Põrandaplaadi tugevdamine: materjalid ja arvutusreeglid

Taladeta monoliitsest põrandapaneelist (sisemine horisontaalne ümbritsev konstruktsioon) tugevdamine on nende valmistamisel kohustuslik tehnoloogiline protsess. Betoonist konstruktsiooni konstruktsiooni tugevdamine võtab koormuse ja suurendab toote tugevusomadusi.

Armeerimise eesmärk on tõsta konstruktsiooni koormuse taluvust, vähendada temperatuurikõikumistest tingitud pragunemise võimalust. Selliste ülesannete jaoks kasutatakse kõrge tugevusomadustega materjali - kiud, klaaskiud, basaltkiud, teras. Enneaegse korrosiooni välistamiseks ja hoonete kulumiskindluse suurendamiseks hakati praktiseerima armeerimismeetodit.

Monoliitse põrandapaneeli karastamine on vastutusrikas protsess, mille rakendamine sõltub mitmest tingimusest. Raudbetoonpõrandapaneeli loomisel tuleb järgida järgmisi soovitusi.

• Metallvarraste ühendamiseks tuleks kasutada 1,2-1,6 millimeetrise ristlõikega kudumistraati. Elektrikeevituse kasutamine on vastuvõetamatu metalli struktuuri muutumise tõttu ühenduskohtades.
• On vaja ette näha lae betoonmassi nõutav paksus (kõrgus) koormust vastuvõtvate seinte vahelise kauguse suhtes. Raudbetoonpaneeli kõrgus on 30 korda väiksem kui tugede vaheline kaugus. Samal ajal on paneeli väikseim paksus vähemalt 15 sentimeetrit.
• Rauasüdamiku komponentide paigaldamine, võttes arvesse lae mõõtmeid, toimub vertikaalselt. Paneeli madalaimal kõrgusel on armatuur laotud ühe kihina. Üle 15 sentimeetri kõrgusel tehakse tugevdatud armatuur kahes kihis.
• Raketise konstruktsiooni valamiseks kasutatakse M200 ja kõrgema klassi betoonisegu. Nende klasside betoonil on suurepärased tööomadused, see talub märkimisväärseid koormusi ja seda iseloomustab mõistlik hind.
• Terasresti kokkupanemiseks kasutatakse armatuurvardaid ristlõikega 8–12 millimeetrit. Kahekihilise tugevduse rakendamisel praktiseeritakse alumises reas metallprofiili ristlõike suurendamist. Lubatud on kasutada valmis võrku.
• Raketis on valmistatud veekindlast vineerist või hööveldamisega töödeldud laudadest. Vuugid tihendatakse hoolikalt. Raketise tugevdamiseks kasutatakse kuni 20-sentimeetrise läbimõõduga liug-tüüpi rauast nagid või puitpostid.

Muu hulgas peate hoolitsema selle eest, et valida õige materjal, mida saab kasutada. Põrandaplaatide valmistamiseks, nagu eespool mainitud, on eelistatav kasutada tsemendi klassi 200 ja kõrgemat. Kuna just seda tsementi iseloomustab kõrgeim tugevusaste - näitaja, mis on ülaltoodud juhul eriti oluline. Lõppude lõpuks on paneeli mass ligikaudu 500 kg/m2.

Kuna monoliitlagi töötab peamiselt murdekohal, on selle all olev tugevdus alus, mis töö käigus välja tõmmatakse. Selle loomiseks kasutatakse mõnes episoodis suurema ristlõikega vardaid kui ülemise kihi jaoks. Paneelide ja tugede vahelise liidese osas on olukord veidi erinev. Siin mõjutavad ülemised latid sarnaselt muljetavaldava koormusega, sellega seoses tugevdatakse seda täiendavalt. Kui plaat on rajatud sammastele või küllaltki suurte avadega tugede vahele, kasutatakse sarruse konstruktsiooni põikisuunalist armatuuri, mille klass on A240C või A240 (sileda pinnaga konstruktsioonarmatuur).

Monoliitse paneeli pädev arvutus kattumiseks ja selle tugevdamiseks kannab endas palju positiivseid omadusi.

• Horisontaalsel monoliitsel paneelikonstruktsioonil on suur maksimaalne koormus.
• Õige arvutus annab optimeeritud võimaluse armatuuri, paneeli kõrguse, betooni kvaliteedi ja mahu valimiseks. Kõik see säästab aega ja raha.
• Väga professionaalne arvutus võimaldab monoliitkonstruktsiooni toena kasutada mitte ainult seinu, vaid ka objekti sees olevaid sambaid.
• Arvestus annab kõik vajalikud töömahud ja nende maksumuse.
• Võimalik on arvutada põrandapaneeli, mis ei vasta konfiguratsioonistandardile.
• Täisproportsionaalselt armatuurarvutustega ehitatud konstruktsiooni kasutusiga on sisuliselt piiramatu.

Mitte igaüks ei suuda professionaalset täpset arvutust teha. Siiski on monoliitpõranda valmistamisel ja tugevdamisel ühtsed standardid. Nendest reeglitest lähtudes peaks paneeli kõrgus olema 1/30 külgnevate tugitugede vahemaast. Näiteks 600 sentimeetri laiuse korral on valmis monoliitkonstruktsiooni kõrgus 20 sentimeetrit. Kõrguse suurendamine toob kaasa ainult kalli betooni ülekulu.

Kui kattuvate avade pikkus ei ületa 7 meetrit, tuleks kasutada standardset arvutusmeetodit. Selle meetodi kohaselt on vaja monoliitset paneeli tugevdada kahe tugevduskihiga. Mõlemad kihid on laotud 10-millimeetrise läbimõõduga A-500C armatuurvarrastega. Vardad asetatakse umbes 150-200 millimeetriste vahedega. Varraste ühendamine raamiga, mille lahtri suurus on 150–200 millimeetrit, toimub pehme kudumistraadiga, mille ristlõige on 1,2–3 millimeetrit.Paneeli on võimalik tugevdada müügil oleva keevisvõrguga.

