Käsitsi vormitud tellis: omadused, valmistamine, valikureeglid

Käsitsi vormitud tellis erineb tavapärasest nii tehniliste parameetrite kui ka ebatavalise värvuse ja tekstuuri poolest. Selliseid tooteid kasutatakse peamiselt restaureerimis- ja sisetöödel (ahjude ja kaminate vooderdamine, iidsete hoonete restaureerimine).

Saviplokkide valmistamisel on oma saladused. Vormindustööd võivad tunduda lihtsad, kuid see on pikk ja töömahukas protsess, mis nõuab kaptenilt kõigi tööetappide ranget järgimist.

Valmistamiseks kasutatakse peent savi, mis on lisanditest hästi puhastatud. See on kaevandatud spetsiaalsetest maardlatest, sellel on erinevad värvid (valge, sinine, hall, punane). Neid erinevates vahekordades segades saavad tootjad saavutada mis tahes tooni. Telliste tootmiseks peetakse kõige sobivamaks mitmesuguseid savi, mis ei vaja täiendavaid lisandeid.

Käsitsi vormitud tellised tuleb valmistada varikatuse all või siseruumides. Sõelutud savi lahjendatakse veega pehmeks, tihedaks massiks, mis hoiab hästi kuju.

Juba enne vormimisprotsessi alustab meistrimees käsitsi vormimist. Valmistatud mass lauale lõigatakse traadi abil tükkideks. Iga tükk peab olema õige suurusega, et kuju saaks selle täielikult täita.

Tellisvorm on sileda sisepinnaga karp. Sellised karbid on valmistatud tiheda tekstuuriga puidust, nii et need ei moondu ega paisu protsessi käigus.

Enne vormi täitmist kaetakse seest ekstraheerimisprotsessi hõlbustamiseks peene liivaga. Liiv aitab saavutada ka vananenud tellise efekti. Pärast põletamist visatakse tellis umbes meetri kõrguselt, nii et pinnale tekivad väikesed praod ja sooned, mis veelgi võimendavad "vanade aegade" jäljendamist.

Eksperdid soovitavad savi ettevalmistatud vormi jõuga lõigata. Nii et vorm on täielikult täidetud ja valmistoote kvaliteet tõuseb. Ärge lisage vormi savimassi, kui sellest ei piisanud. See vähendab tellise kvaliteeti. Kui vorm on täidetud, lõigatakse üleliigne savi noa või traadiga ära.

Seejärel eemaldatakse toorplokk ettevaatlikult vormist ja saadetakse kuivama. Järgmise tellise moodustamiseks puhastatakse vorm savijääkidest ja puistatakse uuesti liivaga.Järgmine valmistamise etapp on kuivatamine. See protsess on vajalik liigse niiskuse eemaldamiseks ja põletamiseks ettevalmistamiseks. Toorplokid ei tohiks pärast kuivatamist sisaldada rohkem kui 10% niiskust. Kuivatusruumis on vaja hoida ühtlast temperatuuri, see peab olema hästi ventileeritud. Toorplokke kuivatatakse üks kuni kolm nädalat, kõik sõltub välistingimustest (temperatuur, niiskus jne). Liigniiskust saab eemaldada ka sooja õhuga üle klotside puhumisega.

Viimane etapp on põletamine spetsiaalses ahjus. Kaltsineerimine toimub mitmes etapis erinevatel temperatuuridel. Esiteks toimub temperatuuril 2000°C kuumutamine ja niiskusjääkide eemaldamine. Seejärel tõuseb temperatuur 8000°C-ni, algab paagutamise ja tervikliku ploki moodustamise protsess. Pärast seda väheneb temperatuur järk-järgult. Kogu protsess võtab aega üle 6 tunni.

Tööstuses on kaks peamist vormimismeetodit:

• plastist;
• poolkuiv.

Plastmeetodil kuivatatakse tooreid plokke mitu nädalat enne põletamist. Kui plokk ei ole piisavalt kuiv, võib see ahjus mureneda. Kui seda ei juhtu, halveneb valmistoote kvaliteet ikkagi oluliselt.

Paljud tootjad kiirendavad kuivamisprotsessi, püüdes vältida valmistoote pragunemist, lisades savile lisandeid (põlevkivi, saepuru, kivisüsi). Tehnoloogia rikkumistega tehtud tellisel on aga pinnal tumedad laigud. Sellised tooted on halva kvaliteediga ja lühiajalised.

Poolkuiv meetodit hakati kasutama palju hiljem. Seda peetakse säästlikumaks nii aja kui ka investeeringute osas. Savi kuivatamiseks kasutatakse spetsiaalseid trumme. Seejärel moodustuvad savipulbrist põlvekangi pressid tellised, mille saab kohe põletamisele saata. See meetod võimaldab mitte ainult säästa aega, vaid ka saada paremaid tooteid.

Käsitsi vormimisel toodetakse telliseid väikeste partiidena. Protsess ei nõua muljetavaldavat investeeringut. Lisaks järgitakse paremini väikesemahulist tootmistehnoloogiat, nii et plokid on väga vastupidavad ja kauakestvad.

Telliste käsitsi valmistamiseks kasutatakse spetsiaalset savi - kambriumi.Klinkri jaoks sobib teine ​​klass, plastilisem ja tulekindlam. Selline savi sisaldab teiste sortidega võrreldes vähe keemiliselt seotud vett.

