Kõik mikromeetrite kohta

Tänapäeval seisavad erinevate tööstusharude esindajad silmitsi kõige täpsemate mõõtmiste tegemise vajadusega. Just sel põhjusel püüavad paljud õppida kõike selliste kaasaegsete seadmete kohta nagu mikromeetrid. Konkreetse mudeli valiku üle otsustamiseks peab olema ettekujutus nende mõõteseadmete näidiste tehnilistest omadustest, tööpõhimõttest ja olemasolevatest sortidest.

Kõigepealt on vaja mõista nende laialt levinud seadmete eesmärki. Iga mikromeeter on oma olemuselt universaalne seade, mis on loodud lineaarsete mõõtmete võimalikult täpseks määramiseks. Olenemata sellest, millist mõõtmispõhimõtet – absoluutset või suhtelist – kasutatakse, tehakse kõik mõõtmised kontaktmeetodil. Oluline on arvestada, et mikromeetrite ulatus tagab suure täpsusega mõõtmised - 2 kuni 50 mikronit - valdavalt väikeste suurustega.

Paljud kasutajad on huvitatud sellest, kuidas mikromeeter täpselt erineb nihikust. Ühest küljest kasutatakse mõlemat seadet laialdaselt välis- ja sisemõõtmistel. Tootmises ja mõnikord ka kodumaistes tingimustes ei pruugi aga nihiku täpsus olla piisav. Just sellistes olukordades muutub mikromeeter asendamatuks. Üks paljudest näidetest on kile paksuse mõõtmine.

Mainitud kontaktmeetodil teostatud mõõtmiste maksimaalne täpsus on tagatud lihtsa, kuid samas enam kui tõhusa teisendusmehhanismi kasutamisega. Selle aluseks on kruvipaar. Väärib märkimist, et inimestel, kellel pole seadme tööpõhimõtetest aimugi, tekivad töö käigus probleemid just selle elemendiga. Ehk kui nihikut saavad peaaegu kõik piisavalt vabalt kasutada, siis mikromeetritega on olukord teine.

Seda mõõteseadmete kategooriat kasutatakse erinevates tööstusharudes enam kui laialdaselt. See on pikka aega olnud asendamatu tööriist osade siseläbimõõdu mõõtmisel, ventiilide reguleerimisel ja paljudel muudel toimingutel. Mikromeetreid kasutatakse professionaalselt:

• treirid ja freesid (sh keermemõõtmine);

• valukoja töötajad;

• erinevate erialade laborite töötajad;

• modelleerijad;

• juveliirid.

Kõigi mikromeetrite eeliste juures tuleb arvestada, et mitmekülgsuse poolest jäävad need nihikutele veidi alla. Teatud ülesannete täitmiseks on seda tüüpi mõõteriistad aga lihtsalt asendamatud. Sellest vaatenurgast on mikromeetritel terve rida vaieldamatuid konkurentsieelisi võrreldes muud tüüpi käeshoitavate mõõteseadmetega.

Tuleb meeles pidada, et perioodil 1879–1967 kasutati terminit "mikron" ja üksus kandis nimetust "mk". Vastavalt 13. kaalude ja mõõtude peakonverentsi otsusele see nimi tühistati. Praeguseks on venekeelses versioonis mõõtühik tähistatud kui "μm", see tähendab mikromeetrit. See väärtus on SI-süsteemis murdosa ühik ja võrdub ühe miljondiku meetri või tuhandikuga millimeetrist (1 mikron = 0,000001 m = 0,001 mm).

Tänapäeval on saadaval üsna lai valik mikromeetreid. Pealegi on need kõik ühel või teisel määral põhikonstruktsiooni muudetud versioonid koos sisestustega, mis on kohandatud teatud ülesannete täitmiseks. Kui arvestada kirjeldatud mõõteseadme kõige lihtsustatud versiooni, siis saame eristada järgmisi põhikomponente:

• sulg;
• kand;
• mikro kruvi;
• soojusisolatsioonimaterjalist padi;
• skaala on horisontaalne;
• trumm;
• põrkmehhanism;
• kinnitusseade.

