Kõik, mida pead teadma purustatud graniidist

Graniitkillustik on kõige levinum ehitusmaterjalide liik, seda saadakse vulkaanilisest kivimist, millel on suurenenud tugevus ja teraline struktuur. Toon võib olla peaaegu kõike, kõik sõltub kompositsioonist. Looduslik graniit on eriti tugev ja kõva kivim.

Graniidi eelised

• Suurenenud tugevus ja kõvadus - sellel looduslikul kivil on kõrgeim koefitsient.
• Töötlemise lihtsus, kuna see suhtleb hästi erinevate liimikomponentidega.
• Praktilisus – sobib kasutamiseks erinevates valdkondades ja tööstusharudes.
• Välimus - purustatud graniit näeb välja nagu kivi, millel on palju musta, halli ja valget värvi, sellist spetsiifilist värvi kasutatakse sageli dekoratiivtöödeks.
• Madal veeimavus – see omadus mängib ehituses olulist rolli, kuna graniit niiskuse toimel ei deformeeru.
• Külmakindlus.
• Vastupidavus.

Graniidi miinused

• Erinevalt dolomiidist killustikust, mille kõvadus- ja tugevuskoefitsient on identne graniidiga, on teisel kõrgem hind. See on materjali peamine puudus.
• Töömahukas tootmisprotsess, pärast kaevandamist karjäärist on vaja täiendavaid samme.
• Keskkonnasõbralikkus – purustatud graniit võib sisaldada kahjulikke komponente, erinevalt lubjakivist, mille radioaktiivsus on madalam, hoolimata asjaolust, et mõlemad kivimid on looduslikku päritolu. Konkreetse killustiku valimisel peate vaatama sertifikaate ja valima 1. radioaktiivsuse klassi, eluruumide ehitamisel on parem mitte kasutada graniidi sorti.

Kõnekeeles kasutatakse tavaliselt sellist väljendit nagu "killustiku kaevandamine" - see pole täiesti tõsi, tegelikult saadakse killustik kunstlikul meetodil. Kaevandatakse ainult kivimit – see on esialgne tooraine. Materjal ise toodetakse purustus- ja sõelumisseadmete abil.

Killustikutootjad kasutavad erinevaid tooraineid - graniiti, marmorit, lubjakivi jne, olenevalt sellest, millist toodet on vaja väljundiks saada. Graniidist killustik on valmistatud sajandeid vanast vulkaanilisest (vulkaanilisest) materjalist – tahkunud magmast. Enne töö alustamist valmistatakse ette karjäär - eemaldatakse muru pealmine kiht muruga, seejärel pealmine mullakiht. Graniitplokke ammutatakse maapinnast plahvatuste ja masinate abil, vajadusel jagatakse väiksemateks osadeks.

Killustiku tootmine võib olla sihipärane või teisejärguline. Esimese meetodi valmistamisel on materjal kõrge kvaliteediga ja hinnaga. Teisel juhul on killustik kõrvalsaadus, mis saadakse mis tahes mineraalide kaevandamisel või mis tahes toodete valmistamisel. Kivimi kaevandamist saab läbi viia neljal viisil.

• kiviraiumine - see meetod on kõige kallim, kuid samal ajal üks tõhusamaid. Kivilõikeseadmete abil saetakse karjääris koheselt ära suured plokid. Masinad on varustatud traatsaagidega või teemantotsadega ketassaega. Selliselt töötades saadakse soovitud kuju ja suurusega klotsid, need ei moodusta mikropragusid.

• Buroklinovaya - See meetod on üks vanemaid ja nüüd kasutatakse seda üsna harva. Siin algab töö sellega, et joonistatakse välja ploki piirjoon, seejärel puuritakse mööda seda märki kaevud. Neisse asetatakse spetsiaalsed tihvtid, mille kokkupõrke korral eraldatakse plokk mööda etteantud joont. Selle meetodiga saadakse tavaliselt kõige kõvemad kivid. Tehnoloogia ainsaks puuduseks on see, et see sobib ainult väikeste kivitükkide jaoks.