Klinker vormitakse kõrge rõhu all ja kaltsineeritakse temperatuuril kuni 20 000°C. Klinkri koostis sisaldab lupja ja soola, mis annab tugevust ja takistab õisikuid. Kõrgel temperatuuril põletamine võimaldab saada tiheda, pragude ja poorideta ploki, millel on tasane ja sile pind.

Klinkerseinad taluvad hästi niiskust ja järske temperatuurimuutusi. Käsitsi valmistatud telliskivi võib temperatuurimuutustega hävitada, mistõttu seda majade ehitamisel praktiliselt ei kasutata. Sel juhul peetakse klinkrit oma töö- ja mehaaniliste omaduste tõttu kõige sobivamaks materjaliks.

Käsitsi vormitud telliste peamine eelis on kõrge tugevus. Mitu aastakümmet säilitab see oma omadused ja välimuse.

Käsitsi vormitud telliste muud eelised:

• ei lase niiskust läbi, jätab ruumi kuivaks;
• külmakindel, sobib kasutamiseks kõigis kliimavööndites;
• ei allu deformatsioonile ja pragunemisele;
• on heade heli- ja soojusisolatsiooniomadustega;
• on keskkonnasõbralik.

Negatiivne külg on selle kõrge hind, mis on seotud protsessi keerukuse ja madala tootlikkusega (võrreldes tehase automatiseeritud tootmisega).

Käsitsi vormitud telliskivi sobib monumentide postamentidele, hoonete fassaadidele. Seda kasutatakse eksklusiivseks sisekujunduseks, kaminate, korstnate ja muude köetavate sisekonstruktsioonide kaunistamiseks.Selle saab asetada ukse- või aknaavasse, nende jaoks saate välja panna aia, samba, kaare, võlvi, lehtla või pingi.

Käsitsi vormitud tellised on palju kallimad kui tavalised tellised. Kuid suurepäraste jõudlusomaduste, suure tugevuse, rikkalike värvide ja ebatavalise tekstuuri tõttu õigustab see oma hinda. Eriti hindavad sellist tellist luksusliku antiikkujunduse austajad.

Valides peate arvestama järgmiste punktidega:

• mõõtmed peavad olema optimaalselt valitud, et vähendada jäätmete hulka;
• oluline on värv eelnevalt täpselt kindlaks määrata;
• plokkide tugevus tuleks valida, võttes arvesse projekti nõudeid (soovitav niiskusimavus - kuni 10%, külmakindlusklass - F50).

Meie kliima oludesse sobivad Saksa firma Muhr tooted, mis on kvaliteetsed.

Saksa kaubamärgi eelised:

• suur valik toone, tekstuure;
• kõrge külmakindluse klass;
• omaduste säilitamine kõrge õhuniiskuse ja otsese päikesevalguse mõjul;
• kasutamise ajal murenemise oht puudub;
• ainult kahjutute materjalide olemasolu kompositsioonis.

Venemaa tootjate seas paistab silma Donskie Zori. Kvaliteedi poolest on tooted kõige sarnasemad välismaiste tootjate analoogidega.Selle kaubamärgi telliste maksumus on kodumaise tooraine kasutamise tõttu madalam kui imporditud toodete hinnad. Tooted vastavad Qbricksi kvaliteedistandarditele.

Tootmisstandardite kohaselt peavad keraamilisel tellisel olema järgmised omadused:

• tühjus - mitte üle 48%;
• survetugevus - mitte vähem kui M75;
• külmakindlus - mitte vähem kui F50;
• niiskuse neeldumine - mitte vähem kui 6%, kuid mitte rohkem kui 28%

Venemaa turg koosneb peamiselt imporditud toodetest:

• Wienerbeger (Austria) – üks juhtivaid ettevõtteid, müüb poole oma toodangust Venemaal;
• Nelissen (Belgia) - erineb selle poolest, et toodab haruldaste värvidega telliseid, millest paljud pole teistelt ettevõtetelt saadaval;
• Lode (Läti) – toodetel on suur valik värve ja tekstuure;
• CRH (Iirimaa) - ettevõte, kes esmakordselt lõi tellise, mis muudab värvi sõltuvalt valgusest (selle efekti saavutamiseks ei kasutata keemilisi lisandeid, vaid spetsiaalset põletusmeetodit);
• Klinkerwerke MUHR (Saksamaa) kasutatakse peamiselt restaureerimistöödeks.

Kerambroki tehas (Ukraina) oli üks esimesi, kes asutas masstootmise ja hakkas tootma käsitsi valmistatud materjali kaubamärgi Jekaterinoslav Brick all. Iga eksemplar on omal moel ainulaadne, kuna kogu tootmisprotsessi viivad läbi käsitöölised käsitsi.

Kaubandusmaja "Petrovsky brick" (Venemaa) hakkas suhteliselt hiljuti tootma käsitsi valmistatud telliseid (alates 2015. aastast). Telliskiviplokke toodetakse Euroopa formaadis, vastavalt kõikidele nõuetele. Ettevõte laiendab pidevalt oma valikut, tegeleb toodete valmistamisega vastavalt individuaalsetele parameetritele, omab stabiilset edasimüüjate võrgustikku.See on juba sisenenud naaberriikide turgudele.

Lisateavet käsitsi vormitud telliste kohta leiate allolevast videost.