Kogu konstruktsiooni alus, olenemata sellest, millest see koosneb ja millised on selle mõõtmed, on metallklamber. Seadme funktsionaalsus sõltub otseselt selle parameetritest. Üks kronsteini otstest on nn kannaga ja teine ​​on varustatud kruviga. See mehhanism on reguleeritud nii, et näidatud kahe elemendi (kruvi ots ja kanna) vaheline kaugus kuvatakse digitaalsel skaalal. Mikromeetri tööpõhimõte põhineb asjaolul, et töödeldava detaili kruviga pressimise käigus on võimalik saada selle täpsed lineaarmõõtmed.

Oluline on meeles pidada, et vaadeldavad mõõteseadmete näidised kuuluvad kontaktide kategooriasse. See tähendab, et nende abiga ei ole võimalik leida pehmetest materjalidest valmistatud tooriku või toodete mõõtmeid. Vaatamata disainierinevusele töötavad kõik mikromeetrid samal põhimõttel. Pärast tulemuste saamist kasutatakse andmete salvestamiseks kinnitusseadet. See lukk hoiab ära kruvi juhusliku lõdvenemise ja osuti nihkumise seadme skaalal.

Seda tüüpi mõõteseadmete ulatus on enam kui ulatuslik. Sellest lähtuvalt tuuakse turule väga lai valik konkreetsetele ülesannetele keskendunud sorte. Praeguseks on välja töötatud enam kui kaks tosinat tüüpi mikromeetreid, mis erinevad üksteisest tehniliste omaduste ja disainiomaduste poolest. Mõned neist on haruldased, kitsalt suunatud modifikatsioonid, mida igapäevaelus ei kasutata.

Analüüsides mehaaniliste ja elektrooniliste mudelite valikut, peaksite kõigepealt pöörama tähelepanu järgmistele mikromeetrite modifikatsioonidele.

• Sujuv - kõige levinum ja hõlpsamini kasutatav seade, mida kasutatakse erinevatelt osadelt lineaarsete mõõtmete võtmiseks. Neid mudeleid kasutavad edukalt erinevate valdkondade spetsialistid. Erandiks on olukorrad, kus on vaja määrata sisemõõtmed.

• Leht - mikromeeter, mille kruvil ja kannal on omapärased ümarad plaadid, mis suurendavad kontaktpinda. Tänu nendele elementidele viiakse läbi mõõdetud objektide pinna esialgne deformatsioon ja tasandamine.

• Mikromeetrid kuumvaltsmetallist mõõtude võtmiseks. Seda tüüpi mõõteseadmeid kasutatakse kuumade toorikutega töötamisel. Sellised mikromeetrid annavad võimaluse määrata vajalikud mõõtmed vahetult tootmisprotsessis, mis omakorda võimaldab kindlaks määrata optimaalse hetke valtsimise lõpetamiseks, kui konkreetsed parameetrid on saavutatud.

• Sügavmõõteriistad, millel on piklik klamber ja mis võimaldab teil kontrollida tooriku või detaili paksust maksimaalsel kaugusel servast. Sellised seadmed on kõige tõhusamad pimedate aukude olemasolul ja pärast süvistamist.

• Toru mikromeetrid. Sel juhul räägime väga spetsialiseeritud erinevatest mõõteriistadest, mida kasutatakse eranditult torude seinte paksuse määramiseks. Need erinevad teistest mudelitest esiteks oma disaini poolest. Peamine omadus on äralõigatud kronsteini olemasolu, mille puuduv osa asendatakse kannaga. Viimane asetatakse mõõdetud toru sisse, mille järel keeratakse kruvi kinni, et määrata soovitud parameetrid maksimaalse täpsusega.

• Prismaatilised mikromeetrid, mis on ette nähtud mitme teraga tööriista näidiste välisläbimõõtude mõõtmiseks. Seda tüüpi peamised omadused on paigaldusvahendi olemasolu komplektis, samuti kõvasulam tööpindadel.

