Kuidas mikromeetrit kasutada?

On olukordi, kus on vaja teada detaili täpset suurust kuni sajandik- või isegi tuhandikmillimeetrini. Sellised on näiteks täppismehaanika instrumendid, mille puhul on oluline peaaegu iga mikromeeter. Selleks kasutatakse samanimelist seadet, milles rõhk langeb teisele silbile.

Kõige lihtsamal kujul on mikromeeter mõõteseade, millel on vähemalt kolm joonlauda. Üks, peamine, loeb terveid millimeetreid. Teine, esimesega võrreldes poole millimeetri võrra nihutatud, võimaldab mõõta detaili laiust (paksust, kõrgust) 500 mikroni täpsusega. Kolmandal, keermestatud, on võrdluspunkt (null), mille suhtes trummel pöörleb. See pöörleb ümber seadme peatelje – ja sellel on 50-millimeetrised jaotused. Sel juhul on mõõtmise täpsus 10 µm (0,5 mm/50 = 0,01 mm). Lihtsaim analoog (mehaaniline) mikromeeter töötab kruvipaaril, milleks on mikrovise, millesse on kinnitatud paksusega mõõdetud detail, traat või teraslehe tükk.

Konkreetse rakenduse jaoks mõeldud mikromeetritel on oma omadused. Niisiis, sile mikromeeter, mille mõõtmed on vahemikus 0-25 mm mehaanilise või digitaalse mõõturiga, koosneb järgmistest osadest.

• kronstein - fikseeritud osa tugielement;
• stop - fikseeritud kronsteini otsas ja rangelt risti kinnitatud osa pinnaga;
• kruvi - kuni kümneid kordi pikem kui kronstein, pöörleb fikseeritud kruvialusel ja on ka klammerdatud osaga risti; see liigub mõõtmistsoonis, mis on mehaaniliste mikromeetrite puhul 2,5–7,5 cm;
• stopper - ei lase kruvil välja rippuda;
• mõõtealus (vars) - sisaldab kahte töötlemata mõõtmise skaalat (täpsusega pool millimeetrit); sellel on õõnsa silindri kuju, milles pöörleb kruvipaar, mida hoiavad spetsiaalsed kinnitusdetailid;
• trummel - täpse mõõtmise alus, mis pöörleb koos kruviga ja sisaldab täpset mõõteskaalat (kuni 0,01 mm);
• põrkmehhanism – piirab mõõdetavale osale rakendatavat jõudu;
• kontrollosa kontrollimiseks - kasutatakse valesti joondatud mikromeetri reguleerimiseks; seadmega kaasas.

Igapäevaelus suurem kui 0,01 mm täpsus tõenäoliselt kasuks ei tule. Kuid tootmises - eriti täppismehaanika tehastes - ja kitsa profiiliga käsitööliste seas peetakse normiks 1 mikroni (0,001 mm) või 100 nm (0,0001 mm) jaotushinda, mis on saavutatav peamiselt digitaalse skaalaga mikromeetritel. Veelgi kõrgem täpsusklass, mida kasutatakse näiteks mikroskeemides kasutatavate nanomaterjalide tootmisel - partii ei ole mikromeetrid, vaid täiesti erinevad mehhanismid ja seadmed.

Igat tüüpi mikromeetrid töötavad samal põhimõttel. Tuntuim kasutusvaldkond on defektsete osade tuvastamine, mis võivad põhjustada rikkeid mehhanismides, kus neid kasutatakse. Kuid mõõtmiste täpsus - kuni 10 mikronit - saavutatakse mitmel viisil.

• Kangi mikromeetris asendatakse pöörlev trummel nooleosutiga. Osutimõõturi eeliseks on kiiruse ja läbilaskevõime suurenemine osade mikromeetriga kontrollimise etapis: te ei pea jaotistesse piiluma.

• Loendusmikromeeter (kell või numbrilaua tüüp) - nagu elektromehaanilistes arvestites ja kassett- (või rull-) magnetofonides kasutatav - on kalibreeritud ja kasutatav sarnaselt klassikalisele. Numbrite pööramine loenduris toimub samm-sammult. Ühe numbri muutmine teiseks on jagatud 10 lisajaotuseks (positsiooniks) – tänu loenduri hammasratastele, mis tõstab mõõtetäpsust kümnelt mikronile.

• Digitaalsetele mudelitele on paigaldatud eriti täpne andur, mis annab gradueerimise ühikutes mikronites. Eelis - mõõtmise täpsus on 1 mikron, vead on praktiliselt välistatud. Selline toode ei ole eelmisest tüübist halvem - seadme näidud loetakse peaaegu koheselt. Näiteid pole vaja liita – andurid ja mikroprotsessor teevad seda tööd edukalt käigu pealt.

• Digitaalsest kõrgemal on täpsuse poolest lasermikromeetrid. Laserkiir on detaili poolt varjatud, selle jäädvustab ülitäpne fotomaatriks, mis saadab vastuvõetud kiire hälbe ADC-sse ning seejärel protsessorisse ja kuvarisse. Mõõtmine võtab aega vähem kui 1 s.

