MDF raami profiilid

MDF raami profiilid on väga ilmekas versioon mööbli sisekujundusest. Fassaadide jaoks on profiil piimjas tamme, wenge ja muude värvide jaoks. Lisaks tuleks arvesse võtta selliste konstruktsioonide mõõtmeid ja tootmisviisi.

Sellise materjali tugevus on vaid veidi väiksem kui esmaklassilisel looduslikul massiivil. Ei ole tõsine võrrelda nõrka puitlaastplaati selle näitajaga. Tugevuse eelis tähendab pikka kasutusiga ja sellest tulenevate konstruktsioonide töökindlust. MDF-il puuduvad õhutaskud ja kuivamise oht puudub. Tootmises antud mõõtmeid hoitakse pikka aega ilma igasuguse riskita.

Valmistooted on suhteliselt odavad. Esteetilise poole pealt pole neil kaebusi. Saate laialdaselt kombineerida värve ja tekstuure, muid jõudluse detaile. Kombineerimisel teiste materjalidega pole samuti piire. Ilma probleemideta saadakse mittestandardsete mõõtmetega tooted.

Ent ka sellisel tipptasemel, pealtnäha lahendusel on objektiivseid vigu. Esiteks tuleb MDF-i käitada põhistandardeid rangelt järgides. Töökindluse määra, eriti köökides ja muudes niisketes kohtades, ei määra mitte niivõrd materjali enda ja selle kokkupanemise kvaliteet, vaid rakendatud lisakatted.Lisaks, kui kaitsekiht on purunenud, põhjustab vedeliku sissepääs kiiresti materjali lagunemiseni.

Põhiosa toodangust tehakse:

• valikuga "veerandid";

• 4 mm soontega;

• 8 mm soontega.

Lisaks eristatakse paneele:

• sein;

• lagi;

• õues;

• ühepoolne;

• kahepoolne;

• leht;

• seina tüübid.

Omandamise tehnoloogias on erinevusi:

• ühes tükis pressimine (ideaaljuhul sile toote mis tahes küljel);

• töötlemine niiskuskindluse suurendamiseks;

• lamineerimine (täiendav kile pärast tavalist pressimist).

Karkassfassaadide MDF-i saab katta erinevate esipaneelide materjalidega. Kõige kasumlikum on viimistluskile. Selline paberikiht ei talu aga tugevat mehaanilist pinget. Pikaajalisel kasutamisel osutub see ka halvaks. Naturaalne spoon näeb välja täpselt nagu naturaalne puit.

Kuid ta kaotab talle deformatsioonikindluse poolest. Ka väliskeskkond võib spooni kergesti kahjustada. Selliste struktuuride maksumus on sageli ülehinnatud. Parimaks valikuks peetakse polüvinüülkloriidkilet. Kvaliteedi ja praktiliste omaduste osas see materjal tavaliselt kaebusi ei tekita.

Puhtal kujul on profiil värvitud hallikaspruuni tooniga. Koos sellega on lõikel selgelt näha kogu massi tihedus ja ühtlus. Lisaks erinevate katete pealekandmisele saab MDF-i ka värvida. Kuna see materjal on väga tugev, on see painutatud ja muudetud mitmesugusteks geomeetrilisteks kujunditeks.

U-kujuline versioon on vajalik ukse- ja aknaplokkide jaoks. Seda kasutatakse ka paneelide paigaldamisel seintele ja lagedele. Selliseid struktuure kasutatakse ristkülikukujuliste raamide loomiseks, kuhu seejärel sisestatakse täiteaine. Lisaks saab täiteainet värvida, katta spooni või kilega. Mööbli ja selle fassaadide viimistlemiseks kasutatakse õhuliini mudeleid; selliste profiilide geomeetriline kuju on väga erinev.

Üldprofiile kasutatakse selleks, et:

• kummutid;

• kapid;

• voodid (tal on nii dekoratiivne kui kaitsev roll).

MDF-profiili välimust saab määrata ka selle värvi järgi. Seal on sellised valikud nagu:

• piima tamm;

• pöök;

• valge puu;

• wenge;

• sonoma tamm;

• tume kirss;

• pirn;

• Shimo tuhk (tume või hele);

• pähkel tavaline ja tume;

• hõbe;

• tuhk;

• vaher;

• mahagon.

Raami profiilide mõõtmed võivad olla:

• 70x2400;

• 55x2400;

• 66x2400;

• 30x2750;

• 54x2800;

• 50x2800;

• 70x2800;

• 60x2800;

• 35x2800;

• 47x2800;

• 102x2800;

• 84x2800 mm.

50mm ja 70mm mudelid loetakse standardseks. Leidub ka lokkis eksemplare 66 mm jaoks. Profiili kõrgus võib olla:

• 18;

• 22;

• 25;

• 30;

• 50 mm.

Alustage tööd ettevalmistatud profiili märgistusega. Seejärel lõigake materjal vastavalt suurusele ja märkidele. Väga oluline samm on tüübli freesimine. Nurgaühendused liimitakse sirgeks ja asetatakse tüübel. Täitesisestuse paigaldamine on samuti üsna märkimisväärne.

Raamiprofiilid monteeritakse 45 kraadise nurga all lõikamise teel. Need tuleks ühendada nii hoolikalt kui võimalik, ilma nähtavate tühikuteta. Profiili lõikamine toimub mitmel viisil. Kodustes tingimustes kasutatakse käsitsi tehnikat, mis hõlmab kaldkasti kasutamist.

Kõigi nende meetodite kvaliteetne töö võimaldab teil tagada dokkimise suure täpsuse. Saagimine toimub tavalise rauasaega. Lõikejooned puhastatakse liivapaberiga. Metallist kaldkast on parem kui puidust ja plastist analoogid, kuna see võimaldab teil töötada täpsemalt. Mehaaniline töötlemine kaldsaega on kõige lihtsam.

Leht tuleb piirajale võimalikult tihedalt kanda. Seejärel langetatakse lõikeketas toorikule. Väga oluline on tooriku enda ja selle mõõtmete õige paigutamine. Alles pärast seda lülitage saag sisse ja tehke lõige. Ketas langetatakse eranditult vajaliku nurga all, ilma kõrvalekaldeta külgedel.

Just need omadused võimaldavad tagada lõike täpsuse ja kõrvaldada raami tühimikud. Saeveskit kasutatakse juhul, kui kaldsaega pole võimalik kasutada. MDF-profiil on jäigalt fikseeritud ketta suhtes 45˚ nurga all ja saetud. Kui materjal on lõigatud, saab seda liimida.

Toorikud kinnitatakse freesmasinas. Soonte väljatöötamiseks kasutatakse lokkis lõikurit. Seejärel kaetakse otsad kiirliimiga. Kõik elemendid tuleb kiiresti dokkida. Seejärel torgatakse soontesse tüüblid ja lüüakse haamriga sisse. Liigne liim pühitakse maha, seejärel kantakse liim raami siseservale ja asetatakse vahetükk. Niipea kui disain kuivab, on profiil täielikult kasutusvalmis.