Kõik kõrgahjuräbu kohta

Tarbijatel on väga oluline teada saada, mis see on - kõrgahjuräbu. Õige süvaiseloomustus ei saa piirduda pelgalt granuleeritud räbu tiheduse tundmisega, selle erinevustega terase valmistamisest, kaaluga 1 m3 ja keemilise koostisega. Samuti on vaja välja selgitada, mis on purustamissõelte kasutamine ja millised on selliste toodete konkreetsed liigid.

Nimetus "kõrgahjuräbu" viitab kindlale kunstkivimassi tüübile. Need esinevad metallisulatuskõrgahjude tootmise kõrvalsaadusena – sellest ka üldnimetus. Jäätmekivi sulab kokku laengus sisalduvate räbustitega ja nii tekivad räbutooted.

Ka räbu massi tekstuur on väga erinev. Tuntud valikud:

• kivitaoline;
• klaasjas;
• sarnane portselaniga.

Kuna ka ühes stabiilsest tarnijate ringist toorainet saavas ettevõttes võivad tehnoloogilised nüansid muutuda, on loomulik, et erinevatel juhtudel erinevad ka räbu omadused ja koostis üsna oluliselt. Sageli võite lugeda, et see toode on keemiliselt tsemendile lähedane. Ja selline väide pole alusetu. Kaltsiumoksiidi on räbu massis siiski mõnevõrra vähem, ränidioksiidi, alumiiniumoksiidi ja muid sarnaseid ühendeid on aga selgelt rohkem.

Väärib märkimist, et oksiidid ei esine tavaliselt mitte puhtal kujul, vaid osana muudest ühenditest. Kuna tehnoloogiline protsess eeldab töödeldud massi järsku jahutamist, sisaldab räbu keemiline koostis ka alumiiniumsilikaatklaasi. Sellel on muljetavaldav võime reageerida teiste ainetega. Omaette oluline teema on 1 m3 kõrgahjuräbu erikaal, mis on tegelikult ka puistetihedus (mõnikord on need mõisted aretatud, kuid need jäävad arusaadavatel põhjustel siiski tihedalt seotuks). See indikaator võib varieeruda vahemikus 800 kuni 3200 kg, olenevalt lähteainest, töötlemismeetoditest ja muudest tehnoloogilistest peensustest.

Praktikas kaalub suurem osa räbu siiski mitte alla 2,5 ja mitte rohkem kui 3,6 g 1 cm3 kohta. Mõnikord on see isegi kergem kui sulametall. Pole midagi üllatavat - vastasel juhul oleks võimatu selgelt ja asjatundlikult eraldada räbu massi metallurgiatehaste põhitootest. Kõrgahjuräbu kohta kehtib isegi spetsiaalne GOST 3476, mis võeti vastu 1974. aastal.

Standard määrab:

• alumiiniumoksiidi ja mõnede muude ainete sisaldus;
• täielikult granuleerimata fragmentide osakaal;
• standardpartii nimisuurus (500 tonni);
• nõuded igast imporditud partiist eraldi võetud proovide testimiseks;
• kahtlaste või ebaselgete näitajate kordustestimise kord;
• nõuded valmistoodete ladustamisele ja liikumisele.

Kõrgahjuräbude soojusjuhtivuse standarditud tasemeks on eeldatud 0,21 W/(mS). See on üsna korralik näitaja ja siiski halvem kui mineraalvillal. Seetõttu tuleb selline kütteseade paigaldada paksema kihina. Tarnitud kaubapartii omadustes tuleb märkida selline parameeter nagu kihilisus. Mida suurem on siledate terade osakaal, seda vähem on nende vahel "haardumist", samuti on keerulisem lahust valmistada ja sellega massi kinnitada.

Väärib märkimist, Kahjuks tekitab kõrgahjuräbu keskkonnasõbralikkus tõsiseid kahtlusi. Selle kasutamine otseses kokkupuutes keskkonnaga, näiteks teedeehituses, põhjustab tõsiseid riske, ennekõike aitab see kaasa raskmetallide levikule. Aga kui välistada massi erosioon pinnase, sulavee ja sademete poolt, siis on probleem suures osas lahendatud. Seetõttu ei tasu kindlasti keelduda räbutoodete kasutamisest – igal juhul on see parem kui otse välja visata. Siiski peate tähelepanu pöörama kasutustingimustele.

Peamine eripära on see, et selline toode saadakse täiesti erineva tehnoloogia abil. Seetõttu on selle keemiline koostis ja loomulikult ka omadused väga erinevad. Terasetööstuse jäätmed on tihedamad ja ilmselgelt ei sobi lihtsaks mineraalseks täiteaineks või isolatsiooniks. Kuid seda kasutatakse mõnikord ballastina teedeehituses või täitematerjalina asfaldisegudes.

