Kuidas kraaniga niiti lõigata?

Keermestamine on saadaval igale kodu- või garaažimeistrile. Selleks ei ole vaja pöörduda lukksepa teeninduskeskuse poole. Vaadake paari videoõpetust ja hankige sisekeermete tegemiseks kraanid.

Algaja meister saab treenida siledate varraste või karastamata traadi jääkide peal, mille läbimõõt on 3 mm või rohkem. Enne töö alustamist tuleb töödeldav detail sirgendada - liiga painutatud rikub niidi lõikamise ajal ja võib-olla ka tööriista ennast. Töödeldav detail peab olema tasane, näiteks terasjuhik. Tasasuse kontrollimiseks kasutage tavalist õpilase või terasest joonlauda.

Kui me räägime sisekeerme lõikamisest, siis kasutage eelnevalt puuritud toorikut või sobiva sisemise (mitte välise) läbimõõduga toru (toru) tükki. Torude kasutamist reguleerib GOST - vastavalt sise- ja välisläbimõõdu mõõtmetele, seina paksusele jne. Mida suurem on toru sise- ja välisläbimõõt, millest kruviposti, ühendusmuhvi või muud konstruktsiooniotsikut teha soovitakse, seda parem on keerme kvaliteet ja tekkiva detaili tugevus. Näiteks, M10 poldi nagi või liitmiku jaoks on soovitatav kasutada torujuppi, mille seinapaksus on vähemalt 5 mm. See muster ei ole lineaarne, kuna toru või toru kui selline ei ole palju halvem kui varras, mis on valmistatud sarnasest materjalist, näiteks terasest ja mille läbimõõt on sama kui sama toru (toru) välisümbermõõt.

Ideaalis pöörleb kraan vaatamata pingutusele tõmblusteta - tänu lõigatava materjali ühtlusele, mehhanismi tõukejõu (pöördemomendi) püsivusele. Käsitsi niitide lõikamisel võib meistri poolt rakendatavas jõus olla olulisi erinevusi, kuid sujuvus on kriitiline.

Lisaks üldnõuetele eeldab GOST keermestamise siseläbimõõdu täpset arvutamist. 0,75 mm soone sammuga M6 ava läbimõõt eeldab augu puurimist 5,25 mm läbimõõduga puuriga: valem on selline, et keerme samm lahutatakse poldi või naastu läbimõõdust. 1 mm keerme sammuga M8 puhul on ava läbimõõt 7 mm, M10 - 9, M12 - 11, M14 - 13 puhul. Siiski tasub meeles pidada, et ka spiraalse soone laius (samm) suureneb poldi või naastu läbimõõdu suurenedes, seetõttu tehakse näiteks M20 puhul 18,5 mm auk, kui poldi keerme samm (ja selle sisekeere tooriku enda sees) oli näiteks 1,5 mm. See on kõrgekvaliteedilise lõike saavutamise peamine tingimus.

Spetsiifilist arvutust kasutatakse ebatüüpiliste osade puhul, mida on keelatud asendada lihtsate ehitusnaastudega terase madalama kõvaduse ja tugevuse tõttu. Näiteks jalgrataste karastatud rummud, mis on valmistatud vastavalt M12-le, kuid millel on ebastandardne keerme (et tavalised ehitusmutrid ei sobiks) 0,6 mm, näevad ette augu tegemise läbiviigu mehhanismi trumlisse, kus see rumm telg on kruvitud, vastavalt 11,4 mm. Kuna need osad pannakse kiirkonveieritootmisse, on nende lõikamiseks mõeldud kraanid ette nähtud väikese kiirusega keermete tegemiseks, näiteks kruvikeeraja käiguga (0,5 ... 2 pööret sekundis) väikesel kiirusel.

Samuti on olemas meetermõõdustiku ja tolli tüüpi niidi mõiste. Need erinevad spiraalse soone sammu ja sügavuse poolest. Näiteks sisemise või välise "tollise" keerme lõikamine ei tähenda teravat, vaid välimise augu kärbitud kammkarpi (piki soont) - ja täpselt sama sisemise "soont". Samuti on vaja valida kraan, lähtudes keerme otstarbest, selle koormusest pingutamise ajal.

Pärast kraani valimist veenduge, et puur (või puurmasin), millega auke puurite, ei tekita lööke. Mehhanism peab olema ideaalselt tsentreeritud ja puur ise ei tohi olla painutatud ega painutatud. Kui te neid kahte olulist funktsiooni ei järgi, tekivad "katkised" augud ja selle tulemusena halva kvaliteediga niidid. Terase puuri teritamise nurk on umbes 140 kraadi.

Selleks, et niit kraaniga korralikult läbi lõigata, on vaja lisaks elektriseadmetele varuda ka järgmisi seadmeid.

1. Peamise augu läbimõõdust suurem puur. See eemaldab augu servadelt jäägid, silub seda serva.
2. Madalatel pööretel töötav puur-kruvikeeraja.
3. Käsitsi mutrivõti kraanide jaoks. Ilma selleta oleks vaja kraan puuripadrunisse kinnitada ja see pole alati vastuvõetav.
4. Aselukksepp. Parem on, kui neid saab kinnitada töölauale.
5. Südamik ja haamer, mootoriõli ja kaltsud.
6. Pärast kogu selle inventuuri ettevalmistamist jätkake protsessi endaga.

Siin on samm-sammult juhend.

