Kõik, mida pead kraanihoidikute kohta teadma

Erinevat tüüpi tööriistade tundjatele ja isiklike töötubade korraldajatele on kõik, mida kraanihoidikute kohta vaja teada, äärmiselt oluline. Tähelepanu väärib universaalne kraanihoidik põrkmehhanismiga ja ilma, mudelid M3-M12, M6-M20 ja muud mõõdud. Ja kasulik on ka välja mõelda, kuidas seda ise valmistada.

Käsitööriistu on suur hulk. Kuid isegi üldisel taustal paistab kraanihoidik silma. See kinnitus on mõeldud kraani saba hoidmiseks, et seejärel niit korralikult läbi lõigata. Keermelõikeplokk kinnitatakse lihtsalt hoidikusse. Pärast seda pannakse see liikuma (pöörleb).

Sel juhul on keermestamine üsna lihtne ja enesekindel. Enamasti kuulub see tööriist universaalsesse kategooriasse. Seade sobib käsitsi kalibreerimistöödeks (sisekeermete loomisega). Ilma sellise abielemendita on väga raske vajalikke jõupingutusi rakendada ja samal ajal mitte midagi purustada. Kraanide hoidikud tagavad samade kraanide sujuva, ilma vähimate moonutusteta väändumise, hoides neid teljetasandi suhtes normaalses asendis.

Tehase kraanihoidik on üldiselt parem kui isetehtud sarnasus. Selle disainis on mitmesuguseid nüansse. Komponentide üldine standard on aga üsna enesekindlalt välja töötatud ning nende enam-vähem tüüpilise koostise leiab igast tootest. See on umbes:

• fikseeritud käepide;

• liikuvad kreekerid;

• prismakujulised raamid;

• sissetõmmatavad käepidemed, mõnikord täiendatud põrkmehhanismiga;

• goujons (plokid, mis võimaldavad kreekereid parandada).

Kraanihoidiku tüüpiline geomeetriline kuju on ruut. Kraani varre suurus on määratud 1981. aasta GOST 3266-s. Vormiliselt viitab see standard siiski kraanidele endile – aga selle seos hoideseadmetega on üsna loogiline. Kraanihoidjatel on mõnikord 2 või 3 taskut erinevate tööriistavalikute jaoks, kuid on ka 1 taskuga mudeleid.

Kraanihoidikute geomeetrilised omadused võimaldavad nende hulgast eristada tasaseid ja nurgelisi mudeleid. Ülalkirjeldatud standardstruktuur viitab radiaalse pöörlemissuunaga mudelitele. Otsa T-kujulised seadmed eristuvad selle poolest, et keerme sügavuse suurendamisel peavad nad rakendama üha rohkem jõudu. Kõik sellised seadmed on vaikimisi valmistatud põrkmehhanismiga, mis tagab pöördnuppude ümberpaigutamisel kraanihoidiku stabiilse paigutuse; see lahendus sobib töötamiseks kitsastes ruumides.

See ei puuduta kraanihoidiku tööosa radiaalset või aksiaalset liikumist töö ajal. Kraanid ise võivad liikuda päripäeva. Nende peamine omadus on niidi tõus vasakult paremale. Kui see liigub vastupidises suunas, peab torsioon liikuma vastupäeva. Sellega seoses pole aga toodetud kraanihoidikute gradatsioon veel kaugeltki ammendatud.

Mõnel juhul on oluline säilitada stabiilne pöördemoment. Selleks sobivad optimaalselt kalibreeritud käsitsi tangid. Probleeme ei teki isegi augu vale ristlõike valiku või eriti kõvade osade töötlemisega. Tööriist lihtsalt libiseb - ja kraan on kahjustuste eest usaldusväärselt kindlustatud. Kalibreeritud seadme koostis sisaldab korpust.

Sellel korpusel on käepidemete kinnitamiseks läbiv läbipääs. Käepidemed ise on kumerad. Nende valmistamiseks vabastatakse keskmise süsinikusisaldusega või suure koguse süsinikterasest küllastunud teras. Survehülss on liigutatav. Selle ühte otsa asetatakse varre jaoks ruudukujuline ava.

Samuti on tagastusvedru. See on häälestatud rangelt määratletud pöördemomendile. Kuivikud jagunevad 2 või 4 elemendiks. Teist tüüpi iseloomustab suurenenud funktsionaalsus ja konfigureerimise lihtsus. Kuna kuivikuribade osad liiguvad järjestikku, muutuvad kõik ruudu tahud ühtemoodi.

