Kuidas teha masinat ja teha tuhaplokki?

Tänapäeva ehitusmaterjalide valik ei saa vaid rõõmustada oma mitmekesisusega, kuid paljud eelistavad selliseid tooteid oma kätega valmistada. Seega on täiesti võimalik spetsiaalse kodus valmistatud masina abil ise valmistada tuhaplokke, mille järele on suur nõudlus. Täna analüüsime üksikasjalikult, kuidas seda õigesti teha.

Tuhaplokk on ehitusmaterjal, mis on end tõestanud kui üks vastupidavamaid ja tagasihoidlikumaid. Sellel on märkimisväärsed mõõtmed, eriti kui paned selle kõrvale tavalise tellise. Räbuplokke on võimalik valmistada mitte ainult tehaseseadetes. Mõned meistrid teevad sellist tööd kodus. Tehnoloogiast rangelt kinni pidades saate kvaliteetsed ja tugevad klotsid, millest saab ehitada maja või mis tahes kõrvalhoone.

Kui otsustati selliseid tooteid iseseisvalt toota, tuleks arvesse võtta mitmeid selle omadusi.

• Tuhaplokk on tulekindel materjal. See ei sütti iseenesest ega võimenda juba aktiivset leeki.
• Tõesti kvaliteetsetest plokkidest saab vastupidavad ja jätkusuutlikud majad/kõrvalhooned.Selliseid hooneid ei kahjusta ei karmid kliimatingimused, orkaanid ega pidevad puhangulised tuuled.
• Tuhkplokkhoonete remont ei nõua lisapingutusi ja vaba aega – kõik tööd saab tehtud lühikese ajaga.
• Tuhaplokke eristab ka nende suur suurus, mille tõttu ehitatakse neist hooned väga kiiresti, mis rõõmustab paljusid ehitajaid.
• See materjal on vastupidav. Sellest ehitatud hooned võivad oma endisi omadusi kaotamata seista üle 100 aasta.
• Tuhaploki teine ​​omadus on selle heliisolatsioonikomponent. Seega ei kosta sellest materjalist eluruumides häirivat tänavamüra.

• Tuhaplokkide tootmisel kasutatakse erinevaid tooraineid, seega on võimalik valida optimaalne toode mis tahes tingimuste jaoks.
• Tuhaplokk eristub ka selle poolest, et seda ei ründa mitmesugused parasiidid ega närilised. Lisaks ei mädane see, mistõttu ei pea seda katma antiseptiliste lahuste ja muude sarnaste aluse kaitsmiseks mõeldud ühenditega.
• Vaatamata korralikele mõõtmetele on sellised plokid kaalult kerged. Seda funktsiooni märgivad paljud meistrid. Tänu nende kergusele saab neid materjale hõlpsalt ühest kohast teise teisaldada ilma kraanat kutsumata. Siiski tuleb märkida, et mõned selliste toodete sordid on endiselt üsna rasked.
• Tuhaplokk ei karda madalaid temperatuure.
• Neid plokke eristab kõrge soojusmahtuvus, tänu millele saavad neist hubased ja soojad eluruumid.
• Temperatuurikõikumised ei kahjusta tuhaplokki.

• Tuhkaplokkidest hooned on tavaliselt kaunistatud dekoratiivmaterjalidega, et anda esteetilisem välimus.Siinkohal on aga väga oluline meeles pidada, et tuhaplokki ei saa katta tavalise krohviga (selle materjaliga ei tohiks teha "märga" tööd). Võite kasutada ka spetsiaalset dekoratiivplokki, mida kasutatakse sageli kalli voodri asemel.
• Tuhaplokiga töötades on oluline arvestada ühe olulise omadusega – sellist materjali iseloomustab kõrge veeimavus, mistõttu tuleb seda kaitsta niiskuse ja niiskusega kokkupuute eest. Vastasel juhul võivad plokid aja jooksul kokku kukkuda.
• Kahjuks jätab räbuplokkide geomeetria soovida. Sellepärast peate sellisest materjalist põrandate paigaldamisel üksikuid elemente pidevalt kohandama - neid lõikama ja saagima.
• Tuhaplokkidel on suhteliselt madal hind.

