Millist polükarbonaati on parem varikatuse jaoks valida?

Läbipaistvaid ja toonitud plastikuid kasutatakse laialdaselt piirdekonstruktsioonide paigaldamisel. Kaasaegsed tootjad pakuvad kahte tüüpi plaate - kärg- ja monoliitseid. Need on valmistatud samadest toorainetest, kuid neil on olulisi erinevusi. Sellest, kuidas varikatuse jaoks õiget materjali valida, räägime meie ülevaates.

Polümeermaterjalidest kuure ja varikatusi kasutatakse laialdaselt külgnevate territooriumide, jaemüügipunktide, kasvuhoonete ja parklate korraldamisel. Need sobivad loogiliselt ruumi arhitektuursesse lahendusse ja suudavad ilustada ka kõige lihtsama, tähelepanuväärsema struktuuri ilme. Kõige sagedamini paigaldatakse eramajadesse poolläbipaistev katus, et kaitsta verandat, grillimisala, mänguväljakut, basseini või suvekööki. See on paigaldatud rõdudele, lodžadele ja kasvuhoonetele.

Polükarbonaati on kahte tüüpi - rakuline (rakuline), samuti monoliitne. Need erinevad plaadi struktuuri poolest. Monolithic on tugev valatud massiiv ja visuaalselt sarnaneb klaasiga.

Seda tüüpi polükarbonaati nimetatakse tavaliselt põrutuskindlaks klaasiks. Suurenenud valguse läbilaskvus selles on ühendatud erakordse tugevuse ja kulumiskindlusega - selle kriteeriumi järgi on polükarbonaatpolümeer 200 korda parem kui traditsiooniline klaas. Lehtkarbonaati toodetakse paksusega 1,5-15 mm. Seal on nii siledad valatud paneelid kui ka gofreeritud, jäikustega.

Teine võimalus on parem - see on tugevam kui tavaline monoliitne, see paindub kergemini ja talub suuri koormusi. Soovi korral saab selle kokku rullida ning see hõlbustab oluliselt liikumist ja transportimist. Väliselt sarnaneb selline materjal profiilplekiga.

Märgime monoliitse polümeeri peamised eelised.

• Suurenenud tugevus. Materjal talub märkimisväärset mehaanilist, samuti tuule- ja lumekoormust. Sellist võra ei kahjusta mahalangenud puuoks ja tugev lumesadu. 12 mm lõikega toode peab vastu isegi kuulile.
• Vastupidav enamikele agressiivsetele lahustele – õlid, rasvad, happed, aga ka soolalahused.
• Valatud polükarbonaati on lihtne puhastada tavalise seebi ja veega.
• Materjal on plastik, seetõttu kasutatakse seda sageli kaarekonstruktsioonide ehitamiseks.
• Müra- ja soojusisolatsioon on tavalise klaasiga võrreldes palju suurem. 2-4 mm paksune paneel suudab kustutada kuni 35 dB. Pole juhus, et seda leidub sageli lennujaamades hoone välispiirete osana.
• Monoliitpolümeer on klaasist kergem.
• Materjal talub laia temperatuurivahemikku -50 kuni +130 kraadi Celsiuse järgi.
• Polükarbonaadi kaitsmiseks ultraviolettkiirguse eest lisatakse plastmassile stabilisaatoreid või kantakse peale spetsiaalne kile.

Puuduste hulka kuuluvad:

• üsna kõrge hind;
• madal vastupidavus ammoniaagi, leeliste ja metüüli sisaldavate ühendite suhtes;
• pärast välist kokkupuudet võivad polükarbonaadi pinnale jääda laastud ja kriimustused.

Õõnes struktuur mõjutab materjali füüsikalisi ja tööomadusi. Selle erikaal on palju väiksem ja vastavalt väheneb ka toote mehaaniline tugevus.

Mobiilpaneelid on mitut tüüpi.

• Viiekihiline 5X - koosneb 5 kihist, neil on sirged või kaldus jäigastajad. Lõike suurus on 25 mm.
• Viiekihiline 5W - neil on ka 5 kihti, kuid need erinevad 5X jäigastajate horisontaalse paigutuse poolest ristkülikukujuliste kärgede moodustumisega. Toote paksus 16-20 mm.
• Kolmekihiline 3X - 3-kihilised plaadid. Fikseerimine toimub sirgete ja nurga all olevate jäikusribide tõttu. Lehe paksus on 16 mm, jäigastite ristlõike suurus sõltub tootmise spetsiifikast.
• Kolmekihiline 3H - erinevad 3X polümeeridest kärgede ristkülikukujulise paigutuse poolest. Valmistooted on esitatud 3 lahusena: paksusega 6, 8 ja 10 mm.
• Kahekihiline 2H - sisaldab paar lehte, on ruudukujulised, jäigastajad on sirged. Paksus 4-10 mm.

Kärgplast on palju odavam ja kergem kui vormitud plastik. Tänu õõnsale õhuga täidetud kärgstruktuurile omandab polümeer lisatugevust, jäädes samas kergeks. See võimaldab teil toota kergeid struktuure, vähendades samal ajal oluliselt kulusid. Jäikustavad ribid suurendavad maksimaalset painderaadiust. Rakuline polükarbonaat paksusega 6-10 mm talub muljetavaldavaid koormusi, kuid erinevalt klaaskatetest ei purune ega murene teravateks kildudeks. Lisaks pakutakse toodet kauplustes väga erinevates toonides.