Räbu tootmine on seotud sulatamisega spetsiaalses ahjus, näiteks malm. Aine, mida vajame, väljub kõrgahjuplokist, kuumutades seda vähemalt 1500 kraadini. Seetõttu on sellega töötamiseks vaja räbu jahutada. Oodata, et see loomulikult juhtuks, oleks liiga pikk. Seetõttu harjutavad nad:

• turse (või muul viisil külma vee pakkumine);
• õhujugadega puhumine;
• purustamine või jahvatamine spetsiaalsel seadmel.

Väärib märkimist, et töötlemismeetod mõjutab otseselt valmistoote koostist ja omadusi. Kõik granulaatorid teavad seda ja seetõttu võtavad nad arvesse sellist hetke, kui teatud ülesanne on seatud. Näiteks õhkjahutuse ajal hakkavad räbus domineerima silikaadid ja alumosilikaadid. Mõnel juhul purustatakse räbu ka mehaaniliselt - seda protseduuri kasutatakse kas siis, kui see on veel vedel, või pärast osalist tahkumist. Suured tükid töödeldakse väikesteks teradeks viisil, mis parandab edasist tööjõudlust ja parandab valmistoote kvaliteeti.

Graanulite tootmine võib toimuda erinevate meetoditega, kasutades spetsiaalseid seadmeid. Tuntud süsteemid märg- ja poolkuivgranuleerimiseks. Märgmeetodil laaditakse räbu veega täidetud raudbetoonbasseinidesse.

On tavaks jagada basseinid mitmeks sektoriks.Selline lähenemine tagab tootmisprotsessi järjepidevuse. Niipea, kui kuumutatud tooraine valatakse ühte ossa, on teine ​​valmis jahutatud räbu mahalaadimiseks. Kaasaegsetes ettevõtetes toimub mahalaadimine kraanade abil. Jääkvee kogus sõltub poorsusest ja poorsuse ise määravad jahutusprotsessi omadused.

Poolkuiva räbu valmistamiseks kasutatakse tavaliselt mehaanilist purustamist. Sarnane efekt saavutatakse jahutatud, kuid veel mitte täielikult tahkunud räbu õhku paiskamisega. Selle tulemusena on materjal tihedam ja raskem kui märg granuleeritud materjal. Valmistoote niiskusesisaldus on 5-10%. Mida kõrgem on sulamistemperatuur, seda kergem on valmistoode.

Metallurgiline kõrgahjuräbu saadakse raua sulatamisel. Sõltuvalt fraktsioonist ja puistetihedusest peetakse sellist toodet poorseks või tihedaks tooteks. Killustik, mille puistetihedus on alla 1000 kg 1 m3 kohta, ja liiv, mille puistetihedus on alla 1200 kg 1 m2 kohta, loetakse poorseks.

Jahutusprotsessi ajal võib aine:

• hoida amorfsena;
• kristalliseeruma;
• läbivad osalise kristalliseerumise.

Jahvatatud räbu toodetakse granuleeritud sortidest täiendava jahvatamise teel. Olenevalt sihtülesandest võib sinna lisada hüdrofoobset lisandit. Tavaliselt vastab toode 2013. aastal vastu võetud spetsifikatsioonidele. Jäätmeräbu tekib jäätmetena. Selle väärtus otseselt metallurgiatööstuses on madal, kuid jäätmematerjali töötlemise tehnoloogiad on juba olemas.

Kõrgahjuräbu kasutatakse laialdaselt. Selle peamine kasutusvaldkond on ehitusmaterjalide tootmine. Seni on see sfäär riigi eri piirkondades ebaühtlaselt arenenud. Ehitusmaterjalide ehitusplatsidele transportimise vahemaade vähenemist saab aga ainult tervitada. Välismaal teedeehituses ei kasutata mitte ainult kõrgahjuräbu, vaid ka terassulatusräbu, kuid see on juba omaette arutelu teema.

Lihtne prügitoode on võimeline kiiresti hanguma, mis muudab selle tsemendi analoogiks. Järk-järgult laieneb sellise massi kasutamine teepeenarde täitmisel. Samuti püüavad nad paljudes kohtades tugevdada vundamentide tugiplatvorme. Arengud on toimunud purustamissõelte kasutamise osas betooni põhikomponendina. Juba on avaldatud mitmeid väljaandeid, milles sellist kogemust julgustatakse.

Räbukillustikku toodetakse puistatava räbu purustamisel ja selle läbi sõelte juhtimisel. Konkreetset rakendust mõjutab eelkõige materjali osa. Sellise toote kasutamine nagu:

• vastupidavate betoonisegude täiteaine;
• ballastipadjad rööbasteedel;
• nõlvade tugevdamise vahendid;
• materjal muuli ja muuli jaoks;
• saidi rajatised.

Granuleeritud räbu kasutatakse tuhaplokkide tootmisel. Seda on vaja ka soojusisolatsiooniks. Mõnikord kasutatakse äravooluks kõrgahjuräbu: sellises mahus laguneb see kiiresti, muutub liivaks, kuid töötab siiski korralikult. Granuleeritud massi saab kasutada ka liivapritsiks.