Räbuplokkide tootmine kodus kohustab kaptenit järgima kindlat koostist, samuti kõigi komponentide teatud proportsioone. Seega on selle materjali sideaine koostisosaks tavaliselt tsement, mille klass on vähemalt M400. Mis puutub täitekomponenti, siis see võib koosneda täielikult räbust või olla segatud. Viimane võimalus saadakse väikese koguse kruusa, liiva (tavaline või paisutatud savi), purustatud tellise ja peene fraktsiooni paisutatud savi lisamisega.

Tuhaplokkide valmistamisel tuleb järgida järgmisi proportsioone:

• 8-9 osa täidise komponenti;
• 1,5-2 osa kokkutõmbavat ainet.

Näiteks 9 osast langeb vähemalt 6 sellele konkreetsele komponendile ning ülejäänud maht kruusale ja liivale. Teoreetiliselt on omatootmise korral lubatud kasutada betooni- või tellislahingut, linastusi.

Tuhaploki standardproportsioonid on järgmised:

• 2 osa liiva;
• 2 killustikku;
• 7 osa räbu;
• 2 osa portlandtsementi märgistusega M400.

Mis puudutab vett, siis on tavaks lisada seda ligikaudu 0,5 osa suhtega. Tulemuseks on poolkuiv lahus. Selle kõrge kvaliteedis veendumiseks tuleb võtta väike peotäis ja visata see kõvale pinnale. Kui visatud tükk murenes, kuid kokkusurumistingimustes taastas oma varasema kuju, siis võib koostist lugeda sobivaks edasiseks kasutamiseks.

Kui plaanitakse saada värviline tuhaplokk, täiendatakse retsepti värvilise kriidi või telliskivitükkidega. Selle materjali tugevusomaduste parandamiseks kasutatakse spetsiaalseid plastifikaatoreid. Mõnel juhul pöörduvad nad kipsi, tuha või saepuru lisamise poole.

Tuhaplokkide valmistamiseks kasutatavad tehasevormid on valmistatud raudbetoonist või terasest. Sellised osad taluvad kergesti suures mahus lahuse kaalu. Mis puutub isetehtavatesse vormidesse, siis need on enamasti valmistatud puidust või teraslehtedest.Sellised elemendid mängivad suuremal määral spetsiaalse raketise rolli.

Tooraine ja vaba aja säästmiseks monteeritakse vorme peamiselt ilma põhjata. Nende alla saate panna lihtsa kile. Tänu sellele meetodile saab kogu ploki moodustamise protsessi oluliselt lihtsustada. Tuleb meeles pidada, et vormid ise peavad olema valmistatud täiesti ühtlastest puitdetailidest. Sel juhul on tööpinnaks betoonalus, tasase ja sileda pealispinnaga laud või rauast leht, millel samuti puuduvad vead.

Vaatame lähemalt, kuidas räbuplokkide jaoks vormi teha:

• peate valima 14 cm pikkused poleeritud lauad (laius peaks olema selle parameetri kordne);
• seejärel peate rauasae abil eraldama segmendid, mis seejärel mängivad põiki vaheseinte rolli;
• siis peate ristkülikukujulise raami saamiseks ühendama segmendid pikisuunaliste elementidega;
• seejärel peate lõikama teraslehe või muu sileda pinnaga materjali eraldi plaatideks, mille mõõtmed on 14x30 cm;
• saadud konstruktsiooni siseosas tehakse sisselõiked, mis toimivad soontena, mille laius on võrdne eraldusribade mõõtmetega;
• seejärel fikseeritakse eraldamise eest vastutavad segmendid lõigetes, luues vormi 3 või enama räbuploki valmistamiseks.

