Kõik pressitud saepuru kohta

Pressitud saepuru on uus keskkonnasõbralik materjal, mis on loodud eluslooduse eest hoolitsemiseks. Saepurubriketti (ehk euroküttepuitu) kasutatakse praegu üsna laialdaselt. Sellised materjalid on valmistatud spetsiaalse tehnoloogia abil ja jagunevad mitut tüüpi. Selles artiklis õpime kõike pressitud saepuru kohta.

Praegu täieneb uute ja keskkonnasõbralike materjalide nimekiri pidevalt värskete ametikohtadega. Nende hulka kuulub pressitud saepuru, mida muidu nimetatakse Eurowoodiks. Need on valmistatud spetsiaalsete brikettide kujul. Selliste brikettide valmistamise tehnoloogiline protsess põhineb ühel olulisel omadusel. Viimane seisneb selles, et saepuru vabastab pärast pigistamist alati spetsiaalse aine - ligniini. See aine on aromaatsete polümeeride segu.

Ligniin suudab tõhusalt kokku liimida absoluutselt kõik saepuruosakesed, muutes need üsna vastupidavaks monoliitset tüüpi tooteks. Kokkupressitud saepurubriketi valmistamise meetodid on erinevad. Sarnaseid tooteid valmistatakse nii tööstuslikus kui ka tagasihoidlikumas mastaabis.

Selliste nõuete tõttu võib pressitud saepuru iseseisev tootmine nõuda meistrilt kõikvõimalike trikkide poole pöördumist. Näiteks ligniini asendatakse sageli teiste kokkutõmbumisvõimega ainetega. Järgmistel kompositsioonidel on sarnased omadused:

• tapeediliimi lahus;
• savi;
• sõnnik.

Kõnealuseid materjale toodetakse ka tööstuslikus mastaabis. Siin erineb tootmistehnoloogia paljuski kodustest toodetest.

Saepuru sorteeritakse alati hoolikalt eelnevalt. Nii on võimalik vältida ebakvaliteetsete puitdetailide sattumist pressi ja valmis briketti. Pärast seda kuivatatakse toorikud selleks spetsiaalse masinaga põhjalikult. Nii viiakse saepuru soovitud niiskusastmeni.

Kõrge rõhu tõttu kuumutatakse saepurust valmistatud briketti väga kõrgete väärtusteni (mitusada kraadi). Selle tulemusena hakkab toorikute välimine osa kergelt söestuma. See on üks selgemaid näitajaid, et euroküttepuit on valmistatud kõigi reeglite järgi.

Selleks, et saepurust kogutud mass omandaks soovitud kuju, kasutatakse professionaalseid hüdraulilisi presse. Nad ei saa kiidelda nii suure tootlikkuse kui ka kruviaparaadiga. Hüdraulilistel pressidel on aga üks suur eelis – need on võimelised tootma mitut puitbriketti korraga. Pealegi, need seadmed võivad toota ristkülikukujulist euroküttepuitu.

Pressitud saepurust briketi valmistamisel kasutatakse sageli spetsiaalseid löökpresse. Tõsi, sellised seadmed osutuvad vähem tõhusaks ja nende töö on keerulisem. Löögitehnoloogia on täiesti sobimatu, kui tegemist on automaatsete või poolautomaatsete liinide tööga.

Pressitud saepurust valmistatakse erinevaid tooteid. Mõelge, millisteks sortideks see populaarne materjal jaguneb. Niisiis jagatakse pressitud saepurust valmistatud kütusebrikett nende kuju ja suuruse järgi. Seal on järgmist tüüpi materjale.

• RUF. See nimetus kuulub ristkülikukujulistele näidistele, mille mõõtmed on 15x9,5x6,5 cm. Sellised tooted on valmistatud naturaalsest puidust saepurust spetsiaalsete lisandite kasutuselevõtuga.

• Netro. Väliselt näevad sellised briketid välja nagu silindrid läbimõõduga 6-9 cm.Nende materjalide pikkus on 5-35 cm.Auke neis ei ole. Vaatlusalused tooted põhinevad pressitud puidumassil. See kuivatatakse korralikult, seejärel asetatakse spetsiaalsesse laadimispaaki. Pärast seda saadetakse toorikud kruvi abil pressimise protseduurile.Toorainet jaotatakse vastavalt individuaalsetele vormidele dosaatorite abil.

