Kerged põrandaplaadid: omadused, mõõtmed ja kasutusala

Tsarskoje Selos asuva palee ehituse uurijad väidavad, et meie kaasmaalased kasutasid raudbetooni juba 1802. aastal. Materjali patenteeris aga 1847. aastal tavaline Versailles’ aednik. 20. sajandi alguses hindas vene insener, arhitekt, disainer ja leiutaja Fedor Osipovich Livchak laialdasi võimalusi sellise materjali nagu betoniit kasutamiseks. 1909. aastal püstitati esimene hoone "Livchaki" paneelidest.

Laed - seda nimetatakse igapäevaelus põrandaks ja laeks. Kerged põrandaplaadid on ristkülikukujulised U-kujulised või lamedad raudbetoonplaadid. Viimase sees on kogu ala ulatuses läbivad tühimikud.

Konstruktsioonide ehitamisel on ainult kahte tüüpi põrandaid: monoliitsed (need tugevdatakse ja valatakse tsemendimördiga otse kohapeal) ja monteeritavad (monteeritakse valmisplaatidest ning nendevahelised vahed täidetakse vajadusel armatuuri ja betooniga).

Erinevalt monoliitpõrandatest on kokkupandavatel konstruktsioonidel oma eelised.

• Need on odavamad, kuna valmistamisel on tühimike tõttu väike materjalikulu nii tootjale kui ka ostjale.
• Kokkupanemine lihtsam ja kiirem.Tänu olemasolevatele jäikustele on neil suur tugevus ja ühtlane ristkülikukujuline kuju.
• Paigaldamiseks piisab autokraana ja troppide palkamisest, kuna klotsid on kaalult kerged ja mitte väga laiad.
• Plaatides olevad tühimikud vähendavad mürataset ja on täiendavaks soojusisolatsiooniks tänu tekkinud "õhkpadjale".
• Tehases on paneelid kvaliteetsemad ja töökindlamad, kuna igas tootmisetapis kontrollitakse näitajaid.
• Õõnsusi saab kasutada erinevate kommunikatsioonide jaoks.
• Paigaldamist saab teha iga ilmaga.

Samas pole miski täiuslik. Parameetrid, mille puhul kokkupandavad plaadid on halvemad kui monoliitsed katted:

• paigaldamine on võimatu ilma tõsteseadmeid kasutamata;
• jäikuse tase on madalamate määradega;
• plaatide vahel on alati lünki, mis vajavad täiendavat töötlemist;
• nende kasutusiga on ebaoluline, kuid vähem, samas kui betoonpõrandad koguvad jõudu alles umbes 50 aastat;
• sõltuvus tehase mõõtmetest (populaarne sektsioon 1500 mm on saadaval kõigis nomenklatuurides), nii et mõnikord peate kasutama täiendavaid lisaelemente;
• valmisplokkidel on tühimike või kuju tõttu suur kõrgus (U-kujulised plaadid);
• vajalikud on lisaarvutused ja jooniste koostamine.

Kergekaalulisi plaate toodavad ainult spetsialiseeritud tehased, mis Venemaal ei suuda tänapäeval kasvava nõudlusega toime tulla. Need põrandad koguvad aktiivselt populaarsust ning tootmise ümberseadmine pole lihtne ülesanne ning nõuab ka suuri investeeringuid.

Kergekaalulised põrandaplaadid ei erine esmapilgul üksteisest oluliselt.Tegelikult on nende vahel erinevus ja suur. Kokku on 4 peamist tüüpi.

• PC-seeria õõnesplaadid. Nende valmistamiseks kasutatakse spetsiaalsetes metallvormides liiva, killustikku, tsementi ja tavalist või pingestatud armatuuri (enne betooni valamist venitatakse tungrauadega või elektrotermiliselt).

Tootmine toimub mitmes etapis:

• paigaldada tugevdus- ja tühimike moodustavaid elemente;
• valage vormid betooniga;
• kompaktne betoon vibrolaudadel;
• toimub esimene kuumtöötlus;
• teha pisiremonti, paigaldada liiklusummikuid;
• toodet aurutatakse spetsiaalsetes kambrites;
• toimub teine ​​kuumtöötlus;
• lõigake ära liigsed tugevduse tükid.

Tugevdus võib paikneda piki ja risti plaati. Tühised on ümmargused, läbimõõduga 127, 140 või 159 mm. Õõnsused tugevuse suurendamiseks täidetakse mõnikord betooniga (saab tellida tehasest). Paigaldamise lihtsustamiseks paigaldatakse neisse perimeetri ümber 4 tropi aasa. Standardkõrgus - 220 mm. Pikkus - 1180 kuni 9700 mm (muutub 300 mm sammuga), laius - 990 kuni 3500 mm. Normatiivne koormus - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (soovi korral saab suurendada kuni 1250 kg / cm²).

• PB-seeria õõnesplaadid. Pingestatud tugevdus paikneb pikisuunas. Valmistamisel kasutatakse pikkadel alustel vormitu pideva moodustamise tehnikat.

Selleks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid ja eritehnoloogiaid:

• ekstrusioon (inglise keelest ekstrusioon - ekstrusioon, ekstrusioon) ja ekstrusioon kombineerituna vibratsiooniga (ekstruuder on masin, milles betoonisegu ekstrudeeritakse ja samaaegselt moodustatakse);
• split-forming (inglise keelest.split - eraldumine, hargnemine) - see on kiudude vormimine, mis on kombineeritud trombiseerimisega (jaoturi külgmine raketis, mis tihendab kordamööda 2 kihti betoonisegu ja vibratsiooni tekitavad plaadi tühimiku moodustajad).