• Traadi mudelid, mis on kõige kompaktsemad seadmed, millel pole selgelt väljendunud klambrit. Visuaalselt võib sellist mikromeetrit segi ajada tavalise vardaga. Nime põhjal on selge, et selliseid seadmeid kasutatakse traadi läbimõõdu määramiseks. Siiski on neil suhteliselt väike töökäik. Tänu oma maksimaalsele kompaktsusele mahuvad traatmikromeetrid väikestesse ümbristesse ega võta rohkem ruumi kui tavalised tangid.

• Väikeste lõugadega varustatud seadmedkasutatakse joonmõõtmete võtmiseks metallist toorikutelt pärast puurimise ja treimise lõpetamist. Selliste mikromeetrite peamine disainifunktsioon on kruvi ja kanna minimaalne paksus, nii et neid saab paigutada väikese läbimõõduga aukudesse. Vastasel juhul võib kirjeldatud kategooriasse kuuluva mõõtevahendi konstruktsiooni nimetada standardseks.

• Soone tüüpi mikromeetrid mõõtmiseks raskesti ligipääsetavates kohtades. Oluline punkt on klambrite puudumine nendes seadmetes ja nende väline sarnasus traatmudelitega. Sel juhul tuleb märkida käsnade olemasolu plaatide kujul, mille abil mõõdetud objekt kinni püütakse. Need lukustuselemendid on üsna haprad ja vajavad seetõttu kõige hoolikamat käsitsemist, et vältida nende deformeerumisohtu.

• Kruvi, need on okulaarid, mikromeetrid - okulaariga (10x ja 15x) seadmed, mis on varustatud horisontaalskaala ja vertikaalselt liigutatava joonega.Selliste mikromeetrite põhiülesanne on töödeldavate detailide ja osade lineaarne mõõtmine piki horisontaaltelge.

• Universaalsed eemaldatavate otstega seadmed. Valik selle sordi kasuks tehakse siis, kui tootmisprotsessis on vaja erinevaid mõõtmisi. Võimalus kiiresti vahetada tööelemente võimaldab teil seadet kohandada minimaalse ajakaoga, võttes arvesse töötingimusi igas konkreetses olukorras. Tuleb meeles pidada, et odavad universaalsed mikromeetrid ei suuda sageli piisavat täpsust pakkuda.

• Laser- või optilised mikromeetrid, mis on universaalne kaasaegne mõõteseade. Erinevalt tavapärastest mehaanilistest mudelitest on selliste seadmete tööks vaja toiteallikaid (enamasti räägime autonoomsetest toiteallikatest). Selliste seadmete näidiste peamised omadused ja konkurentsieelised on maksimaalne mõõtetäpsus (viga ei ületa reeglina 2 mikronit), kasutusmugavus, minimaalne kaal ja väikesed mõõtmed.

• Digitaalsed instrumendid, mis on tänapäeval elektroonilise kuvari olemasolu tõttu ühed kõige mugavamad kasutada. Sellised indikaatorseadmed on oma "vendadest" mitmes mõttes paremad. Nende toiteallikaks on väike aku, mis sarnaneb käekelladesse paigaldatavatega.

Lisaks kõigele eelnevale tasub tähelepanu pöörata sihverplaadi mikromeetritele. Need on varustatud sobivat tüüpi instrumentidega, millel on nooled, mis kuvavad mõõtmistulemusi. Samas on kallimatel elektroonilistel mudelitel integreeritud mälu, mis omakorda võimaldab salvestada saadud andmeid, sh näidata mõõtmiste kuupäeva ja täpset kellaaega. See funktsioon on kõige olulisem mikromeetrite tööstuslikuks kasutamiseks, mis nõuab lühikese aja jooksul suurt hulka mõõtmisi.

Kuna kõigi mikromeetrite põhiparameetriks on mõõtmiste maksimaalne täpsus, siis pööratakse erilist tähelepanu instrumentide taatlemisele ja kalibreerimisele. Esimene viiakse läbi vastavalt konkreetsetele standarditele, nimelt juhistele "MI 782-85". Tuleb meeles pidada, et mitte ainult kontrollimist ja reguleerimist teostavatel spetsialistidel, vaid ka neil, kes otseselt mikromeetreid kasutavad, peaks selle tehnika kohta aimu olema.

