Puitlaastplaatide kirjeldus ja nende kasutamine

Puitlaastplaadi kirjeldus ja arusaam sellest, mis see on, on absoluutselt iga remondi ja ehituse jaoks hädavajalik, vähemalt alternatiivide võrdlemiseks. Kriitilise tähtsusega on materjali valikul aru saada, milline on niiskuskindla lamineeritud puitlaastplaadi tihedus, millised võimalused on nende kasutamiseks, milliseid materjalitootjaid tasub usaldada. Lisaks tasub muidugi uurida seinapaneelide põhiomadusi ja nende valmistamise iseärasusi, tarbijate ülevaateid sellistest toodetest.

Esiteks tasub märkida, et lühendi LDSP dekodeerimine ei tähenda midagi muud kui lamineeritud puitlaastplaati, see tähendab spetsiaalse kilega kaetud puitlaastplaati. Puitlaastplaatide ilmumine toimus juba 1930. aastatel. Kuid massiliselt hakati neid tootma alles sõjajärgsel perioodil, mis on ilmselgelt seotud tollal tekkinud keerulise olukorraga.

See viitas ka tarbijate maitsete muutumisele – raske, sassis mööbel ja kaunistused olid kaotamas populaarsust. Tolleaegses kirjelduses ei märgita asjata enneolematut kiiruse ja dünaamilisuse kasvu kõiges, sealhulgas ehitusmaterjalides.

Puitlaastplaadi põhikoostis on puidutöötlemisjäätmed. Nendest, aga ka tahtlikult purustatud mittelikviidsetest tüvedest saadakse sellist olulist materjali. Ühendusainena kasutatakse formaldehüüdvaiku.

Teavet lamineeritud puitlaastplaadi tootmise kohta on juba eelmises lõigus toodud. Kuid sellest ei piisa muidugi kaugeltki! Töötlemise viimane etapp on väga lamineerimine, see tähendab spetsiaalse kaitsekile liimimine. Mõnel juhul kasutatakse selle asemel sileda lamineerimise või "lamineerimise" meetodit. Lamineerimisprotsess hõlmab 1-2 kihi hoolikalt ettevalmistatud paberi liimimist alusele.

Püütakse alt paberit teha võimalikult paksuks. Ainult sellel tingimusel on võimalik joonist lükata. Alumine kiht ulatub mõnikord 1 mm-ni. Teise taseme jaoks pole sellist paksust vaja - seal on vaja kümnendikke või sajandikku millimeetri skaalaväärtusi. Esipinna moodustab teine ​​kiht, mis on moodustatud läbipaistva paberi kombinatsioonist hoolikalt valitud vaikudega; niipea kui see kiht kuumutatakse, tekib tugev kile, mis katab tõhusalt dekoratiivpinna.

Soojenduseks kasutatakse teist kuumtemplit, mille muster valitakse individuaalselt. Sellist templit kuumutatakse 150-220 kraadini. Pärast sellist töötlemist on paber kindlalt plaadi külge kinnitatud. Väärib märkimist, et üksikute tehaste puhul töötavad nad erinevalt:

• ühendage kõik katte komponendid üksteisega;
• kuivatage selline toorik;
• juba monoliitsel kujul on see plaadile kinnitatud.

Lamineerimismeetod hõlmab lindi kinnitamist ilma liimi kasutamata. Selle teostuse korral tuleb vaike kuumutada kuni täieliku sulamiseni. Seejärel toimub nende loomulik segunemine vaiguga, mis on plaadi osa. Kuid selleks, et kõik pinnakattematerjali kihid oleksid selgelt ühendatud, on vaja need järjekorda panna ja muster külmpressi abil jäljendada.

Väiketootjad ei kuluta raha kallitele seadmetele, et saada mahulise tekstuuriga lamineeritud puitlaastplaati, vaid eelistavad osta täielikult viimistletud teipi. Nad on valmis saanud alles lõpptoote. See lint tuleb kuivatada ja rulli keerata. Tegelikult hõlmab lamineerimine mõõtu lõikamist ja spetsiaalse liimiga kaetud plaadile panemist. Sellist töödeldavat detaili pressitakse pressiga ja kuumutatakse kuni liimi polümerisatsiooni lõpuni. Lamineerimine võimaldab kiirendada vooderdust, keeldudes kihtide järjestikusest kuumutamisest. Selle tulemusena suureneb toodete kogutoodang teiste meetoditega võrreldes märgatavalt. Liimitud materjal ei kleepu aga nii hästi kui "päris" lamineerimisel.