Vastavalt määratud parameetritele lõigatakse saadud lint teise seadmega. Tühjad on poolringikujulised. Kinnitusrõngaid pole. Plaatide kõrgus on 160-330 mm, pikkus kuni 12000 mm (olenevalt tellimusest võib varieeruda 100 mm sammuga), laius 1000-1500 mm. Normatiivne koormus - 300 kuni 1600 kg / cm². Rakendus - madala kõrgusega ehitus. Erinevalt eelmisest seeriast saab plaati lõigata 45 kraadise nurga all (tekib rohkem rakendusvõimalusi disainilahenduste osas). Tänu tasandusmasinale on pind sile (võimaldab vähendada materjalikulu põranda järgnevaks tasandamiseks remondi käigus).

• PNO seeria plaadid. Valmistamisel kasutatakse vormita ja stendi tehnoloogiaid (kogu tootmisprotsess on sarnane vormita, toimub ainult statsionaarsetel stendidel). Tühjad on ümmargused ja PC-plaatidega võrreldes suurema läbimõõduga. Kinnitusrõngad pole alati saadaval. Tühi läbimõõt on 144 mm. Kõrgus - 160 mm. Pikkus - 1580 kuni 6280 mm, laius - 990 kuni 1490 mm. Normatiivne koormus - 300 kuni 1000 kg / cm². Neid kasutatakse madala kõrgusega ehituses. PK ja PB seeria PNO plaadi eripärad - tühimike suurenenud läbimõõdu tõttu väheneb kaal, tootmine on odavam ja jäigastused on tugevdatud, valmistamisel kasutatakse tugevamat betooni ja paksemat armatuuri.
• Soonilised U-kujulised plaadid. Valmistamisel kasutatakse tugevdusvõrku (ristmikud on ühendatud keevitamise teel). Ettevalmistatud vormides betoon pannakse 2 kihina. Kumbki vibreerib rangelt vastavalt 1 ja 2 minutit. Seejärel toimub kuumtöötlus ja sellele järgnev korrastamine. Paigaldatud kinnitusrõngad. Kõrgus - 220 kuni 600 mm, pikkus - 4780 kuni 18000 mm, laius - 1190 kuni 3000 mm. Normatiivne koormus - alates 350 kg / cm². Ribpaneele kasutatakse mitteeluhoonete, soojusjaamade ja veetorustike ehitamisel.

Ülaltoodust näete, et kõik kerged põrandaplaadid erinevad üksteisest järgmiste parameetrite poolest:

• sektsiooni tüüp - mitme õõnes ja soonikkoes;
• kihtide arv - ühekihiline ja kahekihiline;
• tugevdamise meetod;
• mõõtmed;
• normatiivne koormus;
• valmistamismeetod;
• rakendusala.

Lisaks on muid erinevusi:

• tootmiseks kasutage erinevat klassi betooni;
• saadaolevad augud võivad olla erineva läbimõõdu ja kujuga;
• erinev kaal.

Enne lae paigaldamisega jätkamist koostatakse joonised, mille järgi nad hakkavad tegutsema. See aitab leida plaatide asukoha ja ka nende mõõtmete jaoks optimaalselt õige valiku. Jooniste koostamisel pööratakse põhiliselt tähelepanu kandvatele seintele. Valmis plaani järgi on võimalik välja arvutada paneelide vajalik pikkus ja laius, et minimeerida vahesid nende vahel.

Paigaldusprotsess ise on järgmine:

• plokke tõstetakse ja laotakse autokraana abil;
• tugeva ühenduse tagamiseks ja pragude tekke vältimiseks kinnitatakse plokid tsemendimördi külge;
• standardse paigaldusskeemi kohaselt peaks plaat kandeseinale minema 120-150 mm;
• paneelid kinnitatakse omavahel terasvarraste, kinnitusrõngaste ja keevitusega;
• õmblused valatakse betooniga (vajadusel teostatakse tugevdamine).

See skeem näeb ette ka otste tihendamise, mis hoiab ära maja külmumise, mida tehakse järgmiselt:

• tühimikud on vaja täita mineraalvillaga 200-300 mm võrra;
• täitke tühimikud kergbetooniga 120-200 mm võrra;
• sulgege betoonkorkidega;
• võtke mördis tavaline punane telliskivi ja tihendage pind sellega.

Mis tahes tegevusega soovite alati raha säästa ja mitte kaotada kvaliteeti. Sellises küsimuses nagu ehitus, on säästu suurus märkimisväärne, nagu ka vastutus tulemuse eest. Ülaltoodud järelduste põhjal ei ole raske järeldusi teha - madala kõrgusega ehituse jaoks on PNO-seeria katteplaat ideaalne.

Selle kõrgus ja sile pind võimaldavad mitte ainult säästa viimistlusmaterjale, vaid ka tõsta lae kõrgust vähemalt 60 mm võrra. Suuremad tühimikud parandavad soojus- ja heliisolatsiooni ning tugevdavad jäikusi, vähendavad kaalu ja tootmiskulusid, sellest ka plaadi maksumus. Lisaks võimaldavad õõnsused peita mitte ainult juhtmeid, vaid peaaegu kõiki side. Plokid on vastupidavad temperatuuri ja niiskuse muutustele.

Puuduste hulgas on vajadus tõsteseadme järele.

Kuidas põrandaplaate ühtlaselt laduda, saate teada, vaadates allolevat videot.