• Burohüdrokliin on täiustatud burokliini tehnoloogia. Tootmine toimub identse plaani järgi, kuid teraskiilud asendavad hüdrokiile. Need täidetakse rõhu all oleva veega ja paisuvad puuritud aukudes järk-järgult. Seda meetodit kasutades saate kõige raskemini ligipääsetavatest kohtadest eraldada väga suuri kivitükke. Puurimise hüdrokliintehnoloogia suureks eeliseks on müra ja vibratsiooni täielik puudumine, mistõttu säilib kivimi struktuur maksimaalselt.

• Puurimine ja lõhkamine (lõhkeaine) – see meetod on enim nõutud nii kivi kaevandamisel kui ka maagi kaevandamisel. Kivi puuritakse ka augud, millesse pannakse lõhkekehasid. Plahvatuse käigus murdub palju kivitükke, suurimad korjatakse kokku ja viiakse töötlemiseks minema.

Selle meetodi puhul on vaja arvutuste suuremat täpsust, mis tahes viga toob kaasa kulude suurenemise. Suur kogus lõhkeainet rikub kivi, lõhkeainete puudumisel, vastupidi, tükid osutuvad liiga suureks, need tuleb uuesti poolitada.

Edasi laaditakse kivitükid veoautodesse ja transporditakse punkrites töötlemispunktidesse. Nendest saadetakse materjal sööturitesse (spetsiaalsed seadmed, tänu millele toimub tooraine tarnimine ühtlaselt). Kivide esialgsed mõõtmed ulatuvad 50–120 sentimeetrini ja valmistoote suurus peaks olema 0,5–12 sentimeetrit. Purustamise käigus saab tükke vähendada sadu kordi, seega toimub töö tavaliselt 2–4 etapis.

Purustus võib olla kolme tüüpi - suur (kuni 30 cm), keskmine (kuni 10 cm), väike (kuni 4 cm). Kaasaegsete seadmetega tehastes toimub purustamine samaaegselt sorteerimisega. Igas etapis toimub kivim eelsorteerimine, kui eraldatakse suuremad kivid väikestest.

Killustikuga töötamiseks kasutatakse 6 tüüpi purustusseadmeid.

• Lõualuu - kasutatakse purustamise esimeses etapis. Nende tööpõhimõte on põrutusteta purustamine. Varustus sisaldab kahte plaati (põsed), mille vahele asetatakse graniiditükid. Siis hakkavad nad üksteisele lähenema, purustades nii kive.

• Rull - töö toimub sama süsteemi järgi, nagu lõualuu purustites, kuid plaatide asemel on sisse ehitatud spetsiaalsed võllid, mis pöörlevad erinevates suundades. Võllide pind võib olla sile, sakiline või laineline.

• Koonus - kasutatakse graniidi peenestamiseks väikesteks ja keskmisteks mõõtmeteks. Selliste purustite konstruktsioon on keerulisem - statsionaarses koonilises mahutis on liigutatav koonus, mille ülaosa on suunatud ülespoole. Spetsiaalse lehtri kaudu juhitakse tihnikusse kive ja koonus teeb edasi-tagasi liigutusi, lähenedes paigalseisvale alusele, purustades seeläbi kivi.

• Rotary - nende purustite tööpõhimõte on löök. Seade on kambri kujuga, mille servades on löökplaadid ja keskel on rootor. Selle külge on kinnitatud Bila (abaluud). Purustusmasinasse sattuv graniit põrkab vastu löökplaate ja üksteise sisse. Pöörlevate seadmete tööd iseloomustab kõrge selektiivsus - see tähendab, et enamik graniitkive on kuubikujulised (80 - 85%).

• Haamer - selliste purustite disain on identne eelmise tüübiga, kuid terade asemel töötavad siin haamrid. Kõige sagedamini kasutatakse selliseid purustajaid pehmete kivimite jaoks.