Sileda lamineerimisega segatakse plaadi ja katte osaks olevad vaigud. Selle tehnika teine ​​eelis on võimalus keelduda pressi kasutamisest, kuna pole vaja joonist luua. Sileda tüüpi puitlaastplaat luuakse kahe kihi paigaldamisega. Alla asetatakse paber ja selle peale spetsiaalne kile, mis moodustab kuumutamisel tugeva läbipaistva ala.

Olenemata konkreetsest oskusteabest tuleb siiski järgida GOST R 52078-2003. Teistes riikides kehtib standard EN 14322: 2004. Määruste erinevus puudutab ainult nõudeid, mis kehtivad lamineerimiskattele. Ettevõtetel on konkreetse tehnoloogilise protsessi jaoks välja töötatud mitmesugused tehnilised tingimused. Spetsifikatsioonid hõlmavad neid parameetreid, mis kas erinevad üldtunnustatud standarditest või täiendavad neid (neid ei ole riigi tasandil standarditud).

Plaadi kuumutamine lamineerimispressi all toimub auru- või õlitee abil. Mõnel juhul kasutatakse erinevate mustritega maatrikseid. Suured laminaatorid saavad hakkama väga suurte lehtedega. Kuid on ka mõõdukalt suuri ja väikeseid laminaatoreid. Lisaks on need seadmed jagatud vastavalt ühe- või kahepoolseteks tüüpideks, võimaldades kilet liimida ainult näost või kanda seda samaaegselt kahele küljele.

Mõned lamineeritud puitlaastplaadi näidised eristuvad niiskuskindla pinnaga. See väärtuslik omadus saavutatakse spetsiaalsete parafiinilisandite kasutamisega. Mõnel juhul kasutatakse hoolikalt valitud emulsioone. Tähtis: isegi kui tehniliste omaduste kirjelduses on niiskuskindlus märgitud, ei tähenda see, et plaat oleks absoluutselt niiskuskindel.

Turse tekkimise võimalus on endiselt olemas ja see tähendab, et sellist materjali tuleks käsitleda võimalikult hoolikalt ja ettevaatlikult. Lamineeritud materjali tiheduse määrab eelkõige aluse kvaliteet.Enamikul juhtudel on see vahemikus 0,55–0,75 kg 1 m3 kohta, mis on mööbli ja kaunistuste jaoks täiesti piisav.

Materjali sertifikaatides on alati märgitud ka toodete süttivusklass. Selle määravad lisatud lisandid. Oluline on mõista puitlaastplaadi ohutust, sest paljudes kohtades viidatakse, et see toode on ebatervislik. Selliseid hinnanguid toetab asjaolu, et uue mööbli lõhn ei kao mitu nädalat järjest.

Seda on täiesti võimatu vältida. Aga kvaliteetne lamineeritud mööbel ei tee paha – levitab vaid kerget puidulõhna. Puitlaastplaadi avatud alade ilmumine (sealhulgas transportimise ja kasutamise ajal tekkinud kahjustused) aga vähendab kogu laminaadi kaitset.

Puitlaastplaat on ehitusplaat – selliseid tooteid kasutatakse nii sees kui väljas. Pind on vastupidav ja niiskuskindel. Üldotstarbelised lauad ei ole veekindlad. Nimetus "spetsiaalsed" taldrikud räägib enda eest – need on valmistatud eritellimusel. Seda serveeritakse ainulaadsete mõõtmete või eriomaduste saamiseks.

Kõigepealt ilmusid monoliitsed puitlaastplaadid. Selgus, et see on habras, kergesti kooruv materjal. Pikk katse-eksitus võimaldas meil jõuda optimaalse variandini - kolmekihilise disainini. See on monoliitne. 5 kihiga tooted on kallid ja tehniliselt keerulised.

LDSP näeb välja väga mitmekesine. Tutvuge:

• valge;
• hall;
• matt;
• puidu värv;
• antratsiitvärvitud;
• läikiv;
• beež;
• wenge värvid;
• tamme värvid.

