Vahu omadused ja kasutusala

Aastakümneid on vahtu aktiivselt kasutatud erinevates tööstusharudes. Sellel materjalil on mitu sorti. Selle õigeks kasutamiseks peate teadma tootmise nüansse, samuti vahu paigaldamise põhimõtteid.

Vahtpolüstürool on valge materjal. See on kerge, sellel on palju erinevaid omadusi, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades. Vahtpolüstürool on 98% õhku ja ülejäänud 2% vahtpolüstüreen. Vaatamata väikesele protsendile sisaldab materjali koostis miljardeid selle aine rakke.

Polüstüreeni tootmine toimub spetsiaalsetel seadmetel. Esialgu imporditakse töökodadesse toorainet, millest saadakse väljundis erineva paksuse ja tihedusega vahtplaadid. Vahtpolüstürooli toodetakse peaaegu igast polümeerist. Peamised toorained võivad olla: PVC, polüuretaan, polüstüreen, fenoolformaldehüüd ja paljud teised.

Materjali tootmine toimub mitmes olulises ja järjestikuses etapis:

• vahutamine;
• kuivatamine;
• stabiliseerimine;
• lõikamine;
• küpsemine;
• küpsetamine.

Esialgu on vaht vedel mass, mis läbib kõik etapid. Väljundiks on erineva paksusega plaadid. Vahtpolüstüreeni populaarsus tuleneb eelkõige selle madalast maksumusest. Ja ka sellel on palju kasulikke omadusi: hea heliisolatsioon, ei lase niiskust läbi, hoiab soojust.

Polüfoamil on mitmeid tehnilisi omadusi.

• Tugevus. Siin varieeruvad indikaatorid vahemikus 0,05 kuni 0,16 MPa. See näitaja sõltub otseselt polümeerist, mida tootmises peamise toorainena kasutati.
• Soojusjuhtivus. Maksimaalne väärtus on 0,043 W/ (m deg). See näitaja sõltub ka esmaste toorainete kvaliteedist ja omadustest.
• Külmakindlus. Tavalise vahu puhul ulatuvad indikaatorid 200 tsüklini. Kui materjal on ekstrudeeritud, siis võib-olla 500 tsüklit.
• Niiskuse imendumine on tühine - ainult 1% päevas. Kuid see ei tähenda, et niiskus materjali ei tungiks üldse. Kui see püsib vedelikus kaua, siis lõpuks täidab see kogu polüstüreeni rakkude vahelise õhuruumi. Sel juhul kaotab vaht suurema osa oma esialgsetest omadustest.
• Tulekindlus – vahtpolüstürooli peetakse mittesüttivaks materjaliks. Leegiga kokkupuutel on pinna hävimine ja värvimuutus lubatud. Kuigi see ei põle, võib see sulada (sulamistemperatuur on 120 kraadi Celsiuse järgi).
• Polüstüreeni maksumus varieerub sõltuvalt erinevatest teguritest. See võib olla tootmisettevõtte auaste, müügipiirkond, algse tooraine maksumus. Kuid keskmine hind on 3 tuhat rubla iga m3 kohta.
• Heliisolatsioon – olenevalt paksusest suudab neelata kuni 32 dB. Seda indikaatorit peetakse heaks, kuid sellest hoolimata on heliisolatsioon mineraalvilla kasutamisel kõrgem.
• Auru läbilaskvus on 0,03 mg/mchPa. Arvatakse, et see materjal ei osale ruumi ja tänava vahelise loomuliku õhuvahetuse moodustamisel.

Sellel materjalil on mitu sorti. Esiteks erineb see paksuse poolest: minimaalne on 20 mm ja maksimaalne on 100 mm. Graanulid võivad olla ka erineva kaalu ja läbimõõduga.

See tüüp erineb selle poolest, et seda toodetakse kahel viisil.