• Tsentrifugaal - purustaja on tsentrifuug, milles kivi suurel kiirusel lööb vastu seinu ja üksteist. Sellel seadmel on lubatud töötada graniidiga kuni 10 sentimeetrit.

Pärast seda, kui kivi on läbinud purustamise etapi, siseneb see sorteerivatesse vibreerivatesse sõeladesse - sõelale. Töö ajal iseloomuliku müra eest said nad selle nime. Sorteerimine võib olla selline.

• Esialgne - siin eraldatakse kivid, mis ei vaja purustamist, ja ebakvaliteetsed, see viiakse läbi enne purustamist.
• Kontroll - teostatakse pärast purustamist. Protsessi käigus eraldatakse graniit, mis vajab uuesti töötlemist.
• Kaup - seda tüüpi sorteerimine, killustik läbib enne müügiks ettevalmistamist.

Peamised omadused

• kihilisus - graniidi tasapinna aste, omaduse määrab nõelte ja plaatide kujul olevate lisandite olemasolu kivimi struktuuris. Adhesioon erinevate ainetega sõltub kruusa kujust. Madalam kihilisuse koefitsient näitab graniidi kõrget kvaliteeti.
• Tugevus - karakteristikku arvestatakse üldhoonete püstitamisel. Killustiku kokkusurumisel näidatakse selle tõmbetugevust. Praeguse GOST-i normide kohaselt ei tohiks minimaalse tugevusega kivide osakaal ületada 5 ühikut.
• Puistetiheduse - omadus määrab 1 m3 erikaalu selle loomulikus olekus, see tähendab, et arvesse võetakse tühimikke ja poore tükkide vahel. See sõltub otseselt materjali kaalust. Et teada saada, mitu tonni killustikku on kuubis, tuleb 1 tonn (1000 kg) jagada puistetiheduse koefitsiendiga. Paljud tootjad pakendavad killustikku 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 liitristesse kottidesse. Selleks, et teada saada, mitu killustiku kotti kuubis on, võite kasutada spetsiaalseid tabeleid. See omadus määrab, kuidas tooteid hoitakse ja transporditakse ning kui palju tsemendisegu ehituse ajal vaja läheb. Mida suurem on tiheduse koefitsient, seda vähem on vaja mörti.
• Külmakindlus - omadus iseloomustab, kui palju sulamist ja külmumist killustik talub. See on tähistatud tähega "F" ja selle kõrval olev number näitab külmumis- / sulamiskorduste arvu - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktiivsus – arvestatakse toodete tarnija valikul. Killustik on kiirgusallikas, lisaks võib see seda koguda.Killustik jaguneb 3 kategooriasse: 1 - alla 370 Bq / kg - elamute ja mitteeluruumide ehitamiseks; 2 - 370 - 740 Bq/kg - teepeenardele ja taimevundamentidele; 3 – üle 740 Bq/kg – lubatud ainult maanteedel.
• Adhesioon - See näitab, kui tihedalt kruus erinevate ainetega nakkub. Hallide toonide tõu kõrgeim nakkuvus.

Kokku on viis sorti.

• M1200 - 1400 - kõrge tugevus.
• M800 - 1200 - vastupidav killustik.
• M600 - 800 - keskmise tugevusega.
• M300 - 600 - nõrk tugevus.
• M200 - väga nõrk tugevus.

Graniidi varjund sõltub piirkonnast, kus vulkaaniline materjal kaevandati. See võib olla valge, halli, roosa, punase jne tooniga.

Tehastes töödeldakse killustikku täiendavalt.