Väga spetsialiseerunud mikromeetritel on oma omadused.

• Hambamõõturil on kärbikoonilised düüsid, mis võimaldab teil määrata tühimiku soontes, hammasratta või hammasratta hamba suurust. Teoreetiliselt on võimalik muuta tavaline (sile) mikromeeter hammasratast mõõtvaks, paigaldades kruvile ja kannale kindla pikkusega spetsiaalsed korgid. Kujult meenutavad need süvistatud kruvipead – kõige lihtsamal juhul saab need valmistada just sellistest kruvidest, seejärel keevitada kanna ja kruvi külge. Mõõtmisel lahutatakse düüside pikkus sellisel viisil teisendatud seadme poolt mõõdetavast. See toob arvutamisel mõõtmistele lisatoiminguid. Lisaks peaks algse mikromeetri kruvi käiguvaru olema mitte 2,5 cm, vaid rohkem, näiteks 5–7,5 cm.

• Juhtimisbüroode töötajate seas on nõudlus "toru" mikromeetri järele. Nad mõõdavad torude seinte paksust, et määrata nende kulumine. Sellel on adapterid, mis võimaldavad mõõta roostega kaetud toru läbimõõtu ja seina paksust. Need düüsid võimaldavad teil üksikasjalikult määrata ka muudetava seinapaksusega põrktoru mõõtmed. Seadmega "toru" on lihtne tagasi lükata torusid, mis on saanud standardsest seinapaksusest kõrvalekaldeid isegi valamise ja valtsimise etapis. Toru mikromeeter erineb tavalisest (siledast) mikromeetrist spetsiaalse tõkkega (kannaga), mis ei asu risti, vaid paralleelselt klammerdatud toruga. See sond puudutab otspidiselt toru sisepinda, mis tagab mõõtmistäpsuse.Mõõtmise ajal tehtavad toimingud ei erine sujuva mikromeetriga toimingutest: sama kruvi ja põrkmehhanismiga trummel, käivitamisel saate toru soovitud läbimõõdu või seina paksuse.

• Lehe paksuse mõõturil on väiksem kand kui tavalisel mikromeetril, kuid kruvi läbimõõt on ligikaudu sama kui tavalise seadme kruvil. Siin on astmestik palju täpsem kui tavalise toote puhul. "Listomeeri" klambrid ulatuvad kaugele küljele, nagu pikk U-kujuline toru. Sellise seadme pihustid tarnitakse kahes versioonis: kitsad (vastavate osade ja lehtede jaoks) ja piklikud (mõõta laiade ja piklike toorikute paksust).

• Universaalse mikromeetriga on kaasas kinnitused - erinevat tüüpi osade jaoks. See mõõdab võrdse täpsusega nii laagrikuuli läbimõõtu kui ka lehe läbimõõtu. Sellel on suur propelleri jõuvaru - kuni 10 cm, mis muudab selle "kõigesööjaks": see suudab mõõta palli, lehte, profiilsammaste ja konstruktsioonide põikmõõtmeid - ja isegi raudteerööpa pea igast küljest. .

• Traat – sobib traadile, puuridele, kuulidele ja muud väikesed ümmarguse osaga osad, mida on lihtne murda tavalise mikromeetri klambriga.

• Prismaatiline - võimaldab mõõta noa tera laskumise paksust. Selle otsik on tehtud kontuuri kujul, mis kordab otsa 30-kraadise laskumisega. Lihtsamalt öeldes on see nõlvadega kahekordne konts. Kruvi on terav, kuid selle ots on veidi tömp.Komplektis on ka otsikud erineva laskumisnurga jaoks, sealhulgas näiteks terade „ühepoolseks“ teritamiseks, nagu muruniiduki nugadel.

• Soonemikromeeter mõõdab seintesse ja tugedesse puuritud aukude sügavust ja läbimõõtu. Mõõtmine toimub spetsiaalse sissetõmmatava sondi abil, mille otsas on väike kork. See võimaldab meistril ilma auku uuesti puurimata või uuesti puurimata valida sellele sobiv isekeermestav kruvi.

• Keermemõõtur mõõdab niidi sügavust. See koosneb sissekeeratavatest (ja sissekeeratavatest) düüsidest, millel on koonusekujulised otsad või otsad, mis on hambulise kujuga.

• Mitmeskaalal mikromeetril on lisaskaala. Kaugelt meenutab see nihikut, kuid sellel on üks oluline erinevus. See on nagu kaks (kolm, rohkem) mikromeetrit ühes – samad klassikalised mikromeetrimehhanismid ühisel kronsteinil, mis ulatuvad kaugele küljele. Kuni 10 cm võimsusvaruga on võimalik nurk-, tee- või siiniprofiili tooriku mõõtmine ühe hooga.

• Kuumvaltsitud - metallurgiatehase atribuut. See võimaldab mõõta värskelt külmutatud toote paksust sellele antud kujul. Kruvi asemel on sellises seadmes kaasas märgistusratas. Konts on vedruga, põiki pikliku (mitte ümara, nagu lihtsal tootel) kujuga. Tööpõhimõte – üle lehe või profiili rullitakse mikromeeter, mis võimaldab avastada värskelt valatud tooriku defekte (laastud, kumerus).