1. Torka tulevase sisekeerme jaoks auk.
2. Kandke märgile ja puurile veidi õli. Liigne hõõrdumine kaob, puur ei kuumene üle, mis on oluline selle pika kasutusea jaoks. Kui mootoriõli polnud, siis võib kasutada näiteks õlikaevandust, määret, seapekki või marmotirasva. Kui puuritakse viskoossemat sulamit, näiteks roostevaba terast, siis on soovitatav kasutada ainult mootoriõli.
3. Väikeste mõõtmetega detailid on fikseeritud kruustangis – nende väike kaal ei võimalda neil paigal püsida. Pärast augu puurimist eemaldatakse veidi suurema läbimõõduga puuriga detaili pinnalt terav eend, mis võimaldab anda töödeldud alale korralikuma välimuse. Võite kasutada astmelist või koonusekujulist puuri – olge ettevaatlik, et mitte "üle puurida": tömbi soon ei tohiks minna sügavamale kui millimeeter. 4 mm aukude puhul saate kasutada "puurimist" 5 mm, 5 x 6 mm, 6 x 8 mm, 8 x 10 ja 12 mm jne jaoks.
4. Keerme lõikamisel jälgi, et kraan liiguks otse, mitte ei kalduks ühelegi poole kraadi võrra kõrvale. Ärge unustage seda ja auku enne töö alustamist määrida. Keermestamise reegel on järgmine: kaks pööret tehakse keermestamise suunas, üks - tagasi. Tööriista edasiviimine ainult ettepoole on vastuvõetamatu, kunasuurenenud hõõrdumise ja rõhu tõttu võib töötav spiraalne soon vaatamata tööriistaterase suhtelisele kõvadusele tuhmuda ja kraan hakkab kohe halvemini töötama - seda on palju raskem moodustada. Toorikusse soone lõikamisel tekkinud väikseimad laastud peaksid lõikeosast lahkuma: kui seda ei tehta, suureneb füüsikaseaduste kohaselt tööriista koormus. Tavalise terase suurenenud kõvadus, millesse on lõigatud spiraalne soon, nõuab rohkem õli.
5. Kui kõik ülaltoodud tingimused on täidetud, on tulemuseks naastu või poldi vaba ja lihtne kruvimine äsja "lõigatud" auku.

Ärge kasutage keermestamiseks puurit ega muid mehaanilisi tööriistu. Erandiks on universaalne puurmasin, mille pöörlemissagedus on reguleeritav kuni 0,3 sekundis ja millel on ka tagurpidi (tagurpidi pööramise) funktsioon. Lihtne puur võib kahjustada saada, nagu ka kraan ise.

Puurimisel ei ole soovitatav kalduda kõrvale vertikaalist ja risti, muidu läheb puur katki. Kui teed sama kraaniga, siis võib see painutada ja rikutakse tehases antud joondust. Saate kraani sirgeks ajada ainult treipingi või puuri abil. Ebatäiuslik, veidi kõver kraan viib aga koheselt ebakvaliteetsete sisekeermeteni toorikusse - poldid ja naastud lähevad kõvaks või keelduvad üldse korralikult keeramast.

Enne töö alustamist seadke ühtlane nurk.Kasutage joonlauda, ​​et kontrollida kraani käigu ühtlust. Kuigi see pole veel sügavale läinud, on võimalus korrigeerida selle mitteperpendikulaarset asukohta. Tööriista sirguse tagamiseks tuleb kontrollida esimest 4 pööret.

Kleepuvate laastude eemaldamiseks keerake tööriist perioodiliselt mööda äsja lõigatud keerme tagasi. Nakkunud metallitolm, ummistunud, kuigi segunenud (teraseosakesed liiguvad üksteise suhtes) õli abil, tuleb eemaldada. Kui seda on kogunenud palju ja tööriist on palju raskem, keerake kraan lahti ja pühkige see puhtaks, puhastage see tolmust. Sama kaltsu saab auku pöörelda keerates: kujutage ette, et see on polt - see sukeldub mööda keerme sissepoole, kogudes õlijääkidega laastud. Pärast augu ja tööriista puhastamist määrige veidi õli ja jätkake ülaltoodud tsüklilise töötempoga. Pärast niidi läbilõikamist - kui soovitud pikkus on läbitud või see on täielikult "lõigatud" - loputage auk näiteks bensiiniga. Nüüd saab poldi või naastuda vabalt, ilma täiendava pingutuseta sisse keerata.

Kruvikeerajat saab kasutada, kui auke on palju - kümneid, ja elektritööriist ise tagab nii tagurdamise kui ka ülimadala kiiruse. Saate reduktoradapteri abil kiirust mitu korda vähendada, kuid selline seade on haruldane, seda saab osta ainult spetsialiseeritud kauplustes või tellida Hiinast. Lühikese ajaga saab masin väikese kiirusega mehhanismi abil lõigata korraliku arvu istmeid poltide ja naastude kinnitamiseks mis tahes metallist või sulamist.Eriti kogenud meistrid kasutavad CNC-puurimismasinat - see võimaldab tunnis valmistada kümneid auke, mis võimaldab montaaži- ja sanitaartehnilisi töid (ülesandeid) voolu alla panna.

Värvilisi metalle, sealhulgas alumiiniumi ja sellel põhinevaid sulameid, on suhteliselt lihtne lõigata. Vaskmaterjalid, nagu messing ja pronks, ei vaja ka kraane, mille kõvadus on suurem kui 61 HRC. Karbiidkraanid (61–63 ühikut) on enamiku teraste osa, sealhulgas must.