Nagu näitab praktika, on isegi mikromeetri kasutamisel kodutingimustes kasulik omada ettekujutust selle kontrollimisest ja õigest seadistusest. Kõigepealt peate tähelepanu pöörama järgmistele punktidele:

• kõrvalekalle mõõdetud tasapinnast;
• kõrvalekalle paralleelsusest;
• kruvi mõõtetasandi viltu.

Vähemalt ühe loetletud sümptomi ilmnemine peaks muutuma kasutaja jaoks signaalseadmeks. Sellistes olukordades on vältimatult vajalik vähemalt veapiiride kontrollimine, võttes arvesse mõõtmisvahemikku, ja sageli ka seadme remont. Asjakohaste teadmiste ja praktiliste oskuste olemasolu pikendab mõõteseadme eluiga ja tagab selle näitude maksimaalse täpsuse.

Kõik kaasaegsed mikromeetrid on toodetud täielikult vastavuses kehtivate normide ja standardite kehtivate nõuetega. Viimased on kirjas kinnitatud projektdokumentatsioonis. Tasub pöörata erilist tähelepanu järgmistele GOST 6507-90 sätetele, mis on otseselt seotud kõnealuse kategooria mõõtevahendite kasutamisega.

• MZ-, MT- ja ML-seadmete puhul peaks mõõtejõud varieeruma vahemikus 3–7 N, muud tüüpi mikromeetrite puhul jääb see parameeter vahemikku 5–10 N. Samal ajal, olenemata seadme tüübist, selle indikaatori kõikumine ei tohiks ületada 2 N.
• Projektiga ettenähtud mõõtevahemiku igas punktis on lubatud vea piirid näidatud vastavates tabelites. Oluline on arvestada, et andmed on antud töötingimuste kohta nimitemperatuuri ja mõõtejõuga.
• Klasside MP, MK, MT ja ML seadmete viga määratakse spetsiaalsete meetmetega, millel on tasased pinnad. MZ-tüüpi mikromeetrite puhul määratakse see indikaator silindriliste mõõtmetega, mis on paigaldatud seadme enda pindade servast 2-3 mm kaugusele.
• Vastavalt kehtivatele eeskirjadele on mikromeetrite töö lubatud temperatuurivahemikus + 10–30 kraadi. Samuti on oluline arvestada, et õhu suhteline niiskus ei tohiks +25 kraadi juures ületada 80 protsenti.

Protsessi esimene etapp on mõõteseadme näitude kontrollimine. Kogenud eksperdid soovitavad seda protseduuri kasutada mitte ainult uute seadmete ostmisel, vaid ka enne iga kasutamist. Kontrollimise ajal on vaja trumlit pöörata, kuni kand ja mikromeetri kruvi kokku puutuvad. Kui trumli ots peatub skaala nullmärgi juures, siis töötab seade korralikult. Paralleelselt peab pikisuunaline käik tingimata näitama "0".

Teine samm on mõõdetava detaili või tooriku õige ja usaldusväärne fikseerimine mikromeetri tööpindadega. Instrumendi kahjustamise ohu minimeerimiseks ja mõõtmistulemuste täpsuse suurendamiseks tuleb pöörata tähelepanu järgmistele olulistele punktidele:

• pärast seda, kui objekt on tugevalt vastu kanna surutud, tuleb mikromeetri kruvi ilma pingutuseta servani viia;
• kruvipinna lõplik lähenemine objektile toimub eranditult põrkmehhanismi abil;
• klõpsud on signaal seadme tööpindade kokkupuutest detaili või tooriku mõõtmetega.

Viimases etapis võetakse näidud, mis algavad maksimaalse tühjenemisega, liikudes järk-järgult väiksematele. Kõigepealt registreeritakse skaala andmed, mis asub mikromeetri varrel. Oluline on meeles pidada, et nõutav näitaja määrab ennekõike eelmise avatud jaotuse. Pärast seda võetakse trumli skaala näidud. Lõpptulemus on kahe näidatud näidu summa.