Rakulise polümeeri puudused on samad, mis monoliitpaneelil, kuid hind on palju madalam. Kõik lehtede jõudlusnäitajad on teada ainult tootjatele.

Esiteks tuleb märkida mitmeid funktsioone.

• Soojusjuhtivuse poolest ei erine monoliitne polükarbonaat kärgpolükarbonaadist palju. See tähendab, et jää ja lumi ei jäta rakupolümeeri varikatust halvemaks ega paremaks kui monoliitsest plastkonstruktsioonist.
• Valatud paneeli painderaadius on 10-15% suurem kui kärgpleki oma. Sellest lähtuvalt saab seda kasutada kaarekujuliste varikatuste ehitamiseks. Samas on kärgstruktuuriga mitmekihiline polümeer sobivam kõverate konstruktsioonide valmistamiseks.
• Monoliitplasti kasutusiga on 2,5 korda pikem kui kärgplastil, mis on vastavalt 50 ja 20 aastat. Kui teil on rahalisi võimalusi, on parem maksta rohkem, kuid hankige paigaldatav kate - ja unustage see pooleks sajandiks.
• Valatud polükarbonaat on võimeline läbima 4-5% rohkem valgust kui kärgpolükarbonaat. Praktikas on see erinevus aga peaaegu märkamatu. Pole mõtet osta kallist valatud materjali, kui suudate pakkuda kvaliteetset valgustust odavama kärgstruktuuriga.

Kõik ülaltoodud argumendid ei tähenda sugugi seda, et monoliitsed mudelid oleksid praktilisemad kui mobiilsed. Igal üksikjuhul tuleb lõplik otsus langetada lähtuvalt varikatuse konstruktsioonilistest iseärasustest ja selle funktsionaalsusest.Näiteks valatud polükarbonaadi lehe mass on ligikaudu 7 kg ruutmeetri kohta, samal ajal kui polükarbonaadi ruutmeeter kaalub vaid 1,3 kg. Kergekaare ehitamiseks parameetritega 1,5x1,5 m on palju otstarbekam ehitada katus massiga 3 kg kui paigaldada 16 kg visiir.

Katuse paigaldamiseks kasutatava polümeeri optimaalse paksuse arvutamisel tuleb arvestada varikatuse otstarvet, samuti koormuste suurust, mida see töö ajal kogeb. Kui arvestame rakupolümeeriga, peate järgima mõnda ekspertide näpunäidet.

• 4 mm - neid paneele kasutatakse väikese ala suure kõverusraadiusega tõkete jaoks. Tavaliselt ostetakse selliseid lehti väikese ala varikatuste ja kasvuhoonete jaoks.
• 6 ja 8 mm - asjakohane suure tuule- ja lumekoormusega konstruktsioonide jaoks. Sellistest plaatidest saab teha autode ja basseinide kuure.
• 10 mm - optimaalne tugevale looduslikule ja mehaanilisele pingele alluvate varikatuste ehitamiseks.

Polükarbonaadi tugevuse parameetreid mõjutavad suuresti sisemiste jäikuste konstruktsioonilised omadused. Näpunäide: tara lumekoormus on soovitatav arvutada, võttes arvesse SNiP 2.01.07-85 nõudeid riigi iga loodusliku ja kliimapiirkonna jaoks. Mis puutub valatud polümeeri, siis see materjal on palju tugevam kui rakuline. Seetõttu piisab parkimisvarikatuste ja varikatuste ehitamiseks tavaliselt 6 mm paksustest toodetest.

Tavaliselt tajuvad inimesed hoonete arhitektuurilisi iseärasusi ja rippkonstruktsioonide kujundust ühe ansamblina.Sellepärast katusele toonpolümeerilahenduse valimisel tuleb kindlasti arvestada naaberhoonete üldist värviskeemi. Enim kasutatavad polümeerid on rohelised, piimjad ja ka pronksvärvid – need ei moonuta katte alla pandud esemete tegelikke värve. Kollaste, oranžide ja ka punaste toonide kasutamisel omandavad kõik visiiri all olevad esemed vastava mõõna. Polükarbonaadi tooni valimisel peate arvestama polümeermaterjali valguse läbilaskevõimega. Näiteks tumedad värvid hajutavad seda, katte all jääb üsna tume. Lisaks soojeneb selline polükarbonaat kiiresti, lehtla õhk soojeneb ja see muutub liiga kuumaks.

Kasvuhoonete ja talveaedade katmiseks sobivad ideaalselt kollased ja pruunid paneelid. Basseini ja puhkeala kaitseks need aga ei sobi, kuna ei lase ultraviolettvalgust läbi. Sel juhul oleks parem eelistada sinist ja türkiissinist värvi - vesi omandab tugeva merevee.

Lisateavet selle kohta, millist polükarbonaati on varikatuse jaoks parem valida, vaadake järgmisest videost.