Grillimisaluste valmistamise skeemid

Igas maamajas peab olema grill. Enamasti kasutatakse seda ainult siis, kui külalised saabuvad liha küpsetamiseks, harvem muude roogade jaoks. Kuid üks on kindel: brazier on statsionaarne disain. Selle disaini valmistamisel võib see osutuda suurejooneliseks, kõik sõltub teie otsustest.

Enne keeduklaaside valmistamise protsessi kirjeldamist tasub pöörata tähelepanu asjaolule, et keeduklaas ise ei lama peaaegu kunagi maas, kuna see on ebamugav. Sellel peab olema alus. Disain võib olla üsna lihtne ja koosneda neljast toest ning alused võivad olla ka funktsionaalsemad: neil on riiulid nõude või varraste jaoks. Samuti võivad mõned tooted olla kaunistuse elemendiks: kaunistatud sepistatud mustrid kaunistavad mis tahes ala.

Stendi valmistamisel või ahju ja aluse ühisprojektil peab teil olema:

• keevitusmasin, elektroodid ja mask;
• elektriline kruvikeeraja (soovitavalt juhtmeta);
• veski- ja lõikekettad;
• ruut;
• rulett;
• metallleht, vana tünn või silinder;
• nurgad 20x20 mm;
• pastakad;
• aasad;
• riistvara ja kinnitusdetailid;
• toru.

Aluste tüüp ja kuju sõltuvad ahju enda konstruktsioonist. Mõnel juhul on need tugevad riiulid, kuid sageli eristuvad statsionaarsetes grillides statiivid keeruka struktuuri ja lisafunktsioonide olemasoluga.

Tünnist grillialuse valmistamine pole liiga keeruline. Brazirina kasutatakse kas tervet tünni või pool sellest. Sellise aluse loomise protsessis on kõige keerulisem teha tünni mõõtmetele õiged poolringid ja ülejäänud osad on keevitamise teel hõlpsasti üksteise külge kinnitatud.

Braziers valmistatakse sageli minimaalselt keevitatud ja kergesti paigaldatavate jalgadega. Seda tüüpi konstruktsioonil pole erilisi esteetilisi omadusi, kuid see saab oma põhiülesandega suurepäraselt hakkama.

Tootmisprotsessil on teatav järjepidevus.

• Kõik algab suure metalllehe otsimisega, millele mahub kogu ahju paigutus. Pärast seda joonistatakse kõik mõõtmed ja veski abil lõigatakse välja üks terve tükk, kuna paksu metalli on rauasaega väga raske pikka aega lõigata ja see on väga raske.
• Järgmisena peate paindekohtadesse veski abil hoolikalt tegema süvendid (ilma nendeta on lehtmetalli painutamine peaaegu võimatu).

• Seejärel peate nurgad keevitama. Pärast seda etappi saadakse kast, see on ahju ise. Alumise tasapinna külge keevitatakse neljas punktis väikesed tihvtid. Need valitakse selle järgi, millised on konstruktsiooni jalad.
• Jalgadena kasutatakse tavaliselt ümmargusi või ruudukujulisi metalltorusid.Neid saab hõlpsasti teha soovitud pikkusega ja kohandada vastavalt maastikule. Samuti on need jalad eemaldatavad – neid saab vajadusel oma kätega hõlpsasti teistega asendada.

Keerulisemate ja ilusamate kujunduste valmistamiseks on vaja sepistamisoskust ja kõrgetasemelist keevitusmasina oskust. Ja tuleb meeles pidada, et metall on korrosioonile ja pinnale rooste tekkimisele allutatud. Vastasel juhul tühistatakse kogu teie töö kiiresti. Põhimõtteliselt kasutatakse sellistel eesmärkidel kuumakindlaid värve ja emaile, kuna need ei "lenda" kõrgel temperatuuril. Samuti säästavad sellised vahendid niiske õhu ja hapnikuga kokkupuute eest.

Kui teil on vaba aega, saate läbi viia näiteks sinatamist. Pärast seda kaetakse metalli pind tumeda kuumakindla kilega. Kõigepealt peate kogu pinna tolmust ja mustusest vabastama, seejärel asetage osa seebilahusega anumasse. Selles on vaja detaili hoida kaks tundi ja temperatuuril 120-140 kraadi.

Grillialuste valik on väga mitmekesine. Võite valida kõige lihtsama võimaluse või läheneda sellele küsimusele loovalt. Kui midagi ei õnnestu esimesel korral, ärge ärrituge: teisel korral on grillialuse valimine palju lihtsam.

Kuidas oma kätega ahju teha, vaadake järgmist videot.