Nagu juba märgitud, on tänapäeval saadaval rohkem kui lai valik kaasaegseid mõõteseadmete näidiseid, sealhulgas mikromeetreid. Samal ajal on mõnel mudelil disainifunktsioonid ja need erinevad oluliselt põhimuudatustest ja kõigist teistest "vendadest". Ühest küljest võimaldab sellise valiku olemasolu igal juhul osta kõige sobivama seadme, võttes arvesse töötingimusi ja muid tegureid. Samas on mõnel raske olemasolevas mitmekesisuses orienteeruda. Sellistes olukordades saate kasutada paljudes spetsiaalsetes ressurssides avaldatud kõige populaarsemate ja levinumate mudelite hinnanguid.

Kõige populaarsemad mikromeetrid sisaldavad järgmisi näidiseid.

• Sujuv (MKT-d ja MK), mis on universaalsed seadmed mõõtepiirkonnaga 25 mm ülemise piiriga 300 mm (mudelid MK-25, MK-50 ja kuni MK-300) ja üle 25 mm mudelite puhul, mille ülemine läve on 100 mm ( MK-400, MK-500 jne).

• Kangi (MRI ja MR), mille peamisteks konstruktsioonielementideks on seadme kanna tagasitõmbav kang ja nooletüüpi indikaator. Kõige sagedamini kasutatakse selliseid mudeleid masstootmise osana ja nende loend sisaldab MP-25-0,001, MP-50-0,002 ja teisi (aruande täpsus 0,001 ja 0,002 mm). 0,01 mm täpsusega mikromeetreid esindavad turul sellised mudelid nagu näiteks MRI-25-0,01 ja MRI-50-0,01.

• Leht (ML) metallist, plastist, klaasist ja muudest materjalidest, sealhulgas PVC-kile, lindi ja lehtmaterjalide paksuse määramiseks. Tootjate mudelivalikutes on seadmed ML-5, -10, -25 ja -50.

• Toru (MT). Torude seinapaksuse määramiseks kasutatakse mudeleid MT-15, -25 ja -50, millel on spetsiaalne disain ja mõõtmistäpsus kuni "sajandiku" millimeetrini.

• Hammasratta mikromeetrid (MZ), mille põhiülesanne on hammasrataste parameetrite määramine. Mudelid alates MZ-25 kuni MZ-300 on 0,01 mm täpsusega ja varustatud laiade tööpindadega, mille läbimõõt on vähemalt 24 mm. Nii lihtsustatakse nii palju kui võimalik seadme tsentreerimine mööda hammaste kõõlu.

• Mõõteriistad spetsiaalsete sisestustega (MVM)kasutatakse keermestatud osade mõõtmete määramiseks. Selliste mikromeetrite kandadel ja kruvidel on augud, kuhu enne kasutamist asetatakse sobiva kujuga vahetükid. Mudelid MVM-25 kuni MVM-350 on standardina varustatud vahetatavate elementidega meeterkeermega töötamiseks. Valikuliselt võib tarnekomplekti lisada toru- ja tollikeerme sisetükke.

• Prismaatilised mikromeetrid, mida kasutatakse mitme servaga tööriista välisläbimõõdu mõõtmiseks. Fikseeritud kanna rolli sellistes seadmetes täidab nurkklamber. Kolme labaga seadmete näidiste jaoks toodetakse mudeleid MTI-20 kuni MTI-80 (prisma nurk on 60°) ja viie labaga modifikatsioonide jaoks mikromeetreid MPI-25 kuni MPI-105 (nurk 108°). Seitsme teraga tööriista parameetrid määratakse mudelite MSI-25 - MSI-105 abil, mille prisma nurk on 128º34´.

• Mikromeetrid MK-MPväikeste tööpindadega.Selliste mudelite mõõteelemendid on varraste kujul, mille läbimõõt on 2 mm. Nüüd on turul nii mehaanilisi kui ka elektroonilisi modifikatsioone märgistusega MCC-MP. Mõlemat kasutatakse väikeste osade allalõigete mõõtmiseks.

