Lodža soojustamine penopleksiga

Erinevate eluruumide soojustamiseks saab kasutada suurt hulka traditsioonilisi ja kaasaegseid materjale. See on klaasvill ja mineraalvill, vahtkumm, vahtplast. Need erinevad nii oma omaduste, tootmisomaduste, kasutustehnoloogia, keskkonnamõju kui ka muidugi hinna poolest, mis on nüüd sageli iga toote valikul esikohal. Meile pakub rohkem huvi EPPS toode, mis on viimasel ajal muutunud kõige populaarsemaks ja nõutuimaks soojusisolatsioonimaterjaliks.

Ekstrudeeritud vahtpolüstüreen (EPS) on kvaliteetne soojusisolatsioonimaterjal, mis saadakse vahuainega viskoossesse olekusse kuumutatud polümeerekstruuderist kõrge rõhu all ekstrusiooni teel. Ekstrusioonimeetodi põhiolemus on saada ketrusrullide väljalaskeava juurest vahustatud mass, mis läbides etteantud suurusega vorme ja jahutades muutub valmisosadeks.

Vahuained olid erinevat tüüpi freoonid, mis olid segatud süsinikdioksiidiga (CO2). Viimastel aastatel on kasutatud peamiselt freoonivabasid puhumisaineid, mis on tingitud freooni hävitavast mõjust stratosfääri osoonikihile.Tehnoloogiate täiustamine on viinud uue ühtlase struktuuri loomiseni, suletud rakkudega 0,1-0,2 mm. Valmistootes vabastatakse rakud puhumisainest ja täidetakse ümbritseva õhuga.

Ekstrudeeritud plaatide peamised omadused:

• Soojusjuhtivus on soojusisolaatorite puhul üks madalamaid. Soojusjuhtivuse koefitsient temperatuuril (25±5) °C on 0,030 W/(m×°K) vastavalt standardile GOST 7076-99;
• Vee imendumise puudumine. Veeimavus 24 tunni jooksul, mitte rohkem kui 0,4% mahust vastavalt standardile GOST 15588-86. EPPS-i madala veeimavusega tagatakse väike soojusjuhtivuse muutus. Seetõttu on võimalik kasutada EPPS-i põrandate, vundamentide ehitamisel ilma hüdroisolatsiooni paigaldamata;
• Madal auru läbilaskvus. 20 mm paksune XPS-plaat peab vastu ka auru läbilaskvusele, nagu üks kiht katusekattematerjali. Talub tugevat survepinget;
• Vastupidavus põlemisele, seene areng ja mädanemine;
• Keskkonnasõbralik;
• Plaate on lihtne kasutada, lihtne töödelda;
• Vastupidavus;
• Kõrge vastupidavus temperatuurimuutustele vahemikus -100 kuni +75 °С;
• Ekstrudeeritud vahtpolüstüreeni puudused;
• XPS võib kuumutamisel üle 75 kraadi sulada ja eraldada kahjulikke aineid;
• Toetab põlemist;
• puudub vastupanu infrapunakiirgusele;
• Hävib bituumenkaitses sisalduda võivate lahustite mõjul, mistõttu XPS ei pruugi sobida keldritöödeks;
• Puitkonstruktsioonide ehitamisel säilib kõrge auruläbilaskvus niiskuse ja võib põhjustada lagunemist.

Erinevate kaubamärkide XPS-plaatide tehnilised omadused ja tehnoloogilised võimalused on ligikaudu samad.Optimaalse jõudluse määravad koormustingimused ja plaatide vastupidavus neile. Paljude nende plaatidega töötanud käsitööliste kogemused näitavad, et kõige parem on kasutada vahtu tihedusega 35 kg / m. Võite kasutada tihedamat materjali, kuid see sõltub juba teie eelarvest.

Olenevalt korruste arvust, sooja- või külmaseintega liidestest, sise- või välisviimistlusest jääb XPS-plaatide isolatsioonikihi paksus vahemikku 50 mm kuni 140 mm. Valiku põhimõte on ainult üks - mida paksem on selliste plaatidega soojusisolatsioonikiht, seda paremini säilib soojus nii ruumis kui ka lodžas.

Niisiis, Kesk-Venemaa jaoks sobib XPS paksusega 50 mm.

Enne töö alustamist on vaja eemaldada kõik rõdul olevad esemed, nende liigutamine ühest kohast teise muudab edasise töö ainult keerulisemaks. Järgmiseks eemaldage kõik riiulid, markiisid, konksud, eemaldage kõik väljaulatuvad naelad ja kõikvõimalikud vihjed. Seejärel proovige eemaldada kõik kergesti lahtivõetavad viimistlusmaterjalid (vana tapeet, krohvilt mahakukkumine, mõned lehed ja muu rämps).

Usume, et töötame kahe- või kolmekordse klaaspaketiga klaasitud lodža kallal, samuti on tehtud kommunikatsioonide juhtmestik ning kõik juhtmed on suletud gofreeritud toruga. Topeltklaasid eemaldatakse tavaliselt aktiivse töö algusega raamidest ja asetatakse paika pärast lodža kõigi pindade viimistlemist.