Selleks, et saadud anum kõvendaks lahust võimalikult kaua, on lõppfaasis soovitatav nii metall- kui puitkonstruktsioonid katta õlipõhise värviga. See vorm sobib tuhaplokkide valmistamiseks, mille mõõdud on 14x14x30 cm.

Räbuplokke saab kodus valmistada spetsiaalse vibreeriva masinaga, mida saab teha ka käsitsi. Sellise seadme põhikomponent on lahuse enda vibrovorm. Selline masin on teraskast, millesse on kinnitatud tühikutega (või ilma nendeta) osad. Maatriks ise on juba masin. Taotlemine on lubatud, tehes mõned sammud käsitsi.

Vibratsioonimasina ise valmistamiseks peate ostma:

• keevitusmasin;
• veski;
• kruustang;
• tööriist lukksepatööks.

Mis puutub materjalidesse, siis vajate:

• terasleht 3 mm - 1 ruutmeetrit. m;
• torud läbimõõduga 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm terasriba - 0,3 m;
• elektrimootor võimsusega 500-750 W;
• mutrid ja poldid.

Mõelge koduse vibratsioonimasina valmistamise tööde tegemise protseduurile.

• Mõõtke standardne räbuplokk või salvestage konkreetsed vajalikud parameetrid.
• Lõika metalllehest välja masina külgmised osad. Tuhaplokkide arvu põhjal varuge vajalik arv vaheseinu. Selle tulemusena moodustub 2 (või enama) identse kambriga kast.
• Alumises seinas, mille paksus on vähemalt 30 mm, peavad olema tühimikud. Selle parameetri põhjal määrame silindri kõrguse, mis piirab tühimikke.
• Lõikasime 6 eraldi torujuppi, mille pikkus vastab silindri kõrgusele.

• Selleks, et silindrid saaksid koonusekujulise konstruktsiooni, on lubatud need keskosa külge lõigata, kruustangiga kokku suruda ja seejärel keevitamise teel ühendada. Sel juhul väheneb elementide läbimõõt umbes 2-3 mm.
• Silindrid tuleb keevitada mõlemalt poolt.
• Lisaks tuleks need osad ühendada üksteisega ühe rea kujul, järgides tulevase tuhaploki pikka külge. Nad peaksid kordama tehaseelemendi tühimike asukohta. Servadel on vaja kinnitada 30 mm plaat, millel on augud kinnitusteks.
• Iga maatriksikambri keskel tuleb teha lõige ja keevitada silm. See on vajalik tühimike piirajate ajutiste kinnitusdetailide paigaldamise tagamiseks.
• Välisseinal on mootori kinnitusavade alla keevitatud 4 polti.

• Järgmisena keevitatakse laadimise kohtades mööda servi põll ja terad.
• Pärast seda saate jätkata kõigi elementide ettevalmistamist värvimiseks.
• Saate teha pressi, mis kordab mehhanismi kuju, kasutades aukudega plaati, mille läbimõõt on 3-5 mm suurem kui silindrid ise. Plaat peaks kergesti sisenema 50-70 mm sügavusele kasti, kus on piiravad osad.
• Käepidemed tuleb keevitada pressi külge.
• Nüüd on lubatud seadmeid värvida ja vibratsioonimootorit parandada.

Tuhaplokkide valmistamiseks on kaks võimalust.

• Lihtne viis. Sel juhul kasutatakse spetsiaalseid mahuteid, milles valmistatud lahus omandab vajaliku tugevuse. Plokid kuivavad loomulikult, kuni tsement on täielikult hangunud.
• Raske viis.Selle tootmismeetodi puhul kasutatakse vibratsiooniseadmeid. Paljudel juhtudel pöörduvad nad selliste elementide poole nagu vibrolaud või täiendavad vormi vibratsioonifunktsiooniga mootoriga.

Tutvume lihtsate vormide abil räbuplokkide valmistamise tehnoloogiaga.