• Punkti mikromeetrid MK-TP, mis eristuvad suhteliselt väikese kontaktpinna (0,3 mm) ja mõõtepindade terava koonuse kuju poolest. Mudelite, sealhulgas digitaalse MCC-TP, mõõtevahemikud on 0 kuni 25, 25 kuni 50, 50 kuni 75 ja 75 kuni 100 mm.

Lisaks praegu saadaolevate seadmete tüüpide loendile ja funktsioonidele on oluline punkt selle kaubamärk. Tänapäeval kuuluvad kodumaiste tööstusharude liidrite hulka järgmised tootjad.

• Tšeljabinski tööriistatehas.
• "Punane tööriistameister" (KRIN, Kirov).
• Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd, mis esindab Hiina turgu. Vene Föderatsioonis tarnitakse mõõteseadmeid kaubamärkide SHAN ja GRIFF all. Ettevõte on spetsialiseerunud siledate (MK ja MCC) ots-, kangi-, leht-, hammasratas- ja torumikromeetrite mudelite tootmisele, samuti nende modifikatsioonidele sisemõõtmiste jaoks.
• Taim "Izmeron" (Peterburg), mis varem tootis MP klassi mikromeetreid. Kahjuks täna tootmine peatatakse ja seadmed lähevad laost müüki.

Mitutoyo tooted väärivad erilist tähelepanu., mis on täna üks ülitäpsete mõõteseadmete arendamise ja tootmise liidreid. Ilmekaks näiteks hinna ja kvaliteedi optimaalsest suhtest võib nimetada näiteks Mitutoyo 0-25 mudelit. Hetkel tegutsevad brändi esindused enam kui 40 riigis üle maailma ning pakuvad klientidele väga laia valikut, sealhulgas mikromeetreid.

Arvestades mikromeetrite mudelite mitmekesisust, on potentsiaalsetel ostjatel sageli probleeme konkreetse mõõteriista valimisel. Loomulikult püüab igaüks leida tööriista maksumuse ja selle kvaliteedi optimaalse suhte. Tuleb märkida, et mikromeetri maksumus sõltub otseselt tootjast. Pole saladus, et kuulsate kaubamärkide toodetud kvaliteetsed tooted maksavad palju rohkem kui vähetuntud ettevõtete pakutavad seadmed.

Teine oluline ja kõige olulisem tegur on materjalide kvaliteet, millest seade on valmistatud. Samuti on soovitatav pöörata erilist tähelepanu järgmistele punktidele:

• rakendatud juurdehindluse kvaliteet;
• põrkmehhanismi jõudlus;
• mõõtmise täpsus (kontrollimiseks võite kasutada teadaolevate lineaarsete mõõtmetega detaili).

Muuhulgas tasub konkreetse mikromeetri mudeli valimisel töötingimuste iseärasusi arvestades keskenduda statiivi, aluse ja spetsiaalse hoidiku olemasolule tarnekomplektis. Mõnes olukorras võivad sellised konstruktsioonielemendid olla asendamatud. Mõõteseadmete valimisel on kõige olulisemad parameetrid aga järgmised.

• Mõõtevahemik, millest sõltuvad mõõteobjektide minimaalsed ja maksimaalsed mõõtmed.
• Tehtud mõõtmiste täpsus, mis on määratud mikromeetrilise kruvi keerme sammuga. Seda saab arvutada, jagades keerme sammu skaala jaotuste arvuga. Tuleb meeles pidada, et indikaator sõltub temperatuurirežiimist.
• Veaindikaatorid, mille määrab tootja ja mis kuvatakse tarnega kaasas olevas tootepassis. Erinevate mikromeetrite mudelite viga võib varieeruda vahemikus 0,002-0,03 mm. Normist kõrvalekaldumise korral tuleb seade kalibreerida.

Loomulikult ei ole see valikukriteeriumide täielik loetelu. Üks olulisi punkte on mikromeetri ulatus. See puudutab, milliseid mõõtmisi ja millise sagedusega seadmega tehakse. Tuleb meeles pidada, et on olemas universaalsed ja väga spetsiifilised mudelid, mis on keskendunud konkreetsete ülesannete täitmisele. Viimastel on teatud disainifunktsioonid.

Lisateavet mikromeetri õige kasutamise kohta leiate järgmisest videost.