Raketise määrdeaine: sordid ja valikunipid

Sisu
  1. Omadused ja eesmärk
  2. Määrimisnõuded
  3. Määrdeainete tüübid
  4. Tootjad
  5. Kuidas valida?
  6. Kasutamise peensused

Raketis on vorm betooni kõvendamiseks. Seda on vaja selleks, et lahus ei leviks ja kõvaks vajalikus asendis, moodustades vundamendi või seina. Tänapäeval on see valmistatud erinevatest materjalidest ja peaaegu igasuguse konfiguratsiooniga.

Omadused ja eesmärk

Tahvlid ja vineerplaadid on jätkuvalt arendajate seas populaarseimad, kuna neid saab valmistada improviseeritud materjalidest ilma suuri raha kulutamata.

Puitkilpide miinuseks on suur hulk tühikuid ja ebatasasusi, mis segu tahkumisel suurendab nakkuvust (materjalide nakkumist).

Raketise järgnevaks demonteerimiseks on vaja raketise paneele määrida spetsiaalsete ühenditega, mis vähendavad nende nakkumist betooniga, mis võimaldab välistada laastude ja pragude tekkimist konstruktsioonis. Lisaks pikendavad need kilpide eluiga.

Seda koostist nimetatakse määrdeaineks. Koostise järgi jagunevad need järgmistesse tüüpidesse:

  • vedrustus;
  • hüdrofoobne;
  • aeglustav seadistus;
  • kombineeritud.

Määrimisnõuded

Määrimine peab vastama järgmisi nõudeid.

  1. Peaks olema lihtne kasutada.Kombineeritud kompositsioonide tarbimine on väiksem.
  2. Sisaldavad korrosioonivastaseid aineid (inhibiitorid).
  3. Ärge jätke tootele rasvaseid jälgi, mis võivad tulevikus põhjustada viimistluse koorumist ja välimuse halvenemist.
  4. Temperatuuril 30 ° C tuleb seda hoida vertikaalsel ja kaldpinnal vähemalt 24 tundi.
  5. Koostis peab vastama tuleohutusnõuetele, välja arvatud lenduvate materjalide sisaldus.
  6. Inimeste elu ja tervist ohustavate ainete puudumine.

Määrdeainete tüübid

Nagu eespool märgitud, liigitatakse määrdeained vastavalt koostisele järgmistesse tüüpidesse.

  • Vedrustus. Kõige odavam ja ökonoomsem variant (veebaasil), kuna seda määrdeainet saab valmistada käsitsi, segades poolvesilahust, lubjapastat, sulfit-alkoholi ja vett. See tüüp töötab suspensioonist vee aurustamise põhimõttel, mille järel betoonile jääb kile. Tuleb märkida, et sellist koostist ei saa kategooriliselt kasutada mördi vibrokihi paigaldamiseks, kuna betoon rebib selle seintelt lahti. Tulemuseks on nõrgenenud struktuur määrdunud pinnaga.
  • Hüdrofoobne. Koosneb mineraalõlidest ja pindaktiivsetest ainetest (pindaktiivsed ained) ning loob niiskust tõrjuva kile. Kompositsioonid püsivad kindlalt nii horisontaalsel kui ka kaldpinnal, ilma laialivalgumata. Neid kasutatakse kõrgete nakkuvusomadustega materjalidega töötamisel, mille puhul muud kompositsioonid on neist madalamad. Need on arendajate seas kõige populaarsemad, kuigi neil on mõned puudused: nad jätavad tootele rasvased jäljed, materjalikulu on suur ja selline määrdeaine on kallim.
  • Kompositsioonid, mis aeglustavad seadistust. Nendele lisatakse orgaanilisi süsivesikuid, mis vähendavad lahuse tardumisaega.Selliste määrdeainete kasutamisel tekivad laastud, seetõttu kasutatakse neid äärmiselt harva.
  • Kombineeritud. Kõige tõhusamad määrdeained, mis on vetthülgavaid aineid ja tardumise aeglustajaid sisaldav pöördemulsioon. Need hõlmavad kõiki ülaltoodud kompositsioonide eeliseid, välistades samal ajal nende puudused, mis tulenevad plastifitseerivate lisandite kasutuselevõtust.

Tootjad

Saate valida kõige populaarsemad tooted.

Anglol

Tihedus 800-950 kg/m3, temperatuurivahemik -15 kuni +70°C, kulu 15-20 m2/l. Veepõhine emulsioon, mis sisaldab orgaanilisi aineid, emulgaatoreid ja naatriumsulfaati. Seda kasutatakse isegi sildade ehitamisel. Eelised hõlmavad ebameeldivate lõhnade puudumist ja koostise vastavust tuleohutusstandarditele.

Seda saab pikka aega säilitada tänu inhibiitoritele, mis ei võimalda metallvormide roostetamist.

emulsool

Tihedus on ca 870-950 kg/m3, temperatuurirežiim -15 kuni +65oC. See on kõige levinum hüdrofoobse koostisega määrdeaine. See on raketise vabastav aine. See koosneb, nagu eespool märgitud, mineraalõlidest ja pindaktiivsetest ainetest. Sellele lisatakse ka alkoholi, polüetüleenglükooli ja muid lisaaineid. Eristada saab järgmisi alamliike:

  1. EX - odavaim variant, seda kasutatakse ainult mittetugevdavate raketiste jaoks;
  2. EX-2 kasutatakse metalltoodete jaoks;
  3. EX-A sobib mistahes materjalidest raketiste määrimiseks, sisaldab korrosioonivastaseid lisandeid, ei jäta rasvaseid jälgi ja kulub säästlikult;
  4. EX-IM - talvine määrdeaine (temperatuuri režiim kuni -35 ° C), täiustatud versioon.