• Kõik ettevalmistatud koostisosad nõutavates vahekordades asetatakse betoonisegistisse, misjärel need segatakse põhjalikult.
• Valmis lahus valatakse vormidesse. Mis puutub rammimisse, siis see toimub haamriga - need koputavad konteinereid nii, et kogu õhk lahkuks materjalist.
• Kui plokid on plaanis teha tühimikega, siis pannakse igasse ossa veepudelid (tavaliselt piisab 2 pudelist).

Selle tootmismeetodi peamine raskus on plokkide tampimine. Kui lahuse sisse jäävad õhumullid, mõjutab see lõpptoote kvaliteeti negatiivselt.

Mis puutub tuhaplokkide valmistamise keerukamasse meetodisse, siis siin tehakse järgmine töö:

• materjalide valmistamine sel viisil peaks algama segu segamisega betoonisegistis;
• saadud lahus saadetakse vormi ja tasandatakse seejärel kellu abil;
• seejärel käivitatakse vibraator ja lahust ennast hoitakse vormis 20-60 sekundit;
• siis tuleb seadmed välja lülitada, installatsioon üles tõsta ja siis valmis plokk eemaldada.

Kuivatamine on veel üks oluline samm räbuplokkide valmistamisel. Tootmisprotsess ise võtab tavaliselt umbes 2-4 päeva.Piisavad tugevusomadused, mis võimaldavad teil plokkide kasutamist jätkata, saavutatakse reeglina 28 päeva pärast. Just nii palju aega kulub teatud tööde teostamiseks sobiva kvaliteetse ehitusmaterjali hankimiseks. Samuti võivad tuhaplokid loomulikult kuivada. Reeglina toimub see protsess materjalide valmistamise lihtsa meetodiga (tavalistes vormides).

Tuhaplokkide kuivatamiseks kasutatakse sageli spetsiaalseid kambreid, mis takistavad nende kõvenemise ajal pragunemist. Et plokid pragudega ei kattuks, tuleb neid aeg-ajalt niisutada. See protsess on eriti oluline, kui tootmisprotsess viiakse läbi kuuma ilmaga.

• Et tuhaplokkide esikülg oleks täpsem ja terviklikum, tuleks need kuivatusmaterjalid asetada tasasele kummialusele.
• Ärge kunagi asetage plokke kuivamise ajal üksteise peale. Vastasel juhul võivad materjalid deformeeruda ja nende geomeetria põhjustab ehitustöödel palju probleeme.
• Kõigil juhtudel tuleks kõigepealt teha vormide ja räbuplokkide endi joonised. Nii on võimalik vältida paljusid ehitusprotsessidega seotud raskusi.
• Lahuse valmistamisel järgige kindlasti vajalikke proportsioone.Väiksemad vead võivad põhjustada asjaolu, et plokid on liiga haprad ja ehitamiseks sobimatud.

• Enne valmistatud lahuse valamist tuleb vormid pühkida. See hoiab ära tuhaplokkide kleepumise põhja ja seinte külge. Puhastamiseks kasutatakse kõige sagedamini diislikütust, vanaõli või muid sarnaseid ühendeid.
• Pange tähele, et lahuse tahkestumise kiirus sõltub otseselt selle tihedusest. Mida paksem on koostis, seda kiiremini klotsid kõvastuvad.
• Kuivamisperioodiks soovitatakse räbuplokid katta polüetüleeniga. Kile võib kaitsta materjali kuuma ilmaga pragunemise eest ning samuti kaitsta tuhaplokke äkilise vihma korral märjakssaamise eest.
• Kui soovite räbuosade valmistamisel veidi kokku hoida, võite kombineerida lubi ja tsementi vahekorras 3:1. Ärge muretsege tuhaplokkide kvaliteedi pärast - sellisest koostisest ei muutu need vähem usaldusväärseks.

Kuidas teha tuhaplokimasinat 4 ploki jaoks, vaadake järgmist videot.