• Pressimata - koosneb väikestest pallidest. Vahtpolüstüreeni töödeldud kujul kasutatakse lihtsalt pakkematerjalina erinevate kodumasinate transportimisel. Mittepressimismeetodil toodetud materjal on üsna habras (käega kergesti purunev). Mõnikord müüakse seda purustatuna (pakendis).
• Vajutage. See erineb selle poolest, et graanulid on omavahel seotud palju tugevamalt. Materjal müüakse jäikade plaatidena. Sellist vahtu saab lõigata ainult mis tahes tööriistadega.Selle tootmine on kallim, seega on pressvaht vähem levinud.

Seda tüüpi materjalide peamine eelis on selle kõrge hügroskoopsus. Kui me räägime vastupidavusest, siis mittepressitud puhul varieerub see 10-35 aastat. Pressitud võib kesta kuni 70 aastat. Need näitajad on tingimuslikud, kuna õige paigaldus ja materjali esialgne kvaliteet mõjutavad palju.

Vahtpolüuretaanvahu silmatorkavama näitena võib nimetada vahtkummi. Selle eripära seisneb poorses struktuuris, see läbib hästi auru ja õhku. Tulega kokkupuutel võib see eraldada mürgiseid aineid. Võrreldes vahtpolüstüreeniga on see väga lühiajaline. Enamasti kasutatakse seda mööblitööstuses, näiteks polsterdusena.

Polüvinüülkloriid on spetsiifiline materjal, mis on valmistatud termoplastsete polümeeride kujul, millest üle 50% on valmistatud kombineeritud kloorist. Selle tõttu on see põlemisele üsna halvasti avatud. Selle materjali vaieldamatu eelis on see, et see ei sisalda toksilisi aineid. Ja süttides on see võimeline ise välja surema. Sellel on kõrge plastilisus.

Materjali puudumine - seda ei soovitata kasutada metallpindade vahetus läheduses. See on tingitud asjaolust, et vahtpolüvinüülkloriid võib metalli rikkuda.

Traditsiooniliseks pakkematerjaliks peetakse ka vahtpolüetüleeni. See näeb välja nagu kile, mille ühel või mõlemal küljel on õhuklapid (vistrikud). Esialgu on tegemist vedela polümeeriga, mis kõikidest tootmisetappidest mööda minnes muutub erineva paksusega kileks.Seda peetakse keskkonnasõbralikuks materjaliks. Õige kasutamise korral võib see kaua teenida. Ainsaks puuduseks on see, et see on tuleohtlik materjal.

Vene Föderatsiooni territooriumil toodetud vahtplasti jaoks on vastavad märgised. Reeglina kodeerivad need materjali enda kvalitatiivsed omadused. Seega näitavad numbrid materjali suurust. Ehitusvaht on märgistatud PSB-S 50.

Kui arvud vähenevad, muutuvad selle omadused. Seega sobib PSB 15 rohkem pindade, näiteks seinte viimistlemiseks. Märgistus on vajalik, kuna selle alusel valivad ostjad materjali, millel on neile vajalik kvaliteediomadus.

Selle materjali suure nõudluse ja populaarsuse tõttu tegelevad selle tootmisega paljud ettevõtted. Suurimad ja kuulsamad on mitmed kaubamärgid.

• "TehnoNikol" - üsna suur ettevõte, millel on filiaalid SRÜ riikides ja Euroopas. Tootmist teostatakse enam kui 100 ettevõttes.
• URSA - algselt Hispaania kontsern, mis alustas tegevust Venemaal 1995. aastal Tšudovo linnas. Seejärel avati Moskva lähedal Serpuhhovis teine ​​tehas.
• "Penoplex" on alates 1998. aastast Peterburis tegutsev tootja. Kaubakataloog jagunes algselt kahte suurde kategooriasse: koduseks ja professionaalseks kasutamiseks.
• "Teplex" - Nižni Novgorodi tehas, mis alustas oma tööd 2005. aastal ja on sellest ajast alates edukalt müünud ​​kvaliteetset materjali.
• "Timplex" - kõigist ülalmainitutest vanim ettevõte. Algselt oli see Karpovi nimeline keemiatehas.Avamine toimus 1868. aastal. Sellest ajast alates on tootmine ajaga kaasas käinud. Suhteliselt hiljuti hakati seal tootma erinevat tüüpi vahtplasti.

