Mis on failikäepidemed?
Failikäepide on oluline komponent, mis mõjutab tööriista kasutatavust, selle funktsionaalsust. Traditsioonilisteks peetakse puidust ja plastist nõelviilide mudeleid, kuid on ka kummeeritud variante, aga ka muudest materjalidest valmistatud mudeleid. Igal algajal käsitöölisel on kasulik õppida oma kätega torust, vanast kruvikeerajast viili käepideme valmistamist ja paigaldamist.
Tootmismaterjalid
Viili või nõelviili käepide peab vastama teatud parameetritele. Selle jaoks on olulised tugevus ja kõvadus, vastupidavus mehaanilisele kulumisele ja pingele. Kõik need omadused on mitmest materjalist valmistatud toodetel täielikult olemas.
- Puult. See on lehtpuidust materjalist valmistatud käepidemete kõige levinum versioon. Puidust käepide on vastupidav, seda saab kohandada vastavalt määratud parameetritele. Tavaliselt on põhitooraineks kask, kuid kasutada võib vahtrat, pähklit, astelpaju, pärna või tuhka.
- Plastikust. Plastikust käepide on tundlik töötamisel madalal ja kõrgel õhutemperatuuril.See on vormitud soonilise pinnaga, mis parandab peopesa ja vaigu kontakti. Plastist käepidemed on tüüpilised kergetele viilidele.
- Komposiitmaterjalidest. Kõige sagedamini kasutatav variant on see, kus plastikust alus on kombineeritud kummeeritud pinnaga, mis parandab haaret ja vähendab tööriista libisemist peopesal. See on parim valik väikeste ja keskmise suurusega failide jaoks, aga ka suurte ja tasase tööpinnaga failide jaoks. Komposiitkäepide tagab mugava käsitsemise kõigis töötingimustes.
Omal käel viilile käepideme valmistamisel kasutatakse ka eksootilisemaid materjale. Näiteks metalltoru tükid, pliivardad, pressitud paberijäätmed.
Valides mittestandardseid lahendusi, tasub kaaluda nende tugevust ja funktsionaalsust. Mitte kõik käsitöökäepidemed pole mugavad ja vastupidavad.
Tüübid ja suurused
Failikäepidemeid on mitut tüüpi. Enamasti on need valmistatud lihtsate silindritena, mille ühel küljel on ümar ots ja teisel küljel on tang. Õhukeste ja kergete teritusviilide jaoks kasutatakse ergonoomilisemaid pirnikujulisi käepidemeid, mis kitsenevad tööriista tööosa suunas. Lamedaid versioone kasutatakse sama kujuga teravate ja nüride instrumentidega.
Käepideme standardmõõtmete parameetrid valitakse individuaalselt, võttes arvesse kapteni peopesa laiust. On oluline, et selle elemendi pikkus oleks vähemalt 1/4 töölõuendist. Vastasel juhul on tööriista käes hoidmine lihtsalt ebamugav. Tavaline pikkus on 80-160 mm, on 200 mm variante kombineerituna eriti suure formaadiga failiga.
Vastavalt istutusmeetodile eristavad nad failikäepideme valikud rõnga või rõngaga ja tahke, millesse on tootmistingimustes sulatatud tööriista põhi. Teine võimalus on tüüpiline plast- ja komposiittoodetele.
Lisaks toodetakse universaalseid koonilise varretüübiga kiirkinnitusversioone. Neid saab hõlpsasti õigesse mõõtu reguleerida.
Kuidas seda ise teha?
Omatehtud failikäepidemed ei nõua sageli isegi primitiivse joonise loomist. Töö võtab minimaalselt aega, aluseks võib võtta mis tahes käepärast olevaid materjale. Näiteks on omatehtud käepidemed, mida käsitöölised saaksid valmistada torust või plastpudelist. Mõnda valikut, mis väärivad erilist tähelepanu, tasub kaaluda üksikasjalikumalt.
Vanast kruvikeerajast
Selliseid valikuid leidub kõige sagedamini komplektides, kus suuremasse käepidemesse asetatakse erineva laiuse ja tüüpi nõelaga miniatuursed sisetükid. Aja jooksul aluse servad kustutatakse, tarviku kontaktivõime halveneb, kuid see võib olla kasulik ka muude tööriistade kinnitamisel.
Uue alusega kohanemiseks tuleb täita ainult käepideme õõnsus kuumsulamliimiga, samal ajal kui viilivarre soojendada ehitusfööniga.
Pärast seda jääb osad ühendada, oodata, kuni kuumsulamliim hangub. Vajadusel saab selle lisada otse faili seadistamise käigus.
Plastpudelist ja mopi käepidemest
Viilile improviseeritud materjalidest lihtsa käepideme valmistamiseks peate võtma käepidemest 80–160 mm pikkuse tüki kitsa kaelaga plastpudelid, puusepatööd või universaalne liim. Töö järjekord sisaldab mitmeid punkte.
- Sõrmuse valmistamine. Pudeli kael kinnitatakse kruustangiga, saetakse ülemises osas rauasaega maha. Saadud element toimib pressrõngana.
- Lõikamise ettevalmistamine. See lõigatakse etteantud pikkuseks, proovitakse tihvti külge. Osa puidust eemaldatakse pinnalt - plastosa tihedamaks sobitamiseks teritatakse see smirgeliga, et omandada kergelt kooniline kuju.
- Tihendi paigaldamine käepidemele. See on valmistatud liimiga. On oluline, et rõngas istuks piisavalt tihedalt ka ilma täiendavate klambriteta.
- Käepideme paigaldamine failile. Abielemendi otsa puuritakse tööriista varre läbimõõdu jaoks auk. Sees, düüsi ees, saate valada veidi liimi. Pärast seda istub käepide hõlpsalt failile.
See on lihtne lahendus, mis sobib enamiku failitüüpide jaoks, alates minifailidest kuni suurte failideni.
Torust
Kui puuklotsi või muid tuttavamaid materjale käepärast pole, võib kasutada kasvõi plasttoru tükki. Parim on kasutada polüpropüleeni valikuid. Segment kinnitatakse raami horisontaalselt. Ühelt poolt sisestatakse auku vars, teiselt poolt - valage sula plastik või kuumsulamliim.
Pärast kompositsiooni tahkumist käepidemes saab puurida augu riputamiseks.
Kuidas istutada?
Viili õige käepideme külge panemine on algajale keeruline ülesanne. Oluline on tagada, et selle protsessi iga etapp kulgeks kõigi reeglite kohaselt.
- Aukude ettevalmistamine. See põletatakse või puuritakse käepideme põhja. Materjali pragunemise vältimiseks pannakse sellele esmalt metallrõngas.Ava sügavus peab vastama varre pikkusele.
- Eelmonteerimine. Selles etapis paigaldatakse elemendid üksteise külge. Varre asetatakse ettevalmistatud auku.
- Otsik. Peate parema käega võtma viili selle tööosast ja seejärel kergelt lööma töölaua käepideme välimist otsa. Tööriista võid toetada ka tööservaga kõvale pinnale. Pärast seda lüüakse käepidemele haamriga löök, mis viib paigaldusprotsessi lõpule.
Oluline on meeles pidada, et failitarvikud ja tarvikud on harva korduvkasutatavad. Kogenud käsitöölised eelistavad iga tööriista jaoks ise käepidet teha, kuna aluse vahetamisel pole võimalik tagada piisavalt tihedat sobivust.
Protsessi kohta saate lisateavet järgmisest videost.
Kommentaari saatmine õnnestus.