• Pini Kay. Seda tüüpi materjalil on hulktahuka kuju. Kokku võib tahke olla 4 kuni 6. Neid brikette toodetakse väga kõrgel temperatuuril töötlemisel. Siin vajutamine on ka üsna võimas - kuni 1100 baari.

Teades täpselt kütteväärtuse parameetreid, aga ka ahju või katla kasutegurit, on võimalik ilma probleemideta õigesti arvutada konkreetseks perioodiks vajalik puitkütuse mass. Eritehnoloogia abil pressitud puitbriketti müüakse reeglina kas kaalu või mahu järgi. Kui me räägime teisest juhtumist, siis siin peate võtma arvesse mõningaid olulisi nüansse, mis on otseselt seotud toodete struktuuriga.

Sellistel eesmärkidel võite kasutada ühte lihtsat arvutusvalemit. See näeb ette järgmise toimingute jada:

• kõigepealt peate täpselt teadma pressitud keskkonnasõbralike toorainete tiheduse taset (q);
• siis peate arvutama saepuruga kuubi mahu täiteteguri (k);
• pärast seda on ühe kuupmeetri mass (m) hõlpsasti arvutatav järgmise valemi abil: m = k * q * 103.

Pressitud saepuru on praegu üks nõutumaid materjale. Neid ostetakse või valmistatakse kodus erinevatel eesmärkidel. Niisiis on saepurubriketti lubatud kasutada järgmiselt.

• Kui teil on vaja kodus lihtsat ahju või kaminat süüdata, on brikett suurepärane lahendus. Nende kasutamine sellistel eesmärkidel on äärmiselt lihtne. Siin tuleb käituda samamoodi nagu tavaliste küttepuude puhul. Telliskivi ahjus või kaminas ei tohiks põlemisaeg kesta kauem kui 2 tundi. Kui te seda ei jälgi, võib müüritis järk-järgult kokku kukkuda, seega on parem olla valvas.
• Kui kamina jaoks kasutatakse briketti, mis põhineb okaspuude saepuru või koorega komponentidel, siis tuleb omanikel korstnat sageli puhastada. Selle seintele sadestuvad kindlasti spetsiaalsed lenduvat tüüpi ühendid, mis tekivad materjalis sisalduva suure hulga vaikude tõttu. Hõõgumisperioodil on saepuru põlemisaeg muljetavaldavam kui küttepuudel. Üks järjehoidja kestab terve öö. Korsten ummistub aga suure kiirusega. Eksperdid soovitavad teha suurpuhastust vähemalt 2 korda aastas.

Eespool on juba öeldud, et pressitud saepurust on kodus täiesti võimalik küttetoorikke toota. Kvaliteetse briketi valmistamine pole nii keeruline, kui võib tunduda. Peaasi on tegutseda rangelt vastavalt juhistele.

Hea saepurubriketi valmistamiseks peate tegutsema rangelt etapiviisiliselt. Esiteks andke piisavalt aega ettevalmistustöödeks. Esiteks peab kasutaja valima ideaalse kvaliteetse materjali. Sellisteks eesmärkideks võib sobida:

• tavaline saepuru;
• laastud, mis jäävad pärast erinevate põllukultuuride töötlemist;
• vanapaber;
• õled;
• turbast või kivisöest üle jäänud taaskasutatavad materjalid.

Kombineeritud kompositsiooni valimisel peaks laastude osakaal olema vähemalt 60%. Ainult siis, kui seda reeglit järgitakse, võib saadud briketilt oodata head põlemiskvaliteeti. Ettevalmistavas etapis peab inimene varuma tooraine pressimiseks vajalikud seadmed. Paigaldised, millega on võimalik saepuru kokku suruda, jagunevad mitut tüüpi:

• käsiraamat;
• mis põhinevad tungraual;
• hüdrauliline.

