Kuumvaltsitud lehtmetall

Kuumvaltsitud lehtmetall on üsna populaarne metallurgiatoode, millel on oma erisortiment. Seda ostes peaksite kindlasti mõistma erinevusi C245 metallist ja teistest kaubamärkidest valmistatud külmvaltsitud metalllehtedest. See võimaldab teil kindlaks teha, mis on konkreetsel juhul parem: külm või kuum metall.

Juba nimest nähtub, et kuumvaltsplekk tekib metalli suure kuumutamisega. Selle temperatuuri tuleb tõsta vähemalt kuni 920 kraadi. Seejärel suunatakse toorikud valtsimisseadmetesse, kus rullidevahelise pilu läbimise tõttu tekib plastiline deformatsioon. Töötlemiseks võib tehnoloogide valikul kasutada terast C245 ja muid sulameid. Valtsimistehased võivad toota:

• plaat;
• leht;
• riba (seejärel rullitakse rullideks) metall.

Rullidest väljudes puutub rullmaterjal kokku rullkonveierite, rullikerijate, rulli mahakerimissüsteemidega, lõigatakse, sirgendatakse jne. Kuid esialgne etapp on kuumutamine spetsiaalsetes ahjudes (kus plaate söödetakse eraldi mehhanismide abil).Valtsimine pärast kuumutatud metalli väljastamist funktsionaalsele alusele läbib korduvalt. Mõnel käigul võib plaati toita risti või teatud nurga all. Toimetamise eest vastutab nn sirgendusmasin.

Lisaks saate harjutada:

• jahutamine spetsiaalsetes külmikutes;
• kvaliteedi kontroll;
• märgistus edasiseks töötlemiseks;
• servade ja servade kärpimine;
• kindlaksmääratud mõõtmetega lehtedeks lõikamine;
• abikülmvaltsimine (sileduse suurendamiseks ja mehaaniliste parameetrite parandamiseks).

Mõnel juhul on teras tsingitud ja kaetud polümeeridega. Üldiselt on kuumvaltsimine palju levinum kui külmtöötlemine. See manipuleerimismeetod võimaldab tõhusamalt toime tulla struktuurilise heterogeensuse ja ainete mitmetähendusliku jaotusega materjali põhimassis. Valtsitud lehed peaksid olema ühtlaselt lõigatud pikkuse ja laiusega, jämedate ja pragude, kestade ja räbu lisandite puudumine on tingimata kontrollitud. Samuti pole lubatud:

• pinnapealsed päikeseloojangud;
• mullid;
• valtsitud skaala;
• kimbud.

Arenenud ettevõtted kasutavad pidevad laiad valtspingid. Veskid on täiendatud automaatjuhtimissüsteemidega. Plaadid peatatakse täpselt laadimisavade vastas, sest selle eest vastutavad spetsiaalsed signalisatsioonimasinad. Soojendusprotseduur võib kesta mitu tundi ja see pole vähem vastutusrikas kui tegelikult rullimine. Stendide kavandirühma kohta:

• skaala katkestused;
• läbib esialgse veeremise;
• külgseinad surutakse vajaliku laiusega kokku.

Lendavad käärid on stendide viimistlusgrupi kõige olulisem osa. Nende peal lõigatakse riba algus ja lõpp. Pärast töötlemist sellel masinarühmal transporditakse toorikuid edasi väljundrullilaua abil.

Lehttoodete tüübitähis ja klassifikatsioon peavad vastama 1974. aasta GOST 19904 nõuetele. Lehtede tavaline paksus võib olla (millimeetrites):

• 0,4;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,6;
• 1;
• 1,8;
• 2;
• 2,2;
• 3;
• 3,2;
• 4,5;
• 6;
• 7,5;
• 8;
• 9;
• 9,5;
• 10;
• 11;
• 14 mm.

On ka paksemaid tooteid:

• 20;
• 21,5;
• 26;
• 52;
• 87;
• 95;
• 125;
• 160 mm.

Õhukesed kuumvaltsitud lehed on tavaliselt valmistatud ülitugevast metallist. Katelde ja muude surveanumate valmistamiseks kasutatakse madala legeeritud, süsinik- ja legeerteraseid. Lisaks eraldage:

• lehed külmstantsimiseks;
• teras laevaehituseks;
• madala legeerituse tasemega struktuursulam sildade ehitamiseks;
• kõrge ja standardse täpsusega lehed;
• kõrgeima ja kõrgeima tasapinnaga metall;
• täiustatud tasapinnaline leht;
• tavalise tasapinnaga teras;
• lõigatud või servamata servadega tooted.

Kuumvaltsitud metalllehti kasutatakse peamiselt mitte iseenesest, vaid edasiseks töötlemiseks ja kasutamiseks teatud tööstusharudes. Nende omadused on väga atraktiivsed:

• üldtehnika;
• vagunite tootmine;
• autode ja eriseadmete ehitamine (märkimisväärne osa metallidest, mille puhul see on täpselt kuumvaltsimine);
• laevaehitus;
• tarbekaupade tootmine.

Konkreetsete rendibrändide vahel võib olla olulisi erinevusi. Neil on teatud keemilised ja füüsikalised omadused vastavalt kasutusotstarbele ja töötingimustele. Kuum teras on parem kui külm teras: see on odavam. Kuumvaltsitud metalli paksus võib olla 160 mm, kuid külmtöötlemine ei võimalda saada paksemat kihti kui 5 mm.

Sellise metallurgiatoote eelised on ka:

• sobivus edasiseks tembeldamiseks;
• korralik keevitusomaduste tase;
• suurepärane mehaaniline tugevus;
• vastupidavus heterogeensetele koormustele;
• madal vastuvõtlikkus kulumisele;
• pikk kasutusiga (sellel tuleb hoolikalt töödelda korrosioonivastaste ühenditega).

Kui metall läbib valtsimisrullid, muutub see järk-järgult õhemaks. Lisaks on võimalik anda pinnale erinev geomeetriline konfiguratsioon. Katusematerjalidel vabastatakse profiilplekid. Masinaehitusettevõtted ostavad suurema tõenäosusega tasapinnalisi lehti, kui puuduvad erilised eelistused. Valtsimiseks kasutatava terase mark valitakse, võttes arvesse vajalikku plastilisust, tugevust ja muid tegureid.

Sulamid St3 ja 09G2S on nõutud. Need sobivad üldotstarbeliste valtsmetalltoodete tootmiseks. Standardid kehtivad süsinikusisaldusega ja madala sulamiga materjalidele. GOST 11903, 1974. See standard näeb ette kihi paksuse 0,5–160 mm. Kui plaanitakse valtstooteid toota kvaliteetsest struktuursulamist, on soovitatav järgida 1993. aasta GOST 1577 standardeid. Suhteliselt õhukese toote puhul pole kuumtöötlus vajalik. 1980. aastast pärit standard näeb ette normid eriti vastupidavate valtstoodete tootmiseks. Sellise toote paksus ei ületa 4 mm.