sirplindi kasutamise protsessi. Pärast müüritise või krohvimisprotsessi lõpetamist peate ootama, kuni mört hangub ja kuivab.

Kaasaegsed disainerid kasutavad šamottsavi sageli mitte ainult kuumakindlate konstruktsioonide korraldamiseks, vaid ka esteetiliselt atraktiivsete dekoratiivtoodete loomiseks. See võib olla keraamika, plaadid, lillepotid, istutusalused, nõud, plaadid, õuelillepotid. Šamotti kasutatakse kujukeste, kujukeste, suveniiride modelleerimiseks. Šamottsavi igakülgne rakendatavus on tingitud selle atraktiivsest tekstuurist, samuti kõrgest tugevusest ja tulekindlusest.

Chamotte savi on tempermalmist ja plastist materjal, millega on meeldiv töötada. Sellest valmistatud tooted näevad alati originaalsed välja ja neid saab harmooniliselt kombineerida mis tahes disainistiiliga. Šamoti koostises puuduvad inimestele kahjulikud lisandid täielikult, seega on sellega võimalik töötada mitte ainult täiskasvanutel, vaid ka lastel. Pärast toote vormimist saadetakse see ahju põletamiseks, mille käigus säilivad tootes kõik geomeetrilised proportsioonid muutumatuna.

Šamoti savipulbri kasutamiseks peate valmistama töölahuse. Selle positiivne omadus on see, et segu ei pragune kuivatamisel. Näiteks krohvikompositsiooni valmistamiseks toimige järgmiselt.

• Šamotiliiv, portlandtsement ja tavaline karjääriliiv võetakse vahekorras 7:1:2. Valmiskompositsiooni tugevuse suurendamiseks võib segule lisada soola koguses 100 g 8 liitri kohta. lahendus.
• Lahtised fraktsioonid tuleb järk-järgult lahjendada veega, samal ajal segades, nii et kõik komponendid jaotuksid omavahel ühtlaselt. Vett lisatakse väikeste portsjonitena, et kompositsiooni tihedust saaks kontrollida. Töö jaoks on kõige mugavam paksu hapukoore konsistents.
• Enne krohvimise alustamist pind puhastatakse ja seejärel kaetakse tulekindla pahtli lahusega, millele asetatakse ehitusvõrk. Järgmisena kantakse selle kihi peale veel üks kiht lahust. Pind tasandatakse ja lastakse täielikult kuivada.

Tulekindla segu loomiseks ei saa kasutada tavalist jõe- või karjääriliiva, kuna kõrge temperatuuri mõjul kipub see paisuma ning sel juhul hakkab müüritis või krohvvooder pragunema ja kokku varisema. Portlandtsemendi lisamine šamottisegu koostisele suurendab segu tugevust, kuid selle lisandi tõttu vähenevad selle tulekindlad omadused - kompositsioon talub kuumutamist ainult kuni 800 ° C. Mõnikord lisatakse šamottsavile klaaskiud, see samm suurendab ka müüritise tugevust.