• õhetus - vajalik materjali puhastamiseks tolmust ja savist. Loputusvajadus tekib ainult siis, kui savi ja tolmuosakeste esinemise lubatud norm on ületatud. Pesemisprotsess on üsna töömahukas ja kulukas ning lisaks on vajalik ka toodete täiendav kuivatamine. Pestud kruusa tehakse harva ja ainult teatud eesmärkidel.
• bituumeni immutamine - sellise töötlusega killustikku kasutatakse teedeehituses, see kaetakse tõrva, bituumeni või bituumenmördiga. Protsess toimub asfaldisegamisseadmetes. Bituumen- või musta kruusa ei saa pikka aega säilitada, kuna selle kasutusaeg on lühike, tavaliselt saadetakse see kohe töökohta.
• Värvimine - sellist töötlemist kasutatakse ainult dekoratiivsetel eesmärkidel. Graniiti saab värvida tehastes või kodus.Värvilist killustikku valmistatakse ainult eelneval tellimusel ja väikeste partiidena. Sel juhul tasub meeles pidada, et isegi kõrgeima kvaliteediga värvaine tuhmub aja jooksul või hakkab kilduma.
• Lihvimine (trummeldamine) – sellist graniiti kasutatakse ka dekoratiivtöödel. Purustatud killustik on materjal, mis on läbinud mehaanilise toimingu, mille tulemusena teravad servad siluvad. Töötlemine toimub trumlis, kuhu asetatakse looduskivi, abrasiivid ja vesi. Hõõrdumise tõttu üksteise ja abrasiivide vastu toimub lihvimisprotsess.

Killustiku üks olulisemaid omadusi on selle fraktsioneerimine, see määratakse ekstraheerimisetapis ja seejärel graniidi töötlemise etapis. Jaotatud kategooriatesse.

• 0 kuni 10 mm - ShchPS (killustiku-liiva segu), kompositsioon sisaldab selliseid komponente nagu liiv ja kruus. Vastavalt GOST-ile on toodetel vastavalt oma granulomeetriline klassifikatsioon, liiva-kruusa segusid on mitut tüüpi. Suurepärane drenaažikihina, kasutatakse teede asfalteerimiseks.

• 5 kuni 10 mm - väikeste mõõtmetega graniit. Tooted eristuvad vastupidavuse ja taskukohase hinnakategooria poolest. Seda kasutatakse massiivsete ja raskete esemetega töötamisel kasutatavate betoonkompositsioonide valmistamiseks.

• 5–20 mm on kaks suuruskategooriat, mis on omavahel segatud. Ideaalne majade vundamentide rajamiseks.

• 20 kuni 40 mm - keskmise suurusega graniit, materjal on leidnud oma otstarbe elamute, tehaseruumide vundamentide valamisel, asfalteerimisel, trammiliinide rajamisel.

• 40 kuni 70 mm - ülitugevad suuremõõtmelised graniitkivid. Neid kasutatakse suuremahuliste rajatiste ehitusplatsidel.

• 70 kuni 120 mm, 150 kuni 300 mm - Ebakorrapärase kujuga suure standardmõõduga graniit. Selle kategooria GOST on kirjutatud spetsiaalsetes tabelites, mida kasutatakse sildade ja tammide ehitamisel. Suurenenud tugevuse tõttu kasutatakse seda betoonaluse ladumisel.

Fraktsioon 0 kuni 5 mm või graniidilaastud - see kategooria on väikseim, see esineb sekundaarse või kõrvalsaadusena. Sõelundite välimus meenutab liiva, kuid graniidi omadustega.

1. Ehituses - betooni, drenaažikihi loomiseks, väiksemaks painutamiseks, hoonete vundamentide all oleva pinnase tugevdamiseks, kruntide ja platside tasandamiseks.
2. Teetöödel - katmata, asfaldile ja raudteele.
3. Platside korrastamine - radadele ja radadele, territooriumile sissepääsuks, pinnase tihendamiseks, parkimisalade ja spordiväljakute tagasitäitmine, kaitse lörtsi ja pakase eest.
4. Maastikukujunduseks - lillepeenarde, ojade, tehisveeobjektide, gabioonide ja alpi liumägede kaunistamine.
5. Tootmises - sillutuskividele ja raudbetoontoodetele, mineraalsetele puisteainetele.
6. Inseneritööd - sildadele, tammidele ja tammidele, viaduktidele.