Töö täpsust mõjutab tööriista ristlõike ja istme pikkuse suhe. Lamedad pikendatud kraed ei võimalda täpselt suunda hoida. Eriti täpsed tööriistad on valmistatud karastatud tööriistaterastest. Kriitiline võib olla ka see, kui hästi vedru oli kalibreeritud. Kui see on liiga paks, on pöördemoment liiga suur ja lahjendamisel võtab niidi lõikamine liiga kaua aega, mis põhjustab tööriista tugevat kulumist.

Universaalne kraanihoidik on selline, mis on ette nähtud mis tahes keerme lõikamiseks. Tavaliselt liigub see ringis. Riiklik standard näeb universaalkinnituses ette eriti tugeva tööriistaterase kasutamise. Standardile mittevastav aparaat võib olla valmistatud madala kvaliteediga metallist. Manuaalsete mudelite kõrval on ka treipingi mudeleid.

Selliseid seadmeid toodavad paljud ettevõtted. Mõnel juhul on õigem kasutada piiratud pöördemomendiga mudeleid. Korpusesse ja varrukasse sisestatakse paar paaritusnukki. Enne keermestamise alustamist peate määrama metalli eemaldamise koguse. Seadistatud väärtuse ületamisel lõpetavad nukid blokeerumise ja algab libisemine.

Eespool juba mainitud põrkrattahoidjaid saab valmistada ka tsangide tüübi järgi. Sellised tooted sobivad sügavate niitide moodustamiseks väikestes osades. Tagurdusaparaat on hea, sest võimaldab veidi tagasi võtta ja viimistleda väikseid möödalaskmisi, läbida uuesti juba läbitöötatud ala.

Kraanihoidikute M3-M12 suurus on vastavalt 3 kuni 12 mm. See on valmistatud konstruktsiooniterasest. Samuti oleksid tüüpilised vahemikud:

• M6-M20;

• M6-M24;

• M8-M24;

• M8-M27.

Tehases valmistatud hoideseadmetel on eemaldatav kate. Selle all on ruudu reguleerimise mehhanism. Spetsiaalse kruviga töötades muudavad need kreekerite liistude sügavust. Kruvil on pinnasälgud, mis võimaldavad vigu kõrvaldada.Nagu juba mainitud, on eemaldatava metalli kogus kriitiline.

See indikaator sõltub materjali haprusest. Malm on rabedam - ja tema jaoks vähenevad sellised saastekvoodid. Selle reegli rikkumine ähvardab ühel juhul tööriista liigse kulumise ja hävimisega ning teisel juhul - detaili enda või selle osalise deformatsiooniga.

Mõnel juhul ei tööta omatehtud tööriist siiski liiga halvasti. Ja eravajaduste jaoks töötab see üsna tõhusalt. Lisaks mutrile vajate selle jaoks polte või tikke. Osade suurus peab olema proportsionaalne, muidu ei saa mingist normaalsest tööst juttugi olla. Mutri (siduri) augud saadakse metalli puurite abil.

Trellide vajalik suurus hinnatakse nihikuga. Seejärel märkige läbikäikude keskmised osad, kasutades keskmist stantsi. Kui märgistus on lõpetatud, kinnitatakse toorik kruustangiga ja puuritakse augud. Seejärel võetakse sobiva suurusega kraan ja pikendatakse sellega ühendusmutri sees olevaid lõikeid.

Poldid kruvitakse mõlemalt poolt. On veel mõned nüansid, mis võimaldavad kraanid tõhusamalt paigaldada. Poldid on soovitatav võimalikult tihedalt kinni keerata. Märgistusseade peab jääma selgelt vertikaaltasapinnale. Teine võimalus on paigaldada paar lukustusmutreid, mis kraani paigaldamisel pingutatakse; lahtine mutrivõti aitab seda teha.

Mõned käsitöölised parandavad varrede kinnipidamist soontega poltide abil. Need valmistatakse ette nurklihvijaga.Väikese töömahu puhul aitab hädast välja ka majapidamistoimik; soonte nurk peaks igal juhul olema 90 kraadi. Poltidega keermestatud eendid on kergesti kaetud kummitorudega või termokahanevate torudega, mis suurendab tööriista kasutusmugavust. Peade teravad servad ümardavad; kui smirgelmasinat pole, tehakse selline manipuleerimine ka lihtsal veskil.

Alternatiivne lahendus hõlmab identsete segmentide paari lõikamist terasruudust. Nende pikkus on 7-8 cm. Seejärel asetatakse üks toorik teise peale, jättes mõningase kattuvuse. Kinnitamine toimub kleeplindiga või maalriteibiga. Toorikutesse puuritakse paar auku.

Kanalid tuleb keermestada. Edasine dokkimine toimub juba jäigalt (poltidega). Keskel valmistatakse ette veel üks lõik. Pooltoode demonteeritakse uuesti ja viimistletakse kolmnurkviiliga.

Kuidas oma kätega kraanide hoidikut teha, vaadake videot.