Polyfoam on leidnud laialdast rakendust erinevates valdkondades.

• Ehitus. Siin toimib materjal hästi ruumide seina- ja põrandaisolatsioonina. Lisaks kasutatakse vahtplasti sageli heliisolatsiooni loomiseks kortermajades, aga ka muudes hoonetes ja rajatistes põrandate ja seinte tasanduskihina. See on paigaldatud soojusisolatsioonina vundamendi alla. Põhirõhk on müraisolatsioonil.
• laevaehituses struktuurvahtu kasutatakse ka päästevööde ja muude identse otstarbega tarvikute valmistamisel. Sellest materjalist saab valmistada väikeseid paate ja parvesid, kuna see on väga kerge ja hõljub alati veepinnal.
• Erinevates tööstusharudes Pakkematerjalina kasutatakse vahtpolüstürooli. Seega sobib see toidu pakendamiseks ning kodumasinate ja muude kaupade transportimiseks.
• Mööblitootmises.

Tuleb märkida, et vahtu kasutatakse mitte ainult tööstuslikus mastaabis, vaid ka majapidamises. Siin on ka palju rakendusvaldkondi.

• Väga sageli valmistavad vahtkalurid kala püüdmiseks isetehtud ujukeid. Vahtpolüstürool püsib hästi peal. Piisab vaid väikese materjalitüki värvimisest erksavärviliseks - ja ujuk on valmis.
• Vahtpolüstürooli kasutatakse sageli ka näputöös.Vahtpolüstüroolist pallid näevad välja nagu lumi, seega sobivad need sobival teemal kompositsioonide loomiseks. Lapitöö (kangajääkidest piltide loomine) pole samuti täielik ilma selle materjali osaluseta, selleks peate lihtsalt täitma kanga vahu sisse lõigatud soontesse.
• Vahtpolüstürool sobib hästi erinevat tüüpi mänguasjade ja lastemööbli loomiseks.

Ja see pole kõik selle universaalse materjali kasutusvaldkonnad.

Vahtmaterjali paigaldamine on üks lihtsamaid. Seda seetõttu, et materjal ise on üsna kerge. Erinevat tüüpi vahu kinnitamiseks teistele pindadele on erinevaid viise:

• kahepoolne teip;
• liim (mitteagressiivsed ühendid, mis ei korrodeeri vahtu ennast);
• tüüblid;
• klambrid;
• nupud.

Hoolimata asjaolust, et enamik polüstüreeni sorte on keskkonnasõbralikud, tuleb see siiski korralikult utiliseerida. Vahtpolüstürooli taaskasutamiseks on kolm peamist viisi:

• lahkuminek;
• pressimine;
• lahustumine.

Kõige tavalisem ja lihtsaim töötlemisviis on purustamine. Pärast väikesteks osakesteks purustamist asetatakse taaskasutatud vaht spetsiaalsesse konteinerisse. Edaspidi saab seda kasutada ka täiteainena. Pressimine või tihendamine - see meetod on mõeldud materjali mahu vähendamiseks. Sel juhul vahtplaate ei purustata, vaid need allutatakse pressimisele ja kõrgele temperatuurile. Sellise töötlemise tulemusena väheneb selle maht vähemalt 10 korda.

Tihendamine toimub kolmes etapis:

• kokkusurumine;
• pehmendamine;
• lõigatud.

Vahtpolüstüreen on keemilise reaktsiooni saadus, mistõttu see lahustub. Reagendina kasutatakse siin segusid, mille põhikomponendiks on benseen. Selle mõjul muutub vaht paksuks, kuid vedelaks massiks. Jäätmete õigeks äraviskamiseks on vaja need üle anda kogumispunkti. Seal saadetakse vaht edasiseks töötlemiseks. Teisese toormena saab seda kasutada energia tootmiseks, komponendina betoonmördi valmistamisel ning ka toorainena esmatootmises.