Tiralux (Tira-Lux-1721)

Tihedus 880 kg/m3, temperatuurivahemik -18 kuni +70оС. Saksamaal valmistatud määre.See on valmistatud mineraalõlide ja antifriisi lisandite baasil.

Peaaegu kolm korda kallim kui kodumaised tooted, mis on õigustatud kõrgete tehniliste näitajatega.

Ahhaat

Tihedus vahemikus 875-890 kg/m3, töötemperatuur -25 kuni +80 °C. kontsentreeritud emulsioon. Õlipõhine koostis, ilma veesisalduseta, võimaldab teil töötada absoluutselt kõigi raketismaterjalidega, jätmata jälgi ja rasvaseid plekke. See märkimisväärne eelis võimaldab sellist määrdeainet kasutada isegi valgete katete jaoks.

Tabel 1. Populaarsed raketise määrdeained

Valikud

emulsool

Anglol

Tiralux

Ahhaat

Tihedus, kg/m3

875-950

810-950

880

875

Temperatuurirežiim, С

-15 kuni +65

-15 kuni +70

-18 kuni +70

-25 kuni +80

Kulu, m2/l

15-20

15-20

10-20

10-15

Maht, l

195-200

215

225

200

Kuidas valida?

Ülaltoodu põhjal saame kokku võtta konkreetse raketise määrdeaine ulatuse.

Tabel 2. Kasutusala

Määrimise tüüp

Komponendid, koostis

Kasutusala

Eelised ja miinused

Vedrustus

Kipsi või alabastri, kustutatud lubja, sulfitleelise või savi ja muude õlide segud;

improviseeritud materjalidest: petrooleum + vedelseep

Mis tahes materjali raketise pealekandmine ainult paigaldamisel, ilma vibreerivat seadet kasutamata

"+": madal hind ja valmistamise lihtsus;

"-": segatud betooniga, mille tulemuseks on toote välimuse ja struktuuri halvenemine

Vett hülgav (EX, EX-2, EX-betoonkaubad, EX-M ja teised)

Valmistatud mineraalõlidest ja pindaktiivsetest ainetest

Kasutatakse kõrgendatud nakkeomadustega materjalidega töötamisel;

seda koostist kasutatakse ka talvel raudbetoontoodete tootmisel

"+": töötage materjalidega, millel on suurenenud nakkuvus, kleepub kindlalt vertikaalsete ja horisontaalsete pindadega;

"-": jätab rasvased jäljed, suurenenud tarbimine ja hind

Aeglustav seadistus

Aluses orgaanilised süsivesikud + melass ja tanniin

Seda kasutatakse nii horisontaalsete kui vertikaalsete konstruktsioonide betoonitöödel.

"+": kohas, kus betoon puutub raketisega kokku, jääb see plastiliseks, mis võimaldab seda kergesti kilbidest eraldada;

"-": kõvenemisprotsessi on võimatu kontrollida, mille tagajärjel tekivad betooni laastud ja praod

Kombineeritud

Emulsioonid, mis sisaldavad vetthülgavat ja aeglustit + plastifitseerivaid lisandeid

Peamine eesmärk on tagada pinna siledus ja sellele järgnev lihtne raketist lahti eraldumine (eraldamine)

"+": kõik ülaltoodud määrdeainete eelised;

"-": kallis

Kasutamise peensused

On mitmeid tegureid, millest tarbimismäärad sõltuvad.

  • Ümbritsev temperatuur. Mida madalam on temperatuur, seda suurem on vajadus materjalide järele ja vastupidi.
  • Tihedus. Tuleb meeles pidada, et tihedat segu on raskem jaotada, mis suurendab materjali maksumust.
  • Turustusviiside valik. Rulli kasutades on kulu suurem kui automaatpihusti kasutamisel.

Tabel 3 Keskmine määrdeaine kulu

Raketise materjal

Vertikaalne pinnatöötlus

Horisontaalne pinnatöötlus

meetod

pihustada

pintsel

pihustada

pintsel

Teras, plastik

300

375

375

415

Puit

310

375

325

385

Haardumisjõu määramiseks on järgmine valem:

C \u003d kzh * N * P, kus:

  • C on haardejõud;
  • kzh - raketise materjali jäikuse koefitsient, mis varieerub vahemikus 0,15 kuni 0,55;
  • P on betooniga kokkupuute pindala.

Segu võib valmistada ka kodus, kasutades kontsentraati ja järgides järgmisi samme.

  1. Valmistage kontsentraat ja soe vesi lahustunud soodaga (kontsentraadi ja vee suhe 1:2).
  2. Võtke plastnõu ja valage kõigepealt "Emulsol", seejärel osa veest. Segage hoolikalt ja lisage veel vett.
  3. Saadud segu peaks olema konsistentsilt sarnane vedela hapukoorega. Pärast seda tuleb see pihustisse valada.
  4. Määrige raketise pind.

On olemas reeglid, mis võimaldavad teil määrdeainet õigesti ja ohutult kasutada:

  • seda tuleks rakendada kohe pärast raketise paigaldamist, mis vähendab tarbimist;
  • parem on kasutada pihustuspüstoli, mitte käsitsi, nagu eespool kirjeldatud;
  • laotud betoon peab olema kaetud, kaitstes seda õlide sissepääsu eest;
  • pihusti tuleb hoida laudadest 1 meetri kaugusel;
  • töötada kaitseriietuses;
  • viimane, mitte vähem oluline reegel eeldab tootjapoolsete kasutussoovituste järgimist.

Ülevaade Gloria pihustist, mida on mugav kasutada raketise määrdeaine kandmiseks.

Kommentaarid puuduvad

Kommentaari saatmine õnnestus.

Köök

Magamistuba

Mööbel