Ligniini piisava tootmise saavutamiseks on vastuvõetav tõstemehhanismi jõul töötavate seadmete kasutamine. Tõsi, sellised lahendused ei erine suure jõudlusega. Lisaks tungrauale, mis hakkab täitma pressi rolli, tuleks masinas kasutada ka spetsiaalset maatriksit ja perforaatorit. Just need komponendid annavad küttepuudele konkreetse kuju.

Tee-ise-kruvi ekstruuder lihtsustab oluliselt kokkusurutud kütuse loomise ülesannet, kuid selle ehitamine on ka keerulisem. Vajalike materjalide valmistamiseks on võimalik kasutada statsionaarseid seadmeid. Seda on lihtne ka oma kätega ehitada. Sellise töö jaoks on vaja järgmisi osi ja komponente:

• laagrid;
• mootor;
• reduktor;
• võll;
• kruvi;
• kütteelemendid - kütteelemendid;
• relee, et oleks võimalik temperatuuri väärtusi reguleerida.

Kui pinge on kolmefaasiline, siis sobib 9 kW mootor. Kui tööd tehakse tavalisest 220 V võrgust, on vaja seadet võimsusega 2,5 kW. See komponent koos käigukasti ja muude komponentidega tuleb kindlalt eelnevalt keevitatud raami külge kinnitada.

Selles paigalduses on kruvi erikonstruktsiooniga, mis koosneb 2 põhielemendist. Üks neist toimib löögina. Teine komponent saadab saepuru laadimiseks paaki. Maatriksi saab edukalt asendada profiiltoruga.

Sellistel konstruktsioonidel on üks puudus - muljetavaldav soojusülekande koefitsient otse õhku.

Pärast kõiki ettevalmistavaid tegevusi ja sobiva kodutehnika ehitamist võite julgelt jätkata kavandatud materjalide valmistamisega. Kogu protsess koosneb mitmest etapist:

• esiteks valmistatakse valitud toorained ette ja puhastatakse põhjalikult;
• seejärel jahvatatakse saepuru hoolikalt vähemalt 0,6 cm vastuvõetava kaliibriga;
• pärast seda tuleb materjal korralikult kokku suruda;
• kuivatamine on järgmine samm;
• viimane etapp on materjalide ladustamine.

Kui kiibid läbivad absoluutselt kõik vajalikud ettevalmistusetapid, segatakse need põhjalikult savipulbriga vahekorras 10: 1. Seejärel segatakse saadud kompositsioon hoolikalt, lisades samal ajal veidi vett.

Õpitud ja hästi segatud segu asetatakse hoolikalt spetsiaalsesse kambrisse, et teha edasine briketti. Pärast seda sammu peab meister valmistatud küttepuud põhjalikult kuivatama. Süttivusastet on võimalik kunstlikult tõsta, lisades savile eelnevalt vedelikus niisutatud pappi.

Kaaluge mõnda näpunäidet pressitud saepurust toodete kasutamise ja loomise kohta.

• Saepurust valmistatud briketti on lubatud kasutada kateldes ja ahjudes, kus on ette nähtud automaatne kütuse laadimine.
• Kui on vaja saepurubriketi põlemisjõudu tõsta, on soovitav lasta sisse värske õhk. Pressitud tooraine reageerib nendele manipulatsioonidele eriti aktiivselt.
• Saepurubriketti ei ole keelatud hoida siseruumides. Need materjalid ei jäta maha nii palju mustust ja prahti kui tavalised küttepuud.
• Talvel võib pressitud toorainet hoida varikatuse all. Peaasi, et see ei puutuks kokku lume ja niiskusega üldiselt.
• Kui valmistasite brikettide valmistamiseks seadmed oma kätega, peate esmalt veenduma, et see töötab korralikult, ja alles seejärel jätkake omatehtud toodete loomisega.
• Mõningaid kodus valmistatud seadmete kokkupanemiseks mõeldud osi peab töötlema professionaalne treial. Vastasel juhul ei võimalda valesti seatud vahed häid tootmistulemusi saavutada.
• Puidutoorme pressimisel surveallikana on lubatud kasutada peaaegu kõiki tungraua mudeleid. Peaasi, et nad suudavad teha vajalikke jõupingutusi - sellest piisab.

Kuidas pressitud saepuru valmistada, vaadake järgmist videot.