Mädanemise ja seente väljanägemise vältimiseks tuleb kõiki tellis- ja betoonseinaid töödelda kaitsvate kruntvärvide ja seenevastaste ühenditega, lasta neil 6 tundi toatemperatuuril kuivada.

Ostame plaatide arvu põranda, seinte ja parapeti mõõdetud pindala alusel ning lisame neile veel 7-10% kompensatsiooniks võimalike vigade eest, mis on vältimatud, eriti kui lodža isoleeritakse oma kätega. esimest korda.

Soojendamisel vajate ka:

• spetsiaalne liim penopleksi jaoks; vedelad küüned;
• ehitusvaht;
• fooliumpolüetüleen (penofool) hüdroisolatsiooniks;
• tüübel-naelad;
• isekeermestavad kruvid;
• laiade mütsidega kinnitusdetailid;
• seenevastane praimer ja immutamine lagunemise vastu;
• latid, liistud, alumiiniumprofiiliga tugevdatud lint;
• perforaator ja kruvikeeraja;
• tööriist vahtplaatide lõikamiseks;
• kaks taset (100 cm ja 30 cm).

Viimistlus- või viimistlusmaterjal valitakse vastavalt üldilmele. Tuleb meeles pidada, et lodža põranda tase peaks pärast töö lõpetamist jääma toa või köögi põrandataset madalamale.

Kui lodža on täielikult puhastatud ja ette valmistatud, algab töö soojenemisega. Kõigepealt täidetakse paigaldusvahuga kõik vahed, lõhenenud kohad ja praod. Vaht kivistub päevaga ja seda saab noaga töödelda, luues siledad nurgad ja pinnad. Järgmisena võite alustada põranda soojendamist.

Enne XPS-plaatide paigaldamist tuleb lodža põrandale teha tasandatud betoonist tasanduskiht. Paisutatud savi lisamisega tasanduskihile saadakse täiendav isolatsioon ja vahtplaate saab võtta väiksema paksusega. Mõnikord ei tee nad plaatide alla põrandale kasti, vaid panevad plaadid vedelate küünte abil otse tasanduskihile. Sel juhul on soovitav kasutada plaate, millel on täpi ja soone ühendus.Kui aga panna rest, siis on lihtsam kinnitada nii plaate kui ka ülejäänud põrandadetailid.

Võimalikud praod ja vuugid täidetakse vahuga. Plaadid saab katta penofooliga, liitekohad saab liimida tugevdatud teibiga. Penofooli peale laotakse lauad, vineer või puitlaastplaat (20 mm) ja viimistluse peale.

Paigaldusvahuga täidame praod, praod, vuugid. Seina- ja laepinnad, sh ruumiga piirnevad pinnad, tuleb töödelda hüdroisolatsioonimaterjaliga. Valmistame aediku ainult vertikaalsete ribadega XPS-plaatide laiuse ulatuses. Plaadid kinnitame vedelküüntega lodža seintele. Vuugid ja kõik praod täidame paigaldusvahuga. Isolatsiooni peale asetame lodža sees fooliumi penofooli fooliumiga. Kinnitage viimistlus.

Isolaator on sama 50 mm paksune vaht. Vigade täitmise oleme juba lõpetanud, nüüd paneme kasti ja liimime ettevalmistatud plaadid vedelküüntega lakke. Pärast penopleksi kinnitamist sulgeme lae fooliumpolüetüleenvahuga, isekeermestavate kruvide abil liimitakse vuugid ehituslindiga. Edasiseks viimistlustööks teeme porolooni peale veel ühe kasti.Sule viimase korruse lodža lagi rullhüdroisolatsiooniks.

Järgmises videos näete täpsemalt, kuidas soojustada rõdu seestpoolt vahuga:

Väljas oleva lodža juures saab parapeti soojustada, kuid seda tuleks ise teha ainult esimesel korrusel. Ülaltoodud tööd teevad spetsialiseerunud meeskonnad, järgides täielikult ohutusmeetmeid. Samm-sammuline juhend näeb välja selline:

• Puhastage välisseinad vanast kattest;
• Kandke fassaadidele kruntvärv;
• Kandke vedelat hüdroisolatsioonikompositsiooni rulliga kahes kihis;
• Paigaldage kast;
• Liimige raudnaeltega eelnevalt kasti suurusele lõigatud EPPS-lehed lodža parapeti külge;
• Sulgege vahed montaaživahuga, pärast kõvenemist lõigake plaatidega ühetasaseks.

Viimistlemisel kasutame plastpaneele.

Nagu näete, ei ole nii keeruline viia lodža koos külgneva ruumiga ja mitte kaotada korteri üldist soojust, kui selleks hästi valmistuda ja vigu vältida. Püüdke järgida kõiki samme järjekindlalt ja täielikult, eriti nendes kohtades, kus on vaja materjalide kinnitamise või kõvenemise aega vastu pidada. Pärast seda kaetakse lodža igast küljest soojusisolatsiooni ja viimistlusega, mis tähendab, et kogu korter on valmis mugavates tingimustes kütteperioodi üle kandma.