Monoliitse konstruktsiooni mõõtmete arvutamisel tuleb arvestada käepideme suurusega. See on paneeli osa, mis toetub vastu seina. Telliseinte puhul peaks haarde suurus (tööpind) olema 15 sentimeetrit või veidi rohkem. Vahtbetoonseinte puhul on see suurus 25 või enam sentimeetrit. Armatuurvardad lõigatakse nii, et nende otsad on kaetud betoonisegu kihiga, mille kõrgus on vähemalt 25 millimeetrit.

Taladeta monoliitpaneelide koormus langeb vertikaalselt allapoole ja jaotub proportsionaalselt kogu alale. Selgub, et tugevdusraami ülemine külg võtab survekoormused ja alumine külg tõmbekoormused. Vardad asetatakse raketise konstruktsiooni ja ühendatakse omavahel pehme sidetraadi abil. Aluseks oleva skeleti jaoks kasutatakse jämedaid metallvardaid. Ülemine kiht koosneb väiksema ristlõikega vardadest.

Monoliitse laekonstruktsiooni kõrgusega 180–200 millimeetrit võib kattuva sildeava pikkus ulatuda kuni 6 meetrini. Sellistes paneelides jääb alumise ja ülemise armatuurvõrgu vahekauguseks 100–125 mm.Selleks harjutatakse klambreid, mis on valmistatud 10-millimeetrise läbimõõduga armatuuri jääkidest. Pikad vardad on painutatud tähe "L" kujul ja asetatud ühemeetriste vahedega. Kohtades, kus on vaja põrandapaneeli tugevdamist, vähendatakse kaugust 40 cm-ni. Reeglina on see tugedega liidese tsooni keskpunkt ja suurima koormuse ala.

Paneeli all oleva tugevdusraami all peaks säilima ligikaudu 25-30-millimeetrine või veidi suurem betoonikiht. Ülemine tugevdusvõrk valatakse sarnase kihiga. Selle suuruse säilitamiseks asetatakse sarruse alumiste vardade ristumiskohtade alla plastikust alused ligikaudu ühemeetrise intervalliga. Selliseid seadmeid müüakse ehitusmaterjalide kauplustes. Neid saab asendada puitvarrastega, naelutada või isekeermestavate kruvidega raketise külge kruvida. Kui te ei fikseeri nende asukohta sarnase tüübiga, võivad need tekkida, kui vorm on täidetud betoonilahusega.

Ehitusprotsess koosneb mitmest etapist, mis tuleb ettenähtud järjekorras ellu viia.

Kokkupandav vorm on valmistatud metallkanalitest, laudadest ja vineerilehtedest. Raketise konstruktsiooni alla asetatakse töökindlatele ja stabiilsetele statiividele spetsiaalsed teleskooptüüpi tugielemendid (riiulid). Tugede arv peaks kasti põhjalikult toetama, mitte lubama sellel lahuse koormuse all longu. Kihi kõrgusega 200 mm, massiga 1 ruutmeetrit. meetrit betoonilahust ulatub 300-500 kilogrammini. Sissetõmmatavate nagide asemel võite harjutada ümarpuitu või puitlatte, mille sektsioon on 100 × 100 millimeetrit. Need on paigutatud intervalliga 1,2-1,5 meetrit.Pikisuunalised talad asetatakse nagidele ja tõstetakse seatud kõrgusele. Pärast seda paigaldatakse risttalad, millele kinnitatakse kruvide abil üle väliskihtide niiskuskindla kilega vineer. Lubatud paksus on 18-20 millimeetrit.

Metallvarraste paigutus ja kudumine toimub vastavalt armatuuri projekteerimisskeemile. Ideaalne lahtri suurus on 150 × 150 või 200 × 200 millimeetrit. Tuleb püüda tagada, et raami pikkuse suunas läbivad lõigud oleksid terviklikud. Kui varraste pikkusest ei piisa, siis asetatakse abivardad korraliku ülekattega. Liidese tsoonid on paigutatud ruudukujuliselt. Selline tugevdus tagab paneeli piisava töökindluse ja jäikuse.

Soovitav on kasutada kokkupandavat betoonmörti. See säilitab komponentide suhte, segu sisaldab lisandeid, mis parandavad jõudlusnäitajaid. Betoon allutatakse usaldusväärsele kontrollile ja viiakse ehitusplatsile mahus, mis on piisav ühekordseks valamiseks. Betoonipumba abil jaotatakse segu otse kogu paneeli ruumi. Betoonisegu sukelvibraator tihendab tõhusalt mörti ja hajutab selle proportsionaalselt raketisele. Samal ajal eemaldatakse õhumullid.Valamise lõppedes tasandatakse tasapind spetsiaalse kellu abil piklikul käepidemel ja pulbristatakse õhukese kuiva tsemendikattega.

Sobiv välisõhu temperatuur konstruktsiooni valamisel mördiga peaks olema vähemalt +5 kraadi. Negatiivsel temperatuuril võib segu sees olev vedelik külmuda ja monoliidi purustada. Pragunemine nõrgendab paneeli tugevust ja lühendab selle tööaega. Sobiva töötemperatuuri korral toimub armeeritud põranda absoluutne kõvenemine kuu aja pärast. Esimesed 3-4 päeva niisutatakse betooni niiskuse säilitamiseks pidevalt veega ja suvel kaetakse see lisaks kilega.

Teavet selle kohta, kuidas põrandaplaadi tugevdust korralikult täita, leiate järgmisest videost.