Plaatide vuukide vuugisegu kulu 1 m2 kohta: arvutusreeglid

Tänapäeval on keraamilised plaadid üks nõutumaid viimistlusmaterjale, mille abil saate mitte ainult kaitsta seinu või põrandaid negatiivsete mõjude eest, vaid luua ka ainulaadse pinnakujunduse. Kuid tehniliselt on plaatide paigaldamine võimatu ilma õmblusteta, mille struktuur tuleb siluda. Selleks kasutatakse erinevat tüüpi vuugisegusid, mille kulu ei saa silmaga kindlaks määrata, seetõttu kasutatakse sellistel eesmärkidel spetsiaalseid arvutusmeetodeid.

Vuugimört on spetsiaalne segu, mis põhineb erinevatel ainetel. See on oluline element, kuna ühendab kõik pinna komponendid ühtseks tervikpildiks.

Plaatide mördi kasutamine võimaldab teil lahendada mitmeid probleeme:

• Segu takistab niiskuse tungimist viimistlusmaterjali alla. See hoiab ära aluse kahjustamise ja kiire ummistumise prahiga.
• Täiendav kinnitus müüritis. See on tingitud asjaolust, et vuugid on valmistatud erinevatest sideainetest, mis sisalduvad ka paigaldusliimas.
• Kaunistuse loomine. Segusid toodetakse erinevates värvides ja toonides, mis võimaldab neid valida konkreetse plaadistiili jaoks.Täidetud õmblused siluvad samal ajal kaunilt pinda, muutes selle meeldivaks ja atraktiivseks.

Mörtide kasutamine on plaatide paigaldamise tehnoloogia lahutamatu osa, mis nõuab ainult kvaliteetse materjali valimist ja selle õiget asukohta.

Viimistlusplaadid ei ole kapriisne materjal, mida saab suurepäraselt töödelda. See võimaldab vuugidena kasutada erinevaid aineid, mis vuukide sees ideaalselt kinnituvad. Sõltuvalt koostisest võib sellised lahendused jagada mitmeks alamliigiks, mida arutatakse allpool.

• Tsement. Seda tüüpi segud on kõige odavamad ja taskukohasemad. Toote aluseks on tavaline tsement ja liiv ning siia on lisatud ka erinevaid värvaineid, mis võimaldavad muuta toote värvi. Tsemendimörtide puuduseks võib pidada lahuse minimaalset plastilisust. Kuid seda kompenseerib nende pikk kuivamisperiood, mis võimaldab küpsetada suuri koguseid, kuna enamikul juhtudel muutuvad need kiiresti kasutuskõlbmatuks. Tänapäeval lisatakse kompositsioonile nende omaduste parandamiseks erinevaid lateksikomponente.

• dispersioonilahused. Tooted on ülehinnatud, kuid palju parem plastilisuse kvaliteet. Mörte müüakse juba kasutusvalmis preparaatidena, mis välistab nende isesegumise.
• Epoksiidsegu. Segu põhikomponendid on epoksüvaik ja räni kõvendi. Selle toote eeliseks on kõrge plastilisuse ja nakkuvuse kvaliteet plaatidega. Peate sellega väga kiiresti töötama, kuna fuuga kõvastub kiiresti. Seetõttu valmistage süstmördis väikeste portsjonitena.Lahendused on universaalsed ja vastupidavad erinevatele kemikaalidele.

Olenevalt olekust jagatakse tooted valmis- ja kuivtoodeteks. Esimest tüüpi segusid müüakse poolvedelate lahuste kujul, mis pärast avamist on juba ettenähtud otstarbel kasutamiseks valmis. Kuivmördid on tavalisemad, kuna need võimaldavad valmistada segusid väikeste portsjonitena.

Mördi kasutusmäär ei ole standardväärtus, kuna see sõltub mitmest tegurist:

• Sega tüüp. Siin on peamine näitaja materjali eritihedus. Mõned lahendused on kaalult kerged, kuid hõivavad märkimisväärse mahu. Siiski on üsna tihedaid tooteid (tsemendi baasil), millel on palju suurem erikaal.
• Õmbluse sügavus ja laius. Nendest näitajatest sõltub lahusega täitmist vajava pilu maht: mida suuremad need väärtused, seda suurem on voolukiirus.
• Õmbluste kogupikkus. Paljud allikad näitavad, et helitugevus sõltub plaadi suurusest. Kuid need tegurid on omavahel asendatavad: mida suurem on ühe elemendi pindala, seda vähem liitekohti saadakse. Seetõttu väheneb õmbluste kogupikkus proportsionaalselt ja.
• Plaatide paksus. Sellest tegurist sõltub otseselt täidetava õmbluse maht. Tuleb märkida, et seda ei ole võimalik ideaalselt arvutada, kuna sellel pole ideaalset geomeetrilist kuju.
• täitmise tehnoloogia. Mõned spetsialistid kasutavad spetsiaalseid süstlaid, mis võimaldavad segu otse kanalisse süstida. Alternatiiviks on kasutada spaatlit, millega mört lihtsalt plaatide vahele surutakse.Seda meetodit kasutades suureneb tarbimine, kuna täitmise täpsust ja kvaliteeti on üsna raske kontrollida.

Õmbluse kvaliteet ja selle kasutamise vastupidavus ei sõltu mitte ainult sellest, kui hästi soon on täidetud, vaid ka süstmördi enda omadustest.