• Nutromeeter - töötab koos masinaga, kui detaili töödeldakse sisepinnal. Selle sujuva kõverusega ja lõpu poole väheneva maandumismõõduga sondid sisestatakse töödeldavasse toru- või torujuppi või mõnda muusse masina lukustusmehhanismis pöörlevasse ossa. See kiirendab treiija tööd – detaili pole vaja kümneid kordi veskist eemaldada, et veenduda detaili soovitud kuju saavutamises.

Olgu mikromeeter milline tahes, paluge toodet ostes müüjal seda kontrollida. Oluline eelis oleks sama osa läbimõõdu või paksuse kontrollimine mõne teise sama või sarnase instrumendiga.

See mõõteseade on üks neist, mis kalibreeritakse enne mõõtmist tõrgeteta, kuna me räägime mikronitest, mitte millimeetritest. Kandes seda ilma kabuuri või ümbriseta, võib kogemata kukkumine täpsust langetada. Kontrollimistehnika on algaja jaoks näilisest keerukusest hoolimata väga lihtne. Tavalise 0–25 mm mehaanilise mikromeetri nullimiseks järgige mõnda sammu.

1. Veenduge, et seade oleks puhas – eriti kontrollige kanna ja kruvi kinnituspindu. Täppide ja rasvajääkide eemaldamiseks sobib kõige paremini puhas paberileht – asetage see seadme klambrite vahele ja keerutage trumlit, kuni see peatub.
2. Keerake trumlit tagasi. Vajadusel korrake seda sammu mitu korda, liigutades paberit ringi, kuni vastaspinnad on puhtad. Reguleerimine ilma neid pindu puhastamata on võimatu - tahked osakesed ei võimalda täpsust määrata.
3. Kontrolli traksi ja kanna kinnitust. Nad ei tohiks hängida.Kui see nii ei ole, tuleb tööriist parandada, millesse kronstein uuesti kindlalt fikseerida ning kruvi ja kanna kinnituspinna paralleelsus uuesti reguleerida.
4. Keerake trumlit, kuni see peatub ilma osadeta – kuni põrkmehhanismi 3., 4. või 5. klõpsuni. Veenduge, et kõik skaalad oleksid täpselt nullmärkidel.
5. Kui näiteks trumli tähis ei ühti nulliga, reguleerige alust (varsi), keerates seda komplekti kuuluva spetsiaalse mutrivõtmega. Võtit kasutatakse seadmel, milles kruvi hoitakse kinni täiendava mutriga või sekundaarse (referents)kruviga, millel on spetsiaalne süvend.
6. Mõõtmiste täpsust kontrollige referentsosa mikromeetriga kinnitades - keskmiselt ka kuni põrkmehhanismi 4. klõpsuni. Just sellel saab seadet ennast kalibreerida. Mikromeeter on edukalt konfigureeritud ja töövalmis.

Seadme trumlisse on sisse ehitatud põrkmehhanism. Osa paksuse või läbimõõdu mõõtmisel kostab esimene klõps kohe, kui seda klambrid kergelt pigistavad. See on "tõe hetk" - lõpetage trumli keerutamine ja arvutage saadud suurus jaotuste kaupa. Juhend on äärmiselt lihtne ja näeb välja selline:

1. asetage osa kruvi ja piiriku vahele;
2. keerake trumlit, kuni põrkmehhanism klõpsab.

Trumli edasine kruvimine jõuga pärast põrkmehhanismi klõpsamist võib trumli spiraalsed sooned lahti saada. Kui seda vale sammu korratakse mitu korda, hakkab mikromeeter aja jooksul mängima – trumli niit halveneb.Ükski kõige täpsem nulli kalibreerimine ei muuda sellel tehtavate mõõtmiste usaldusväärsust tootja poolt määratud ürgseks. Mõõtmine kahjustatud seadmega muutub võimatuks.

Pehmetest metallidest ja sulamitest (nt vask-, alumiinium-, tina-, plii- või jootetraat) valmistatud õhukese traadi korral lamendavad mikromeetrijalad sellist traati 0,01–0,15 mm ja mõõtmistulemus on ebatäpne. Karastatud teras ja Pobedite sulam on põrkumise suhtes palju vastupidavamad. Selline traat peab kergesti vastu korduvatele mõõtmistele, ilma et selle läbimõõt oleks isegi mikronit tasane - eeldusel, et te ei jätkanud selle kokkusurumist pärast trumli kontrollklõpsamist.

Samuti on seadme näitude võtmine äärmiselt lihtne. Näiteks mõõtsite karastatud terastraadi läbimõõtu, millele pärast trumli pöörlemise ajal klõpsamist tehti järgmised märgid:

• 3 mm esimesel real;
• teisel 0,5–1 mm;
• "Twist" peatus umbes 5 jaotuse juures.

Vastavalt sellele on teie valtstraat läbimõõt 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikronit (mikronit). Millimeetrites - 3,55 mm. Täppismõõtetrumli täispööre on 0,5 mm.

Kuidas mikromeetrit õigesti kasutada, saate teada allolevast videost.