Lakitud lamineeritud puitlaastplaat on pealt kaetud 2 mm paksuse lakikihiga.Selline kate annab rikkaliku läikiva värvi. Turul on laialt levinud ka plastikkattega tooted. Sellisel juhul on pealekantud plastiku enda kvaliteet kriitiline. Heas variandis kasutatakse mitmekihilist plastikut ja eraldatakse alusest veel mitme kihiga:

• ülekate;
• kaunistamine;
• jõupaber;
• polüuretaanliim;
• tegelikult puitlaastplaat.

Selline liigend on tugev ja stabiilne. Selle materjali abil luuakse nii süvis- kui ka viimistluspõrandad. Kuid üle 100 m2 suurusel pinnal on soovitatav jätta paneelide vahele väikesed vahed. Väga oluline tarbijanäitaja on formaldehüüdi emissiooniklass. On hästi teada, et formaldehüüd on kantserogeen. Seetõttu on selle eraldamine rangelt reguleeritud. Turvalisus on heade näidete puhul klassifitseeritud kas E1 või E2 kategooriasse. E0 märgistusega toodetele kehtivad kõige rangemad nõuded.

Kuidas lühend LDSP dešifreeritakse, on juba selge. Siiski tuleb märkida, et see materjal ise on jagatud mitmeks alatüübiks. Viimastel aastatel on seoses standardite kohandamisega tähistused mõnevõrra muutunud ja need tasub kõik kaasa võtta, ka kogenud spetsialistidele tuttavad. Puitlaastplaat üldotstarbeline kuulub klassi P1. See toode on mõeldud kasutamiseks kuivas keskkonnas ilma kandevõimeta.

Materjali esialgne niiskusesisaldus on piiratud 13%. Maksimaalne lubatud paindetugevus määratakse plaatide paksuse järgi. P2 - materjal ruumide jaoks. Selle tugevus on sama, mis P1-l.Erinevused seisnevad kareduste arvu vähenemises ja suhteliselt sujuvamas geomeetrias, mistõttu on siseviimistluses soovitatav kasutada P2.

2007. aasta standard nägi ette tähistused P-A ja P-B. Niiskuskindlust näidati täiendava tähega B. Nüüd on toodetud niiskuskindel lamineeritud puitlaastplaat tähistatud kui P3. Seda saab kasutada suhtelise õhuniiskuse juures kuni 85% (kaasa arvatud). Kõrgete niisutusväärtuste korral on võimalik ainult lühiajaline töö; P3 ei sobi ka suurte koormate jaoks.

Niiskuskindlad plaadid täidetakse tavaliselt melamiini ja parafiiniga. Mis puutub klassi P5, siis seda ei erista mitte ainult niiskuskindlus, vaid ka sobivus konstruktsioonilistele rakendustele: põrandates ja lagedes. Kui kasutate lehte paksusega 1-2 cm, on suurim lubatud paindetugevus ligikaudu sama kui OSB-3. Kuid paksuse suurenedes muutub materjal tarbetult rabedaks.

Plaadid R7:

• toodetud märgade töötingimuste jaoks;
• võimaldab teil kanda võimsat koormat;
• paindetugevuse erinevus 15 kuni 20 MPa;
• mõeldud 9-10% märgpunemiseks.

GOST-ile vastavad mõõtmed on järgmised:

• pikkus 183-568 cm;
• laius 120-250 cm;
• 0,3-3,8 cm paksune.

Kõige nõutumad plaadid turul on:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183 cm.

Plokkide paksus määrab otseselt nende kasutusala:

• 8–10 mm tooted lähevad dekoratiivsetesse vaheseintesse, väljarullitavatesse sahtlitesse, mööbli esipaneelidesse ja muudesse kergelt koormatud asjadesse;
• 16–18 mm toorikuid kasutatakse mööbli valmistamisel ja põranda paigaldamisel;
• Ukse, köögilaua ja muu keskmise koormusega toote valmistamiseks on vaja puitlaastplaati suurusega 22-35 mm;
• 28-38 mm paksust materjali kasutatakse kõige koormatud toodete jaoks: tööpinnad, rasked riiulid.

Lamineeritud puitlaastplaate tootvate ettevõtete seas paistab soodsalt silma Austria firma Egger. Nad on sellist materjali tootnud alates 1961. aastast. Selle tarnija kasuks tasub kvaliteedihinnangusse lisada suurepärased positsioonid ja kõige laiem tootevalik. Samuti on oluline rõhutada, et Eggeril on Venemaal oma tootmisliinid.

