Grilldiplomaadid: omadused ja tootmismeetodid

Enamiku inimeste jaoks seostub maale minek grilli valmistamisega. Väikeses seltskonnas matkates on aga ebamugav suurt grilli lohistada - see on raske ja võtab palju ruumi ning ka palkide või telliste kasutamine pole hea valik. Sellises olukorras sobib kõige paremini diplomaadi kujul kokkupandav brasier.

Enne brazier-diplomaadi tegemist peate teadma selle peamisi parameetreid ja eeliseid statsionaarsete mudelite ees:

• kasutusmugavus;
• hea suurus;
• võimalus sellist ahju oma kätega valmistada ja parandada;
• disaini usaldusväärsus.

Viimase parameetri määrab mitte ainult metalli paksus (tavaliselt kasutatakse selliste konstruktsioonide jaoks 3 mm paksust metalli), vaid ka kõigi üksikute osade kvaliteeti. Samuti on vaja enne nendega töötamist kõiki pindu korralikult töödelda.

Selle disaini peamiseks puuduseks võivad olla metalli kvaliteet ja omadused: vale valiku või roostetanud materjali valimisel muutub brasier kiiresti kasutuskõlbmatuks. Arvestada tasub ka sellega, et lahtikäivas grillis on raske suures koguses liha küpsetada - selle pindala on väike, sütt ei jätku isegi kahe portsjoni grilli jaoks.Jah, ja harva paistavad sellised kujundused silma oma ilu poolest - neid on vaja ainult mugavuse huvides.

Parim on eelnevalt kontrollida tööriistade ja materjalide saadavust ja seisukorda.

Pliiti valmistamise ajal vajate järgmist tööriista:

• elektriline pusle roostevabast terasest teradega;
• bulgaaria keel;
• puurida;
• metallist käärid;
• keevitusmasin;
• mõõdulint ja joonlaud;
• tase;
• metallist või roostevabast terasest lehed;
• taldrikukomplekt.

Selle disaini kokkupanek võtab veidi aega, kuid toode on mugav ja vastupidav. Kõik määrdunud pinnad on kokkupaneku ajal sees ja välised osad ei saa kahjustada teisi esemeid.

Kokkupandud ahju paksus on 4 cm, mis teeb käepidemega kaasaskandmise lihtsaks. Oskusliku kasutamise ja õige arvutamise korral mahuvad sellisesse ümbrisesse ka vardas või grillrest.

Tootmisprotsess näeb välja selline.

• Kõigepealt tehakse põhi. Tavaliselt kasutatakse roostevaba terast paksusega 3 mm - selline leht talub pikka aega kõrgeid temperatuure ega deformeeru.Paljud kasutavad 5 mm paksuseid lehti - see suurendab konstruktsiooni kaalu, kuid muudab põhja täiesti vastupidavaks kõrgetele temperatuuridele.
• Külgseintesse paksusega 2 või 3 mm tuleb teha augud õhu sissepääsuks. Parim on teha need kahes reas piisava vahemaa tagant. Varikatused kinnitatakse keevitamise või poltidega. Külgseinte suurus sõltub ainult valmis konstruktsiooni nägemusest ja eelnevalt koostatud joonisest.
• Ristseinad on tehtud ilma aukudeta. Need ei ole aluse külge kinnitatud ja peavad olema kokkupandavad. Tavaliselt tehakse seda lühikeste seinte kõverate abil.

• Seejärel tehakse jalgade kinnitamiseks kujundus. Põhja külge keeratakse mutrid keermega 8. Tugi ise on umbes 60 cm pikkune kaheksamillimeetrine varras.See pikkus on tüüpiline ja võib sõltuvalt kõrgusest erineda. Arvestada tuleb ka asjaoluga, et liiga kitsad jalad võivad liiva või muda sisse vajuda – kõige parem on teha alla mõned lamedad lisatoed.
• Pärast kogu konstruktsiooni valmistamist pannakse see kokku ja valitakse käepideme jaoks koht.
• Sellise ümbrise spontaanse avanemise vältimiseks on hädavajalik leida kinnituselemendid.

Paljud inimesed, kes teevad sarnase kujunduse oma kätega, unistavad väga kerge ja “igavese” ahju valmistamisest. Seetõttu kasutatakse 1 mm paksust roostevaba terast. Nii õhuke metall mitte ainult ei paindu temperatuuri mõjul kiiresti, vaid ka roostevaba terase enda kvaliteet võib olla madal. Materjali kvaliteeti on poes üsna keeruline kontrollida, kuid võimalusel on seda kõige parem teha.

Samuti on valmistamisel vaja selgelt mõista erinevust ja kasutada kuumakindlat terast - see on võimeline taluma temperatuuride amplituudi, samuti on sellel kõrge vastupidavus erinevatele deformatsioonidele. Kuumuskindel teras talub ka kõrgeid temperatuure, kuid see deformeerub kergesti.

Parim on kasutada musta rauda - see ei deformeeru kõrgel temperatuuril palju. Kuigi raud on vähem tahke, kuid piisava võrgu paksusega, saab sellist keeduklaasi kasutada mitu aastat.

Küpsetusplaadi valmistamine oma kätega on lihtne protsess, kuid see võtab vaeva ja aega. Õige vahendite valiku ja kompetentse lähenemise korral teenib grill-diplomaat oma omanikku pikki aastaid.

Pärast järgmise video vaatamist saate ilma probleemideta brazier-diplomaadi ise teha.