Hea toode peab vastama mitmele omadusele:

• Elastsus. Kvaliteetsed lahendused peaksid pealekandmisel hästi sobima plaatide vahele. Oluline on, et toote konsistents ei oleks paks ega vedel. Eksperdid soovitavad eelistada vuugisegusid, mis jäävad plastiliseks ka pärast kõvenemist. Nad tajuvad kergesti plaatide soojuspaisumise ajal tekkivaid koormusi, mis viib vahe ahenemiseni või laienemiseni.
• Tugevus. Hea vuugisegu peab pärast kõvenemist säilitama struktuuri. Kui materjal mureneb ja kukub välja, siis selle kasutamine probleemi ei lahenda ja aja jooksul tuleb see täielikult välja vahetada.
• Veekindel. Kvaliteetseid tooteid iseloomustab kõrge vetthülgavus. Kui lahused läbivad vedeliku, ei suuda need seina kvalitatiivselt kaitsta, mis võib hallitama minna.

Tänapäeval põhinevad kõik põhiarvutused standardväärtustel, mis kogutakse spetsiaalsetesse tabelitesse. Neid iseloomustavad erinevad parameetrid, kuid nende ehituspõhimõte on üsna lihtne.

Tab. 1 Plaatide tarbimine

Tootjad võtavad arvesse õmbluse geomeetrilisi parameetreid, samuti nende sagedust pindalaühiku kohta.Tuleb märkida, et olenevalt lahenduse tüübist võib tarbimine veidi erineda, kuid mitu korda kardinaalseid muutusi ei toimu.

Plaatide arvutamise tehnoloogia on üsna lihtne, kuna see taandub õmbluse enda mahu arvutamisele.

Nendel eesmärkidel kasutatakse järgmist valemit:

O \u003d ((Shp + Dp) * Tp * Shsh * 1,6) / (Shp * Dp), kus:

• Шп - ühe terve plaadi laius;
• Dp on sama elemendi pikkus;
• Tp - plaatide paksus;
• Shsh - õmbluse laius;
• 1,6 - lahuse täitmistegur. Mõnel juhul võib see sõltuvalt koostisest varieeruda vahemikus 1,4 kuni 1,7. Arvutage see grammides või kilogrammides mahuühiku kohta.

Valem võimaldab teil arvutada voolukiirust 1 m2 kohta, nii et kõik parameetrid tuleks teisendada meetriteks millimeetritest või sentimeetritest. Arvutame toodete arvu 20 * 20 cm plaadi näitel, optimaalne vuugi laius on sel juhul 4 mm ja paksus 2 mm.

Kõigepealt peate teadma kvadratuuri:

1. Selle jaoks algselt 0,2 m * 0,2 m, mis võrdub 0,04 ruutmeetriga. m.
2. Selles etapis peate välja selgitama õmbluse mahu. Süvendi pikkus on 0,4 m (20+20 cm). Maht on võrdne: 0,4 m * 0,004 m * 0,002 m = 0,0000032 m3.
3. Mördi kogus, võttes arvesse koefitsienti, on: 0,0000032 * 1,6 \u003d 0,00000512 tonni.
4. Kulu pinnaühiku kohta on: 0,00000512/0,04m2 = 0,000128 t/m2. Kui tõlkida grammidesse, ulatub indikaator 128 g / m2.

Arvutuste tegemisel on oluline arvestada kõigi väärtuste dimensiooniga. Tänapäeval näitavad paljud saidid palju kohandatud parameetreid, mis pole tegelikud. Kui inimene pole kindel, et ta saab sellise ülesandega hakkama, on parem usaldada see kogenud spetsialistile.

Tasub pöörata tähelepanu asjaolule, et kogu ruumi segu koguse arvutamisel on parem arvutada õmbluste pikkus ja leida nende maht. Kui rakendate seda algoritmi väikeste plaatide jaoks, võib see anda suure vea. See tuleneb sellest, et helitugevuse leidmisel lähevad uuesti arvesse juba analüüsis osalenud dokkimispooled.

Mörditurg on lahenduste erinevate modifikatsioonide poolest üsna rikas. Kõik need on mõeldud konkreetsete probleemide lahendamiseks. Kogu selle mitmekesisuse hulgas tuleks eristada mitmeid populaarseid kaubamärke:

• "Litokol". Ettevõte toodab tsemendi ja epoksiidi segusid. Esimene rühm sobib suurepäraselt põrandaplaatidele. Kui vooderdamiseks kasutatakse marmorit, smalti või mosaiiki, on siin parim valik epoksümört, mis ei tuhmu ja säilitab oma esialgsed omadused pikka aega isegi negatiivsete tegurite mõjul.
• Ceresit. Selle kaubamärgi alt leiate palju segusid, kuid need on kõik universaalsed ja sobivad igat tüüpi plaatide jaoks. Eriti populaarne on CE-40 vuugisegu, mis mitte ainult ei säilita värvi, vaid takistab ka seene teket pinnal. Eeliste hulgas on külmakindlus, samuti kulumiskindlus.

Mördi tarbimine on suhteline näitaja, mida ei saa täpselt arvutada. Seetõttu on parem kasutada spetsiaalsete tabelite andmeid, mis võimaldavad teil väikese varuga osta õige koguse ainet. Tootja võib need asetada nende materjalide pakendile.

Selle kohta lisateabe saamiseks vaadake järgmist videot.