Tööks kasutab see ettevõte esmaklassilist okaspuitu, mis ei sisalda võõrkehasid; kogu tootmisprotsess on üles ehitatud vastavalt EL-s vastuvõetud ohutusstandarditele. Arvustuste põhjal otsustades kaup alates firma "Kronospan". Kokku on sellel kontsernil 29 ettevõtet 24 riigis.

Kauba maksumus on märgatavalt väiksem kui Eggeril. Kuid tuleb märkida, et mõnede hinnangute kohaselt kipuvad seda tüüpi lamineeritud puitlaastplaadid töötlemise ajal lõhenema. Kuid toonide ja värvide mitmekesisus on hämmastav. Samuti oleks hea mõte valida lamineeritud plaat Byspani kaubamärk, mille omanik on Ivatsevichdrev. See on üks peamisi Valgevene plaaditoodete tootjaid. Ettevõte rakendab aktiivselt uusimaid tehnoloogilisi uuendusi.

Tugev konkurents nende kolme tootja vahel võib olla ka:

• "Nevski laminaat";
• "Monzenskiy DOK";
• "Šeksninski KDP";
• "Intrast";
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amuuri MDK".

Seinte kaunistamisel kasutatakse puitlaastplaate paksusega 8 mm.Neid on vaja ka dekoratiivmööbli vastuvõtmiseks. Ikka sellisest materjalist saada pakend ja tarnekastid. Lõpuks vormitakse sellest lahti rullitud kastide põhi. 16 mm materjalist saab suurepärane tükk mööbli hankimiseks.

Selliseid plaate on endiselt vaja sisemiste vaheseinte ehitamiseks või alamtasandi põranda paigaldamiseks. 18 mm puitlaastplaati kasutatakse laste- ja muude tubade korpusmööbli loomiseks ning ka põrandaplaatide alusena. Aluspõrandakatteks eelistatakse 20 mm katet. Tööpinna ja ukse, köögikomplekti ja toolide valmistamiseks vajate materjali paksusega 22 mm. Mis puudutab 25 mm konstruktsioone, siis on neid vaja, et toota:

• uksed;
• tööpinnad;
• aknalauad;
• kaubanduselementide kandvad osad.

32 mm plokki saab kasutada mis tahes kirjeldatud otstarbel, kui on vaja kanda suurt koormat. Mis puutub sisekujunduseks mõeldud seinapaneelidesse, siis saab need asetada:

• spetsiaalsed komponendid (liistud);
• metallist kast;
• puidust liistud.

Lamineeritud puitlaastplaadil põhinevad köögikomplektid on väga populaarsed. Sellised lahendused on odavad, kuid erinevad muljetavaldava ulatusega. Disainid on optimaalsed põhiliste (mitte liiga ülemääraste) koormuste jaoks. Nõuetekohane hooldus on ülioluline. Samuti on puitlaastplaadist valmistatud voodid, riidekapid, diivanid, sekretärid, kummutid, sanitaarvaheseinad jne.

Puitlaastplaati on kõige lihtsam lõigata spetsiaalse teraga ketassaega. See lahendus vähendab pragude tekkimist. Võib kasutada ka soodsamaid saage, kuid neil peab olema minimaalselt 40 karbiidhammast. Töötamisel tuleb kindlasti kasutada isikukaitsevahendeid.Kahjulik pole mitte ainult tolm, vaid ka tahked osakesed, mis on isegi klaasist teravamad, seetõttu ei saa ilma prillideta hakkama. Lamineeritud puitlaastplaadi eelkinnituse teeb keeruliseks selle materjali libedus. Seda on väga raske samal tasapinnal hoida ja samal ajal puurida. Probleemi lahendamine on aga lihtne – paneelid tuleb lihtsalt eelnevalt mööbliklammerdajal üksteise külge kinnitada.

Väikesed jääkaugud on peaaegu nähtamatud. Tuleb meeles pidada, et igat tüüpi puitlaastplaadid ei hoia kruvisid hästi ja poltide sissekeeramisel võivad need praguneda; väljund - eelpuurimine. Lamineeritud puitlaastplaadist riiulite paigaldamisel tuleb arvestada aja jooksul tõenäolise vajumisega. Täispuidust perimeetri rihmad aitavad seda vältida. Selleks tööks kasutatakse lamellfreesi, mis võimaldab kasutada põkkvineerist vooderdust. Naelu ei kasutata - võite piirduda puiduliimiga.